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生產力不是只有勞動生產力一種生產力的種類資本生產力勞動生產力材料生產力能源生產力：每單位資本支出之產出量或營業額倍數：企業內每人所貢獻之產出量或營業金額：每單位材料所貢獻之產出量或營業金額：每單位能源所貢獻之產出量或營業金額生產合理化如何提高生產力就是力求生產合理化，從一些不合理的徵候中，找出原因，再以系統的方式，尋求解決之道。售價＝成本＋利潤不合理的徵候–浪費的認識→產品賣得掉嗎？利潤＝售價－成本→經營者願意接受嗎？成本＝售價－利潤→『售價』是由市場決定；『利潤』是公司存在的價值；『成本』是員工績效的指標豐田(TOYOTA)的經驗：加工費成本降低10%，其對利潤的貢獻度，大約相當於銷售增加26%(降低成本遠比增加銷售效果更好)‧不產生附加價值的動作，就是『浪費』，例如：閒視、監看、搬運…等不合理的徵候–浪費的認識‧刪除無附加價值動作→消除『七種浪費』1.等待：作業不平衡、待料、品質不良、閒視…2.搬運：堆積、移動、排列…3.不良品：『人、機、料、法、環』出問題4.動作：過多『步行、彎腰、對準』動作5.加工：工序過多，總工時變長，須簡化工序6.庫存：搬運浪費、資金積壓、佔用廠房…7.製造過多(早)：隱藏『等待浪費』、產生搬運浪費浪費到處都有，要睜大眼睛去發現浪費浪費到處都有，浪費絕不會產生任何利益瑞興發工業豐田汽車鹿島建設美娜克製衣等待尋找無效率工作不平衡流程過長多工程多機搬運過多生產訂購過多庫存過多品異修整報廢等待搬運不良品動作加工庫存生產過剩物品時間空間費用努力感情(溝通)制度物品取放等待動作生產過剩整修、不良、退回轉換品種搬運加工方法原材料、物料填寫未處理、未整頓連絡、傳達錯誤不合理的徵候–各種的浪費品質(Q)：1.次級品、不良品多生產不合理十大徵候成本(C)：2.部分產品供不應求，部分產品存貨堆積如山3.在製品到處都是，原材料庫存滿溢4.有些工程非常忙碌，有些工程過份悠閒5.有些人員工作負荷太大，有些則無所事事6.加班天數或時數太多7.設備經常故障或開工時數不高，經常停機8.生產線經常停工待料，或時常切換製程9.沒有操作時，機器、燈光繼續運轉或開亮交期(D)：10.產品欠品或供應不及，無法如期交貨改善四項原則(ECRS)刪除Eliminate‧刪除以手作為持物工具的工作‧刪除不方便或不正常的動作‧刪除必須使用肌力才能維持的姿勢‧刪除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之‧刪除危險的工作‧刪除所有不必要的閒置時間‧合併各種工具，使其成為多用途‧合併可能的作業‧合併可能同時進行的動作‧使工作平均分配於兩手，兩手同時動作最好呈對稱性‧群組、連線作業時，應將工作平均分配於各成員‧把工作安排成清晰的直線作業‧使用最低級次的肌肉工作‧減少視覺動作，並降低必須注視的次數‧保持在正常動作範圍內工作‧縮短動作距離‧使手柄、操作桿、腳踏板、按鈕均在手腳可及之處合併Combine重組Rearrange簡化SimplifyTPM的定義全面生產管理(TotalProductionManagement)全面生產力維護(TotalProductiveMaintenance)‧使設備效率達到最高作為目標(總合的效率化)‧以設備的一生作為對象確立PM的綜合系統‧設備的計劃部門、使用部門、保養部門均包括(買何種設備由研發部門主導，向使用部門說明)‧選對設備比事後維修、改善重要‧從高階主管到第一線員工全員參加TPM的八大支柱企業經營效率化意識改善：1.改善設備2.改善人的觀念3.改善工作環境5S：整理、整頓、清掃、清潔、紀律建立自主保養體制建立安全衛生與環境管理體制設備效率化的個別改善建立計畫保養體制建立操作及保養技能訓練建立設備初期管理體制建立品質體制建立管理部門的效率體制奠定TPM的根基-5S活動「生產重要，還是5S重要？」