TPM教材--改善生管理的利器--12H

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电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157TPM•TPM实务——改善生产管理的利器-----讲师:何老师电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157•推行改革,就要给每个人换脑,如果不换脑就要换人。——邓小平电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157第一讲:TPM的基本概念问题一:何为TPM?TPM与5S关系为何?电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157一、TPM的定义和历史电话:0769-8779861987798616传真:0769-877961571、生产保养的历史事后保养时代(BM)1951年前预防保养时代(PM)1951年起改良保养时代(CM)1957年起保养预防时代(MP)1960年起全员生产保养时代(TPM)1971年起电话:0769-8779861987798616传真:0769-877961572、TPM的定义(广义):TotalProductiveMaintenance(全员生产保养)1)以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标;2)从生产系统的整体出发,构筑能防患未然的所有损耗(灾害、不良、故障等)发生的机制;3)在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门;4)通过公司上层到第一线员工的全员参与;5)以重复的小集团活动,最终达成零损耗的目的电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157TPM的定义(狭义)•以达到设备的最高效率为目标,建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。•规划设备的人(计划部门)、使用者(制造部门)和保养的人(保养部门)等,所有关系者共同参与;•从高阶主管到第一线全员参加;•以自主的小集团活动来推动TPM。电话:0769-8779861987798616传真:0769-877961571971年版TPM1989年版TPM活动目标设备的效率化整个生产系统的效率化活动对象建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理机制参与部门生产部门/保全部门企业的所有部门参与人员相关部门的所有人员企业的全部人员活动方式自主的小集团活动自主活动和职务活动相结合电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157二、TPM展开的八大重点·设备效率化的个别改善*·自主保养体制的确立(生产部门)*·计划保养体制的确立(设备部门)*·保养预防设计和初期流动管理体制的确立(研究开发部门)·建立品质保养体制ISO9000(全体员工)·教育训练(HR部门)和提案改善(全体员工)*·管理间接部门的效率化(间接部门)*·安全、卫生和环境的管理ISO14000(基础的基础)电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157TPM活动的有形效果:•生产(人和设备)效率的提高•不良品率的降低•生产及管理周期缩短•库存量减少,资金积压减少•各类损耗降低,浪费减少•生产成本减少,顾客满意度上升•员工提案和发明创造力提升•其他有形效果电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157TPM的无形效果:●员工的改善意识、参与意识增强●员工的技能水平提高●积极进取的企业文化形成●员工精神面貌改观,自信心增强●企业凝聚力增强电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157区分项目TQM活动TPM活动活动的目的企业管理体质改善(管理改善、业绩改善、员工培养)改善的对象·质量—从产出和结果的不良解析着眼·设备及工厂全部—从投入和原因的对策方面着手达成目的的手段·管理的体系化和标准化——软件指向·现场、现物的理想状态的实现——硬件指向人才培养·分析手法——QC手法·固有技术——保全技能等小集团活动·自发式的小集团活动·职务活动和自发活动相结合活动的目标·质量提高—PPM值的降低·追求零损耗—损耗的彻底电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157整理整顿清洁清扫素养5SPDACTPMTQM5S和PDCA循环是TPM的基础!电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157第二讲:设备管理设备管理的主要内容:1、正确选配设备2、合理使用设备3、精心维护设备4、设备的技术改造与更新5、设备的软件开发电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157第一节设备的选择•一、设备选择考虑的技术因素•1、生产性•满足生产、提高生产率程度•2、可靠性•在规定的时间和使用条件下,无故障发挥规定机能的概率•3、安全性•设备安全生产的保障性能•4、节能性•设备对能源利用的性能•5、耐用性•设备的正常使用的自然寿命•6、维修性•设备及其部组件等可被维修的难易程度或性质•7、互换性•设备之间各部组件及其原器件互换的可能性•8、成套性•为使设备能力和功能得以充分发挥的设备附属配备状况•9、可调整性•设备可进行适应性调整的可能性,它反映了设备的系统柔性。