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目录一、TPM的概念..........................................................................................................3二、TPM五要素..........................................................................................................3三、TPM与JIT、TQM的关系..................................................................................5四、TPM的历史与发展...............................................................................................7五、推行TPM的好处.................................................................................................7六、推行TPM的前期准备.........................................................................................8七、TPM的内容——八大支柱..................................................................................10（一）、个别改善........................................................................................................10(二)、自主保全..........................................................................................................12(三)、专业保全..........................................................................................................13(四)、开发管理..........................................................................................................14(五)、品质保全..........................................................................................................16(六)、人才培养...........................................................................................................17(七)、事务改善...........................................................................................................19(八)、环境改善...........................................................................................................21八、TPM推进十步骤.................................................................................................25九、推进时间计划表....................................................................................................33十、附表.......................................................................................................................35-2-一．TPM的概念TPM是英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。其目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。4零的含义是：停机为零：指计划外的设备停机时间为零；废品为零：指由设备原因造成的废品为零。机器是保证产品质量的关键，而人又是保证机器质量的关键；事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害不仅影响生产，也会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”；速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。二、TPM五要素1.以创造生产系统综合效率化的极限企业体制为目标；2.以生产系统的寿命为对象，以现场现物为基础，以“4零”为突破口，营造绿色工厂；3.从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；4.通过小团队活动推进；5.从最高领`导到生产一线员工，全员参加。