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ＲＣ外包装工序上游传输异常件数向O方向努力运营方针「100%满足客户要求的ＭＧ生産中心」１.首先２.职场的介绍已经Cross完成的胶片完成内包装的胶片完成封面的胶片完成外箱包装的胶片３.活动的推进年度2000年2001年2002年時代探索黎明水平提升Ｐ环境变化迫于新产品上市，没有开展活动，增加新人员（增加6名）新产品人员减少（５名）随着多技能化的推进，推行「候鸟生产」組織再編导入轮班工作制，实现CostDownＰ活动方针新产品早期上市多技能化推进「候鸟生産」確立Ｐ目標对开展提高团队合作和技能提升活动必要性的认识各职位职责明確化ＱＣ手法学习会多技能化的推進解决问题顺序的掌握固有技術的提高快速的对应和更进一步的CostDown标准文件的整理活动会议的充实交期１００％达成的実施ＱＣ手法学习会実施技能提升计划和其他部门的连带互动固定費削減更进一步的多技能化推进Ｃ成果参加企业宣传会议部門表彰减少人员的改善達成月度表彰外部発表会出場ＣＡ反省可以维持现状，但没有提高技能技能提高，多技能化得到推进、但个人技能和知识没有提高Ａ下一阶段提高技能，向多技能化发展以CostDowm为目标，继续提高技能012345協力度改善意欲問題意識士気手法の活用会合の進め方012345協力度改善意欲問題意識士気手法の活用会合の進め方表１活动的推进项目的重点項目別項目別評価点×１評価点×２共通テーマ取り組み易さデーターの取り易さ重要度課方針効果総合点ＣＲＣクロス工程に於ける組み合わせロス削減△×△○○○○47ＰＲＣ外装工序准备时间的缩短△○○××△△29PＲＣ外装工程に於ける上流コンベア異常件数のゼロ化△△○○○○○51ＱＲＣ内装工程に於けるツメ折れ故障の削減△△○△△△△35ＳRC工序的削减○○△××△△29课题選定理由評価表評価点○5点△3点×1点1020304050項目問題点４.题目的选定计划,实施,完成,享受目标达成的成就感上级方針通过优化工序实现设备无故障化,营造轻松愉快的工作职场。活动方針表２题目选定表４-1.题目的选定ＰＲＣ外装工程に於ける上流コンベア異常件数のゼロ化△△○○○○○51緊急度１）在RC外包装工序效率低下的原因中，非正常故障导致停机太多是一个重要原因。２）在非正常故障停机中，上游传输异常是第一位的，有327件(占65%)３）减少非正常故障停机、是和課的上级方針相一致的。図1ＲＣ外包装工序停止状況的柏拉图上游传输异常050100150200250300350400450500チョコ停件数0102030405060708090100累積％下游传输异常盖章搬送异常其它図２非正常故障停机件数的柏拉图02004006008001000チョコ停切替時間準備整理その他停止時間（分）0102030405060708090100累積%4-2．题目选定的理由５.现状的把握5-１.工序概要図３工序概要贴标签装箱投入押滚子确定位置制动器搬送传输部（用平皮带、サックプール）滚轮传输部（増速、サック引き離し）上流传输部５-２.上游传输的异常是什么呢？上游传输部中的停顿及滚动的两个代表案例，如下图：図４上流コンベア部異常の代表例ストッパー乗り上げ制动器押さえローラー曲がり滚动时则发生非正常故障停机，使生产线停止上游传输异常停止件数平均每月54.5件了解到的状况月020406080６月７月８月９月10月11月異常件数[件]5-4.管理特性5-3.管理特性的定義因上游传输导致停止的件数按月来进行管理図５管理特性的推移0204060５０片输入１００片输入入数異常件数[件/月]5-5.按输入数上游传输異常件数図６入数別異常件数推移５０片输入的产品比较多的发生了解到的状况虽然有点差别，但各作业人员的差别基本没有了解到的状况一般封面的产品比较多发生了解到的状况0204060环保封面一般封面封面停止件数[件/月]5-6.