•10、环境保护性•设备对环境保护的能力电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157第二节设备的使用•一、恰当地安排加工任务和设备的工作负荷•1、考虑设备技术特点•2、避免设备超负和浪费•二、为设备配备相应的操作人员•1、专业对口•2、级别恰当•3、素质匹配•三、建立健全有关设备使用和维护方面的规章制度•1、关于设备使用和维护要求的规章制度•2、强调工人责任的规章制度•四、为设备创造良好的工作环境•1、有利于设备功能保护•2、有利于操作者工作效率提高•五、提高使用者对设备养护的认识•1、使用者是设备的主人•2、设备不良是使用者的责任电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157第三节设备的维修•一、零件磨损与设备的故障规律•2、设备故障规律时间磨损量•二、计划预防维修制度•1、计划维护保养故障率有效寿命时间•1、零件磨损规律工作名称工作内容工作者时间确定日常维护设备润滑清扫、调整紧固松动部位生产工人每天定期保养润滑系统换油、清洗易形成垢尘部位生产工人一般每月定期检查观察技术状况、明确待修理计划、调整设备消除小缺陷维修人员按计划确定日期电话:0769-8779861987798616传真:0769-877961572、计划修理类型及内容小修中修大修修复和更换少量磨损件;进行必要的局部解体;调整设备,消除小缺陷;修复和更换较多量的磨损件;修复设备的主要零件;校正设备基准;使设备达到规定的精度、性能和生产率;修复或更换全部磨损件和修复基准件;全部拆卸设备;恢复设备原有精度、性能和生产率;•3、计划修理的方法•1)标准修理法(强制修理法)•对设备的修理日期、类别和内容,按标准预先做出计划,并严格按照计划进行修理。•2)定期修理法•参考有关修理定额资料,制定设备修理的计划日期和大致的修理工作量,对于修理内容根据每次修理前的检查,再作详细的规定。•3)检查后修理法•检查按事先计划规定进行,而每次修理的时间和内容根据检查结果及以前的修理资料来决定。电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157第四节企业设备的修理•一、修理工作定额•修理工作定额是在科学分析、试验和经验统计的基础上,对设备维修保养的间隔时间、种类、各类修理的劳动量和停歇时间等,规定的一些数量标准。•1、修理周期•相邻两次大修理之间的时间间隔。•2、修理周期结构•在一个修理周期内,中小修及定期检查的次数和排列顺序。•例:K-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-K•3、修理间隔期:相邻两次顺序修理之间的时间间隔。•4、修理复杂系数•表示设备修理复杂程度、计算设备修理工作量的一个假定单位。•5、修理劳动量定额•企业规定的为完成设备的各项修理工作所需要的劳动时间标准。•6、修理停歇时间•设备从停止工作交付修理开始,到修理工作结束,经质量检查合格验收,并重新投入使用为止,所经历的时间。电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157•二、设备修理的组织形式•1、集中修理•将全厂设备的各种修理工作集中起来,由专门的修理车间负责完成。•2、分散修理•将修理工作分散,由各车间的维修工段负责进行。•3、混合修理•设备大修及备件制造由修理车间进行,而设备的中、小修和维护检查则由各车间的修理工段负责。•三、设备修理的组织方法•1、部件修理法•事先准备好一些同类部件,修理时用备用部件更换已损坏的部件。对换下的部件修复储备待用。•2、部分修理法•对设备各个相对独立的部分,按顺序分别进行修理,每次只修理其中的一部分。使修理工作化整为零。•3、同步修理法•将在生产过程中工艺上有紧密联系的数台设备,安排在同一时间内进行修理。电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157第五节设备的更新与改造•一、设备磨损的性质•1、有形磨损(物理磨损)•设备由于磨损、腐蚀、应力等原因造成的实际磨损。•2、无形磨损(精神磨损)•由于带有新技术的同类产品出现,使原有设备发生贬值。•二、设备的寿命•1、自然寿命•2、经济寿命•3、技术寿命•三、设备的改造•1、设备技术改造•对原有设备作局部的改革,以改进性能、增进功能、提高精度或生产率。•2、技术改造方向•改变设备结构•改进设备功效•提高自动化水平•四、设备的更新•用比较先进和比较经济的设备,去更新那些从技术上说不能继续使用,从经济上说不宜继续使用的设备。电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157第六节设备管理的指标体系一、表示设备管理状态的指标1、表示设备管理状态的指标(1)设备稼动率=[(作业时间-不运转时间/作业时间](%)(2)每小时生产量=[生产量/作业时间](%)(3)每小时加工量=[(生产量-材料费)/作业时间](%)2、关于设备的故障的指标(1)每个月因故障停止时间=停止时间(H/月)(2)每个月因故障停止件数=停止件数年(件/月)(3)故障度数率=[故障次数/作业时间](回/H)(4)故障强度率=[故障停止时间/作业时间](%)(5)每个月长时间(3H以上)故障件数=件数/月(6)每个月短暂(局部)停止件数=件数/月电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157设备管理的指标体系一、表示设备管理状态的指标2、关于设备的故障的指标(7)由故障引起的品质不良率=不良率(%)(8)平均故障间隔(MTBF)=稼动时间的合计/停止次数(9)平均复原时间(MTTR)=停止时间的合计/停止次数(10)故障原因探明件数=[故障探明件数/故障件数](%)电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157设备管理的指标体系一、表示设备管理状态的指标3、关于设备的维护保全的指标(1)每个月的维护保全时间=维护保全时间*人数(MH/月)(2)每台生产量的维护保全费=[维护保全费/生产量](%)(维护保全费=外协费+维护保养的材料费+维护保养的劳务费)(3)每台制造成本的维护保全(保金)费=[维护保全费/制造成本](%)(4)每台生产数量的保养费=[保养费/人数](元/台)或=[保养费/吨](元/吨)(5)每个保全人员的保全费=[保养费/人数](元/人)(6)每台设备原价的保全费=[保全费/设备买价](元/元)(7)保养资材库存回转率=[库存额/使用额](元/元)电话:0769-8779861987798616传真:0769-87796157设备管理的指标体系•4.性能稼动率=实际产量/负荷产量•5.其他的指标•1)故障损失金额=减产金额+保养费•2)故障对策有效率=有效对策件数/总对策数•3)对策实施率=实施件数/总对策件数•5)自主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