=其實，5S活動強調的是一種行動，藉此活動來改變人的思考與行動品質，進而改變設備及工廠的管理水準。「TPM就是做5S，掃掃地，把機器擦乾淨。」「5S要進行到什麼程度才算成功？」=基本上並不是由5S活動來看成果，而是由營業額、客戶訴怨數等狀況，來判斷5S活動進展的情形，5S活動對企業經營絕對有貢獻，反覆實施必能形成良性循環，使工廠環境看起來舒適明朗，連帶創造更加營運績效。5S的基本觀念整理(Seiri)：將所有物品區分為要物及不要物，然後將不要物移走。整頓(Seiton)：將必要物放置於容易取放的固定位置。清掃(Seiso)：即徹底把每個角落掃除乾淨，使問題點顯見。清潔(Seiketsu)：即徹底改善整理、整頓、清掃三階段所發覺的問題點。習慣(Shitsuke)：透過教育訓練，使活動之進行養成習慣。生產活動十六大損失工作時間設備→時間(設備的效率化)負荷時間稼動時間稼動工時價值稼動工時計畫性停止SD的損失1.故障損失2.換線換模調整損失3.刀具交換損失4.暖機損失5.其他停止損失‧清掃檢查‧等待指示‧等待材料‧等待人員安排‧等待品質確認6.暫停空轉損失7.速度降低損失8.不良修補損失作業工時(人的效率化)工時←人負荷時間淨作業工時有效工時價值工時13.量測調整損失除外工時支援其他部門9.管理損失‧等待指示損失‧等待材料損失10.動作損失‧設備停止損失‧設備性能損失‧方法步驟損失‧技術的損失11.編成損失‧編成損失‧自動化更換損失12.物流損失投入材料(個數、重量)良品個數良品重量材料14.不良損失15.物品損失‧暖機損失‧頭尾料損失‧損耗損失投入能源有效能源16.能源損失‧暖機損失‧超負荷損失‧放熱損失能源設備總合效率設備總合效率(OEE)=生產稼動率×性能稼動率×良品率生產稼動率=負荷時間–停止時間負荷時間性能稼動率=基準稼動率基準週期時間實際週期時間×淨稼動率產量×實際週期時間負荷時間–停止時間良品率=加工數量–不良數量加工數量設備總合效率之計算方法基礎資料：A.操作時間：8小時=480分B.休停時間：20分(保養、會議…)D.停工損失：60分(故障、調整…)G.實際產出：400個H.良品率：98%I.基準週期：0.5分/個J.實際週期：0.8分/個計算實例：生產稼動率===87%A-B-DA-B460400性能稼動率=×IJG×JA-B-D=×=50%0.5400×0.8480-20-600.8良品率=98%設備總合效率=87%×50%×98%=42.6%世界水準：85~90%性能稼動率50%偏低，應降低機器空轉等待損失，提高生產速度，提高零件精度，降低調整時間間接部門的TPM活動TPM基本雖強調以生產單位為主體，但是要把生產能力、設備效率發揮到極點，終究必須仰賴各部門的協力合作，因此，間接部門如何發揮部門業務機能，以滿足其他部門的業務需求，這是間接部門實施TPM活動時必須把握的基本原則。間接部門展開TPM的基本想法1.先在製造單位實施，然後擴展至其他單位。TPM活動擴展至全公司實施情形，大致有以下三種方式進行：2.製造單位以外的部門發現其實施成效，也想在自己部門作改革，而跟著導入。3.一開始便是全公司一起導入TPM。間接部門如何展開TPM‧減少事務處理時間--情報的快速提供。消除業務的三大損失1.時間損失的改善：‧縮短找尋檔案時間--共通資料的活用及個人特有檔案的減少。‧減少會議討論時間--會前充分準備資料，會議準時開始，重要議題精簡討論。間接部門如何展開TPM‧減少傳票、報告書類誤記。2.品質損失的改善：‧減少傳票、報告書類缺漏。‧消除不要的書類。3.物量損失的改善：‧加速處理速度。‧處理流程的合理化。‧事務用品的共通化、庫存量減少。事務管理的效率化軟體組織化：採用層別管理的方法整理：功能別區分的佈置方法清潔：即點檢，察覺問題點標準化：充分利用目視管理及顏色管理訓練：教育訓練人工作方法整理整頓清掃清潔習慣硬體場所物可資運用的方法很多，且各企業體的性質也不盡相同，故難說有某種手法一定能適用於各企業，其中MIC(間接部門效率化計畫)亦稱為經營革新何和創造的體質改善計畫，一致被認為對改善人員的效率成效卓著。