按封面上游传输异常件数図７按封面異常件数推移051015ＡさんＢさんＣさんＤさんＥさん人停止件数[件/月]5-7.按作业人员上游传输异常件数的推移図８作業者別異常件数15cmx30cm尺寸的比较多发生了解到的状况・上游传输异常停止件数为54.5件／月・50片输入的产品较多发生。・普通包装的产品较多发生。・操作人员基本上不会造成影响。・15×30尺寸的较多发生。現状把握的总结異常件数1020304050013x1815x307x1720x4040x40尺寸[件/月]5-8.按尺寸上游传输异常件数図９按尺寸的異常件数推移６.目標的設定采取措施，使上游传输异常件数在02年2月前从54.5件减少到0件阶段活動ＱＣ手法１课题選定菊池结合上级方针，活动方针，选出对工作重要，有挑战力且可以达成目标的课题柏拉图矩阵图２現状的把握和目標的選定小丸收集过去半年的数据统计表３活動計画的作成横尾确定全员角色并分派任务，根据阶段，选定主负责人柱状图４要因解析渡辺运用系统图分析出主要原因然后再进行原因的解析系统图统计表５対策検討和実施永原根据系统图进行对策的检讨系统图矩阵图６効果確認森住上游停止件数的效果确认统计表７標準化和管理大塚制作标准点检文件，用检查表和工作日报来进行管理実施事項主担当01/1202/102/2実施概要做什么誰期限（期日）怎么做７.活動計画课题目標的活動計画８.要因分析上游传输异常的发生５０片输入１５×３０一般的封面封面的厚度薄厚传感检知难传感安装位置不好封面的重量8-1.查清要因軽い重滚轴传输的搬送力传输带曲轴容易滚动容易受传输中抵抗力的影响传输带运送力太强滚轴搬送力弱滚动曲轴容易滚动容易受传输中抵抗力的影响図10「上游传输异常发生」的特性要因图容易打滑表面的拉力长小轻挂轴传输的搬送力弱滚动曲轴容易滚动容易受传输中抵抗力的影响搬送力太强封面的长度封面的大小封面的重量検証２検証１検証３検証４封面轻传感器安装位置不好传输带运送力太强追加→変更現場永原検証４调查封面停滞量和搬送位置偏离的关系封面连续停止时的压力强，有可能是搬送位置偏离传输带运送力强４現場菊池検証３改变传感器的位置，然后来调查其和异常发生的关系传感器的时间有可能没有设定好传感器安装位置不好３現場菊池検証２调查封面的重量和异常发生的关系驱动力没有被传输出去而引起的传送不良封面轻２現場保全小组検証１调查运送力和封面间距以及封面和封面间距和异常发生的关系没有实现封面的提速，有可能是和传动器有关系，滚轴传输运送力弱１场所人员検証№検証方法理由重要要因№8-2.重要要因的选定8-3.検証（１）滚轴传输带的运送力弱図11搬送力和封面的间距図12封面间距和异常件数如果运送力弱，则封面间距会缩小了解到的状况0102030400.20.40.60.81.0搬送力（㎏）工作間隔［㎜］0246810103850間隔（㎜）上流コンベア異常［件］如果封面间距小则导致堵塞了解到的状况☆現場的再確認⇒現場、現物、現象0.00.20.40.60.81.01.213×1815×30７×1720×4040×40重量異常発生率[％]（２）封面轻図13サック重量と異常発生率重量越轻异常越容易发生。了解到的状况虽然说太轻不行但产品是没法改变的有没有什么突破口呢追検証：检查压滚出入的时间和封面的运送図14压滚时间図15按尺寸上游传输带异常件数05101520－4－3－2－1ＢＭ1234異常件数15×30７×1740×40[件]时间设定值有橡胶碰到封面角的现象↓判定此产生了运送阻力了解到的状况１）压滚得出入时间如果快的话上游传输带出现异常停止则增多２）上述的影响，物品越轻越明显了解到的状况現象调整传感器的角度来进行验证図17异常发生状況0102030405060－３－２－１０１２３上流コンベア異常発生率传感器角度[％]驱动器＋－传感器（３）传感器安装位置不好図16传感器角度和异常发生率わかったこと传感器的角度如果在+3度以上，则上游传输带发生异常传输方向传输方向感应度不好的话反应就变慢，封面就会卷起来（４）传输带运送力太强如果封套在传输带上连续停止，则给与的压力增大。