优秀班组长核心技能训练

百仕瑞培训BESTWAYTraining1优秀班组长核心技能训练主讲人:王嵬威百仕瑞培训BESTWAYTraining2班组长的职责和角色百仕瑞培训BESTWAYTraining3为什么需要班组长•小•大制造产品、培育人才专业能力强管理能力强•设备学历•工艺经验•物料工龄•制度沟通•规范激励•标准培训产品员工我好担心现场！！百仕瑞培训BESTWAYTraining4做事、育人，育人、做事小才才大百仕瑞培训BESTWAYTraining5班组长的角色1。班组长是；2。班组长是；3。班组长是。1。班组长不是；2。班组长不是；3。班组长不是。百仕瑞培训BESTWAYTraining61。班组长是指挥；2。班组长是教练；3。班组长是导演。1。班组长不是保姆；2。班组长不是警察；3。班组长不是消防队长。班组长的角色百仕瑞培训BESTWAYTraining7领导者的素质要求高层领导中层领导基层领导概念技能人际技能专业技能百仕瑞培训BESTWAYTraining8中艰中煎中监中奸中坚班组长的素质要求•能力•激情•责任班组长的类型班组长的素质要求百仕瑞培训BESTWAYTraining9责任的内涵责任＝权力•当您在承担责任的时候，就是在争取权力•当您在推卸责任的时候，其实在放弃权力百仕瑞培训BESTWAYTraining10班组长管理之屋团队合作持续改善5S活动标准化作业人员设备工艺材料质量成本产量利润团队合作设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气合理化建议标准化作业士气合理化建议持续改善人员百仕瑞培训BESTWAYTraining11班组长管理之屋的内涵3。数量不如坚持1。向上找意义、向下找方法2。领导管两头，员工中间走百仕瑞培训BESTWAYTraining12生产价值流生产流程投入产出人员材料设备信息能源质量服务价格品牌技术计划实施控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组百仕瑞培训BESTWAYTraining13Q－质量：工作质量、产品质量、信息质量S－服务：对内外部客户的要求必须迅速作出反应。P－价格：通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。什么是QSP100-1=？服务=工作？成本/价值/价格？百仕瑞培训BESTWAYTraining14内部用户原则不接受不良品不提供不良品不生产不良品用户供货单位用户供货单位用户供货单位工位A工位B工位C物流百仕瑞培训BESTWAYTraining15现场问题分析与诊断百仕瑞培训BESTWAYTraining16什么是浪费浪费=动作+无效‘工作’生产活动简单作动附带作动纯增价值低值价效浪费浪费浪费：在生产活动中没有增加产品价值的行为百仕瑞培训BESTWAYTraining17s与工作无关的动作等待工作制造理由聊天四处走动只增加价值的动作组装焊接涂装加工低效率的动作*人紧急指导工作技术性工作附加的工作（设计变更）*设备能力低（加工能力）部件损伤（顶针）不良品增加价值伴随的不可避免的动作*人运输和移动开关的操作*设备预热生产活动简单作动附带作动纯增价值低值价效浪费浪费百仕瑞培训BESTWAYTraining18浪费的种类：1生产过剩2等待3工序设计不当4搬运5库存过高6动作不当7不良品7大浪费百仕瑞培训BESTWAYTraining191生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险劳模？百仕瑞培训BESTWAYTraining20观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡2等待百仕瑞培训BESTWAYTraining21厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱3搬运百仕瑞培训BESTWAYTraining224加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工百仕瑞培训BESTWAYTraining235库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题材料，部件，半成品，在库品，二次加工品。百仕瑞培训BESTWAYTraining246操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工艺设计不合理工具取用不方便百仕瑞培训BESTWAYTraining257制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升百仕瑞培训BESTWAYTraining26浪费的具体表现形式库存过高等待材料设备故障寻找工具返修搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大百仕瑞培训BESTWAYTraining27头脑风暴法的规则－确定题目范围；－所有的想法都记录在FLIPCHART上－记录每个想法，不管其如何疯狂－不得进行评论，评论以后进行－把各种批评搁置一边－不允许反面或贬低性的评论－不突出个人表现－有意注重数量而不是质量头脑风暴法百仕瑞培训BESTWAYTraining28七大浪费讨论百仕瑞培训BESTWAYTraining29解决问题的思路百仕瑞培训BESTWAYTraining30问题的定义事情偏离了正常的轨道，这种偏离已经严重到了需要纠正的程度。百仕瑞培训BESTWAYTraining31问题意识有问题不一定是坏事也许有人比你更了解这个问题管理者应经常抽点时间去现场走走敢于质疑现状解决问题不是想当然的事情数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问题解决问题是一种技能百仕瑞培训BESTWAYTraining32解决问题的思路2。PDCA循环1。避免问题产生：pokajoke/标准化/内部用户原则3。改善方法：KAIZEN、五个为什么？ECRS原则百仕瑞培训BESTWAYTraining33解决问题的素质要求经验判断+专业知识+思维技能百仕瑞培训BESTWAYTraining34请分析发生以下右图情况的原因有哪些？