事務管理的整理整頓整理是依照明確的規則或目的，有組織地存放物品，一方面分不要的東西，一方面找出產生不要物品的根源，然後設法改善從根本上解決問題。常用→存放在工作場所旁偶爾→存放在工作場所附近永久保存存放在工作場所外期間保存用需要要不要→立即廢棄、銷毀資料整頓為將物品放置在正確場所，即在非常緊急的時刻，能快速、準確地拿取資料，排除找尋的時間浪費，採用機能管理的觀念，物品到底要放在何處？應從物品的使用機能著眼，事務5S活動中，最常見的整理就是文具之定位。資料整理整頓的基本作法目的：效率的提升目標：30秒取得資料基本條件：‧不要的資料廢棄‧定位實施內容：‧不要的資料廢棄‧每月定期整理一次‧資料、檔案的格式統一‧資料夾分類、歸位‧建立運用規則事務TPM進行的基本方向人事、財務、總務、管理等部門，雖各自擔任獨特的工作，但其中有部份具共通性，都具有標準化的特性，也就是說，這些工作只要製作成標準作業書(SOP)，則任何人都可順利完成作業，經由這種標準化的建立，事務人員將趨於多能化，事務流程也將明確化。一、建立工作標準化，訓練全能的事務員資料無法共有，欲檢索資料時，非得找持有者不可，尋找資料的效率必定不佳，急用時很難在30秒內取得所需資料，對於事務標準化也是一大阻礙，為了要共有化及節省尋找成本，資料格式標準化，歸納整理時就能省下不少時間，確有實施之必要。二、資料標準格式化、共有化事務TPM進行的基本方向為有效率地發揮事務原有的機能，應朝向精簡事務量著手，所謂精簡事務量，並非把原來的事務擱置，而是探究其原始機能，明確各單位所應扮演的角色，然後將目前不具意義的事務刪除，另外，事務效率化也十分重要，例如縮短週期性執行事務的處理日數，並維持原有的效果達成。三、事務的精簡與效率化間接單位的事務基本上分為維持及革新二方面，維持性的工作儘可能OA化或者標準化，如此可以節省大部份的人力，且對人員編制應重新考量，給予較優秀的人才較高難度的工作，以革新事務。四、事務革新及省人化間接部門TPM活動的課題及作法1.工作人員二極化→維持性事務及革新性事務並存維持性工作方面：主要在要求提高處理速度，減低處理工時，減少處理上的錯誤。革新性工作方面：相關情報收集、統計、分析及對策的工作量將增加，為了使判斷更合理化，必須具備專業能力。一、間接部門的未來走向2.策略性業務的比例增加未來辦公室的另一個走向，是如何有效率地運用大量的情報資料，以解決企業經營所面臨的問題。所謂策略性業務，基本上必須合乎下列條件：(1)計畫性(2)長期性(3)綜合性(4)目的性(5)社會性。間接部門TPM活動的課題及作法步驟一：事務的清點無論是個人辦公桌、檔案資料等，都應徹底實施，重點在於共有化，另一方面，必須掌握工作現狀，調查事務流程及種類，找出問題點，重點在於刪除不必要的工作及流程，並將必須持續進行的業務儘可能簡單化、流程明確化。二、間接部門的自主保養實施步驟步驟二：問題點的改善針對步驟一的問題點進行改善，著眼於減少事務進行上的損失與失誤，例如事務重疊、流程停滯，減少不必要的事務工時，事務量的平準化等問題，並作成改善方案徹底實施。間接部門TPM活動的課題及作法步驟三：事務基準的作成本步驟重點在於將步驟二改善後的事務作業標準化，作成工作手冊，以免無基準可循，又恢復舊有的工作程序。步驟四：事務的總點檢本步驟要依照步驟三的作業標準書及工作手冊內容，檢查是否依照標準作業，並確認作業中是否有問題點，藉此判斷標準書或工作手冊是否應個別修正，再訂出一套正式的基準與手冊。步驟五：自主管理事務改善過程中，常見將標準書及工作手冊放一旁，但照個人舊習慣作事，故須定期確認執行狀況，依此確定是人員有失職守或標準書、手冊有缺失，必要時應予以修訂。上醫：醫未病→使用單位、維修單位TPM實施從何做起？中醫：醫欲病→使用單位下醫：醫已病→維修單位保養勝於維修，維修勝於購置。TPM實施從你我日常做起！