TPM定义一览表分类内容关键词目标创造生产系统综合效率化的极限企业体质追求极限实施对象生产系统寿命周期3个“零”活动范围所有职能部门把生产和设备部门变成全效率的组织实现目标的手段小团队活动自主管理由谁实现全员参与领导带头示范-3-三、TPM与JIT、TQM的关系区分JITTQMTPM起源超市SQC预防保全（PM）生产保全（PM）管理的对象在库（D）品质（Q）（成品，工作）设备、人、单位成本浪费（C）达成手段JIT现场现物，高效IE管理的体系化追求应有的运行状态人才培育多能工化管理技术中心（QC手法）固有技术中心（设备技术、何全技术）组织、运作职能部门专门管理者方针管理QC小团队重复小团队、专门部队目标零在库产品质量零浪费（零灾害、零不良、零故障）四、TPM历史与发展50年代起源于美国的PM（预防保全、生产保全），又称美国式PM,，经过日本人的扩展及创新，于1981年正式形成了公司TPM（全面生产设备维护），称为日本式TPM，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700多人参加。1950年1960年1970年1980年1990年2000年TPM发展四阶段：改良保全（CM）生产保全(PM)保全预防(MP)改良保全（CM）生产部门的TPM供应链的TPM预防保全（PM）全公司的TPMTPM发展四阶段:-4-第一阶段：在设备密集型企业普及第二阶段；在生产装配制造企业推行第三阶段；在企业全部门实施TPM第四阶段：供应链系统最优化五、推行TPM的好处1、利润中心观：追求利润是企业永恒不变的核心价值。TPM将这种理念贯穿于生产设备、生产体系及经营体系之中，展开一系列与时代同步的生产革新活动，排除阻碍盈利的制约条件，以扩大盈利。1)从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利。2)从“自动化、无人化”到“常识的新陈代谢。”2、预防的理念和思想设备管理是设备健康管理，预防保全是设备预防医学。预防医学健康诊断日常预防早期治疗修复老化测老化度预防保全防止老化预防修理定期更换检查诊断延长寿命日常保全清扫、补油、拧紧、点检-5-3、打破部门壁垒，塑造真正团队精神。1)促进生产部门和设备管理部门的合作。美国式PM操作者一心关注生产作业，设备保全员担当所有保全工作；日本式TPM作业人员负责日常保全，设备部门负责专业检查、修理。生产部门要负责日常保全，一方面可以提高员工对设备的关注度和熟悉度，减少人为故障发生；另一方面可以向设备部门学习日常保全技能。在这一过程中加强彼此交流，提升员工的技能和满足感；设备部门在和生产部门交流过程中可以更为详尽地了解设备使用情况，专业保养做到有的放矢；工作移交时还可移交大量日常保全时间，腾出更多精力做专业保全和改善，2)促进生产部门和间接职能部门合作。间接部门包括人事、采购、品质、工艺、技术等部门，在公司价值链上是不直接产生价值的，属于消耗型的保障部门，其存在的最大价值是为生产一线服务。在TPM活动中,间接职能部门可从如下三方面着手改善：支援生产部门效率化的活动。将本部门工作效率提至极限的活动。将本部门所管设备效率提至极限的活动。通过TPM这个活动，为生产部门和间接职能部门交流提供了平台，职能部门由管理走向服务，全方位实现以生产为核心跨部门合作。3)促进生产系统和市场销售系统的合作。市场销售系统人员因为直接面对客户，能够充分感受到竞争的惨烈。能争取的订单都千方百计争取。而生产系统的人员却总埋怨接回的都是急单、小单、新单，TPM从核心价值出发，鼓励建立能适应市场变化的多品种少量生产模式，响应和支持市场销售系统的工作。4、企业综合竞争力的提升1)通过改善人和设备体制来改善企业体制。人的改善主要是改变人的思考和行动方式，包括：抛弃美式分工法即“我操作，你修理”、“我处理，你设计”、“我设计，你操作”的想法，转变为“我们所有人对我们设备负责”的思维方式；作业人员须具备自主保全能力，保全员须提高专业保全能力，生产技术人员须提高预防不良设备的设计能力；必须建立消除所有损失浪费，将生产系统效率提高到极限的思维模式。-6-2)各项管理指标的提升（PQCDSM）3)其他无形效果：全员意识彻底变化；上下级信息交流通畅、部门之间人与人之间关系融洽；参与改善使员工有成就感和满足感；管理部门由“命令与控制”式转变成“服务与参与”式管理等等。六、推行TPM的前期准备1、高层领导的心理准备-----从内部环境考虑推行必要性公司的内部环境分析包括销售、物流、研发、品质、财务、生产、人员等方面，以及公司的核心竞争力等。-----从外部环境考虑推行必要性：综合社会、经济、政治的发展趋势以及行列竞争动态作出评估。----从综合要素考虑项目整体规划1)设定具有挑战性目标2)制定长远规划（3年以上）3)核心人员选拔与培育4)组成专项推进组织5)建立积极正面激励机制6)改革改善专项资金投入7)创造一个允许失败的氛围8)宣传造势和适当活动，营造全员参与氛围-----从专项活动策划到显示领导决心1)召开改革推进组织会议社会趋势行业竞争经济趋势外部环境分析政治趋势-7-2)进行TPM现场诊断3)确保定期活动规格和时间4)资金、硬件到位及预留预算5)参与小团队活动6)参与评价、考核、验收7)特殊时期支援、自主保全支援8)参与教育培训并动员和其他活动（如：启动会、誓师会等）2、资金准备和相关资源配置（1）改善奖励金--优秀样板区奖金---全面推广阶段团队竞赛奖（各阶段）--单项奖金：合理化、最佳组织奖、最佳创意创新奖、最佳推行奖、看板奖、征文、知识竞赛。（2）改善用物资资金：办公用品购买经费、工具夹具制作经费（含材料费）、油漆、胶带等消耗品费、技术改造专项资金、宣传资料印制费用、其他。（3）培训（交流）资金总结发表大会经费、企业参观费用、核心骨干培训（含外派）、专家授课、指导、验收费用，其他。3、前期具体工作准备（1）、选定固定办公场所，为推进“司令部”。（2）、成立精干的推行机构组织。负责对内对外事务联络，与现有管理机构结合，如改善推进部门、6S推行机构等结合，不需要再成立专门机构。（3）、制度章程：告诉广大员工，公司对TPM的郑重态度，明确规定积极完成工作者