并列出三种改进方案。正确的加工位置错误的加工位置机床机床心轴工件POKAJOKE百仕瑞培训BESTWAYTraining35请分析发生以下右图情况的原因有哪些？并列出三种改进方案。正确的加工位置错误的加工位置机床机床心轴工件POKAJOKE百仕瑞培训BESTWAYTraining36为什么要做该作业？(Why)作业的内容是什么？(What)作业用到哪些方法？(How)作业由谁来完成？(Who)作业在哪儿进行？(Where)作业在什么时候开始和完成?(When)多少费用?(Howmuch)5W2H法百仕瑞培训BESTWAYTraining375WHY漏斗教训原因调查为什么?1理由为什么?2理由为什么?3理由为什么?4理由为什么?5¯根源¯纠正措施¯基本因果调查问题发生在这个过程中的哪一步?“去看”问题抓住形势鉴别出的问题(大的，含糊不清的，复杂的)阐明的问题¯已定位的理由区理由点(简称PoC)对根源的5个为什么分析调查为什么我们会存在问题?为什么问题没有发现?为什么我们的“系统”会失效?百仕瑞培训BESTWAYTraining38车间地面有一滩油污问题擦净油污对策因为机器漏油因为垫圈磨损老化因为购买了较差原料制成的垫圈因为采购部门在采购时以期望节省短期成本的方式来询价修理机器更换垫圈改变垫圈规格改变采购部门价格策略Why因为以较低的价格买了这批垫圈改变采购策略WhyWhyWhyWhy案例二百仕瑞培训BESTWAYTraining39计划目标过程人员时间资源执行回顾反馈纠正检查统计衡量评估行动分析检讨计划PDCA百仕瑞培训BESTWAYTraining40百仕瑞培训BESTWAYTraining41制定计划的改善－谁发现问题，谁解决或处理问题－谁拥有信息，谁决策或参与决策－谁执行方案，谁制定或参与制定－没有简单的事情，只有简单的思维－行动之前先研究规则－没有完美的计划，只有完美的控制百仕瑞培训BESTWAYTraining42改善的五个阶段阶段1动作改善阶段2作业区域的改善阶段3工序的改善阶段4产品设计改善阶段5原材料改善百仕瑞培训BESTWAYTraining43该作业可以取消吗？(Eliminate)该作业可以合并吗？(Combine)该作业可以重组吗？(Rechange)该作业可以简化吗？(Simplify)ECRS原则百仕瑞培训BESTWAYTraining44现场改善的方法百仕瑞培训BESTWAYTraining45一个流的前提•零运输•完全均衡•完全稳定百仕瑞培训BESTWAYTraining461)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；3)制件的运动不间断、不超越、不落地；4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5)只有合格的产品才允许往下道工序流。一个流生产百仕瑞培训BESTWAYTraining471)查定工序生产能力，测定工序生产时间2)制定生产节拍，确定工序工作负荷3)缩短设备间距和工序间滑道4)进行必要的设备改造和工位器具的改善5)设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接6)绘制作业标准指示表，并严格实施7)出现问题立即排除，不断改善流程一个流生产的工作程序百仕瑞培训BESTWAYTraining481)看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；2)看板信息包括：产品名称、生产方法、生产时间零件名称、放置地点和容器等；3)看板管理的规则后道工序取货原则按看板生产原则实行均衡生产看板生产百仕瑞培训BESTWAYTraining49看板看板看板看板看板看板生产工序1生产车间物流部生产工序2销售商用户用户外协厂装配车间看板看板生产的流程百仕瑞培训BESTWAYTraining50看板生产的流程生产看板操作工A操作工B操作工B取货看板321生产看板存放处645料箱II料箱I工序A工序B取货看板存放处百仕瑞培训BESTWAYTraining51看板生产的运行1)工序B接到生产看板；2)工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；3)工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上；4)工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置；5)工序B开始按生产看板上的要求进行生产；6)工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。百仕瑞培训BESTWAYTraining525S维持和改善现场的标准（应有姿态）5S活动整理整顿清扫清洁素养不良品最少成本最低交货最快最安全百仕瑞培训BESTWAYTraining53如果不作5S……工作效率方面•花大量的时间寻找物品•花大量的时间修理部件•储存不需要的部件且工作欲望下降•占用空间增加•花大量的时间检查库存质量方面•由于摩擦，碰撞，跌落造成损伤，不良•由于混料或用错部件产生不良品•良品不良品混淆，需挑选。•由于记录（先进先出），造成长期在库的货物腐蚀•由于损坏或变形等级降低,工具变旧环境安全方面•工作地点空间狭小,工位混乱•有害环境危害健康（摔倒，滑倒）•紧急时刻，立即行动是不可能的，会产生其他的危险百仕瑞培训BESTWAYTraining54整理没有闲置无用的物品；空间得到充分利用；通道是通畅无阻的；垃圾是及时清理的；工具、文具只用一套；无用物品的处理是规范、及时的。：区别要与不要百仕瑞培训BESTWAYTraining55整顿更快地拿到和返还物品；物品放得很整齐，易清点；物品的库存更低，但不会短缺；空间布局是合理的；工作环境是安全的；不良品和良品是严格区分的。：定物、定位、定量百仕瑞培训BESTWAYTraining56maxmin11610213311211232525227812342121181812百仕瑞培训BESTWAYTraining57清扫工作环境是明亮的；设备是正常运行的；地面、墙上没有灰尘、积水、油污；空气中没有浮尘、异味；工作台、办公桌、货架是干净的；物品是干净和很好保护的。：清扫就是点检百仕瑞培训B