检验此。停滞量超过10个以上时，上游传输带发生异常わかったこと0102030405060０１２３４５６７８９101112131415上流コンベア異常発生率停滞量[％]传输方向☆現象的確認如果10个以上停滞的话，封面则横向偏离和下一个传输带的引导装置碰撞わかったこと追検証：偏离量和异常的关系図19異常発生状況図20封面和引导装置的位置关系搬送位置偏离38mm以上，则和引导装置碰撞わかったこと38㎜传输方向传输方向在此碰撞验证的总结1.滚轴传输带的运送力弱的话，则封面间隔缩小，引起制动器停滞2.如果压滚的出入时间快的话，则上游传输带发生异常增加3.重量越轻，越容易影响压滚出入的时间。4.如果传感器的安装角度不好的话，则会引起上游传输带的异常5.在传输带上如果有10个以上停滞，则封面会发生偏离，会引起上游传输带的异常９.对策的检讨和实施サックの入数を変えて重量を重くする○×１─────軽い製品を生産しない◎×２─────サックの形状を角のない丸いものにする変える○×１─────サックの表面に滑り性の良い薬品を塗る××０─────押さえﾛｰﾗｰの出るﾀｲﾐﾝｸﾞをｽﾋﾟｺﾝで遅らせて製品の角に当たらないようにする◎◎４押さえﾛｰﾗｰのﾀｲﾐﾝｸﾞﾞ菊池現場12月末対策２人が１袋ずつ間隔を開けて流す◎×２─────搬送ｺﾝﾍﾞｱの反基準側にｶﾞｲﾄﾞを付けて製品のｽﾞﾚを無くす◎×２─────サックが停滞したらｺﾝﾍﾞｱが止まるようにする○×１─────搬送ｺﾝﾍﾞｱをｽﾘｯﾌﾟﾄﾙｸｺﾝﾍﾞｱに変える◎◎４搬送ｺﾝﾍﾞｱを交換保全現場１月末対策４ｽﾘｯﾌﾟﾄﾙｸｺﾝﾍﾞｱのｽﾋﾟｰﾄﾞを上げて搬送力を付ける○○２─────ｽﾄｯﾊﾟｰに近い３本のﾛｰﾗｰを駆動ローラーに変えて、搬送力を付ける○◎３ｽﾘｯﾌﾟﾄﾙｸｺﾝﾍﾞｱのﾛｰﾗｰを永原現場12月末対策１ｾﾝｻｰの向きを変えてｽﾄｯﾊﾟｰの出るﾀｲﾐﾝｸﾞを遅らせる◎○３ｾﾝｻｰの向きを菊池現場12月末対策３ﾀｲﾏｰを付けて時間差でｽﾄｯﾊﾟｰが出るようにする○×１─────9-1.对策的检讨効果実現性ランク何を誰がどこでいつ対策押さえﾛｰﾗｰで製品が停滞しないようにするサック停滞箇所でサックがズレないようにするサックとサックの間隔のバラツキを無くすｽﾄｯﾊﾟｰにサックが乗り上げないようにするサックの重量を変えるサックの形状を変える押さえﾛｰﾗｰの出るﾀｲﾐﾝｸﾞを変えるサックが停滞しないようにするサック停滞箇所の改造ｽﾘｯﾌﾟﾄﾙｸｺﾝﾍﾞｱの設定変更ｽﾘｯﾌﾟﾄﾙｸｺﾝﾍﾞｱの改造ｽﾘｯﾊﾟｰの出るﾀｲﾐﾝｸﾞを変える上流コンベア異常件数を削減するのは？押さえローラーの出るタイミングﾞをスピコンで遅らせてサックの角に当たらないようにする◎◎４押さえローラーのタイミングﾞ現場菊池12月末対策２搬送コンベアをスリップトルクコンベアに変える◎◎4搬送コンベアを交換現場保全１月末対策４ストッパーに近い３本のローラーを駆動ローラーに変えて、搬送力を付ける○◎３スリップトルクコンベアのローラーを現場永原12月末対策１センサーの向きを変えてストッパーの出るタイミングﾞを遅らせる◎○３センサーの向きを現場菊池12月末対策３図21「上流コンベア件数異常を削除するには」の対策展開型系統図9-2.对策的实施対策-1目的：提高滚轮传输带的运送力手段：将制动器后面的滚变成3根制动駆動滚提高了20%的传送力図22滚轴传输的对策対策１．搬送力的結果020040060080010001200対策前対策後項目別搬送力（ｇ）搬送力駆動轴対策-2目的：将压滚和封面的角变得不一致手段：调整压滚出入的时间频率図23押さえローラーへの対策从封面的角开始降低30mm左右封面不会停滞了対策-3図24制动控制传感器的对策在封面的中间，有了制动器制动器対策前対策後和制动器平行相对制动器倾斜－２度左右目的：在封面的中间加制动器手段：调整传感器方向。封面不会再停滞了传输方向传输方向平