TPM教程

WAHLCollege华尔学院TPM课程FromDeptPRBy罗庆良UPDATE:2012-10-26WAHLCollege华尔学院我们的宗旨为员工发展提供平台，为讲师成长搭建舞台，打造华尔文化策源地，提升公司核心竞争力！华尔学院WAHLCollege华尔学院华尔学院校训—创新发展，厚德载物！华尔学院WAHLCollege华尔学院总经理寄语—传道、授业、解惑，铸就德才兼备的新华尔人！总经理WAHLCollege华尔学院为什么实行TPM？认识TPM怎样去实行TPMTPM的自主保全目录WAHLCollege华尔学院一、为什么实行TPMWAHLCollege华尔学院一、为什么实行TPM？1.设备现状WAHLCollege华尔学院一、为什么实行TPM返工故障故障设备故障频繁，现场一片混乱。2.现场状况WAHLCollege华尔学院一、为什么实行TPM？1、设备运行环境恶劣！2、设备线路杂乱！3、设备不完善！4、管理员对设备的不重视！5、操作员没有保养意识！6、备件建立不完善！7、停机频繁！8、没有预防维修的习惯！9、全厂实行抢修！10、维护制度不完善！11、设备资料不齐全！3.公司存在的问题TPMWAHLCollege华尔学院二、认识TPMWAHLCollege华尔学院二、认识TPM1、TPM的含义TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。WAHLCollege华尔学院二、认识TPM2、TPM是一种通过员工到高层全员参与的方式得到设备效率最大化的方法。WAHLCollege华尔学院二、认识TPMTPMAttitude:TPM态度：“Weareallresponsibleforourequipment.”“我们所有人对我们的设备负责。”•OldAttitude:•过去的态度：•“Ioperate,youfix.”“我操作，你修理。”•“Ifix,youdesign.”“我处理，你设计。”•“Idesign,youoperate.”“我设计，你操作。”TPM、全面生产性维护是一种全新的工作方式WAHLCollege华尔学院三、怎样实行TPMWAHLCollege华尔学院三、怎样执行TPM3.1初期清洁（恢复设备基本运行环境。）3.2设备的分类（TPM的着重点A/B类设备）3.3对A、B类设备OEE数据收集（停机统计、设备维修记录）3.4建立设备备件（配件安全库存建立）3.5建立清洁与润滑标准（润滑图表制定）3.6建立设备目视化管理（对相关部位实行目视化管理）3.7建立点建体系（设备的弱点及参数管理）3.8完善设备资料，建全设备管理体系WAHLCollege华尔学院清扫就是点检点检就是发现问题点/不合理修复及改善不合理改善创造效率-污染,脏-弯曲,磨损-异味-异常动作-震动,摇晃-变色-漏水,飞溅-被弄乱(管道、线路)-破裂，破损-松动、晃荡-异音,发热-锈、凹凸、龟裂-破损，脱掉TPM1Step：设备初期清扫3.1设备初期清扫的目的WAHLCollege华尔学院1.前期沟通，确定停机时间段。2.清洁前小型会议，责任到人。3.清洁前准备工作（碎布、需要的工具、去除油污的煤油、钢刷等一些附属物品）。4.在清洁之前了解设备的大体结构。5.清洁时必须上锁挂牌，确认设备是否零动力。6.自行诊断，确认设备各部位状态。7.现像调查，定点照相。TPM1Step：设备初期清扫3.1.1设备初期清扫步骤WAHLCollege华尔学院A类：重点设备B类：主要设备C类：一般设备重点管理和维修对象，尽可能实现状态监测维修CBM以预防维修（PM）为主考虑维修的经济性，以事后维修（BM）为主3.2、按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全的影响程度与造成损失的大小，把设备分成三类：TPM2Step：设备分类WAHLCollege华尔学院3.3OEE（OverallEquipmentEffectiveness)OEE代表和设备理想状态（OEE=100%）相比，现时设备的运行状态。TPM3Step：收集数据计算OEE•时间开动率：反映设备的时间利用情况，度量了设备的故障、调整等项停机损失；•性能开动率：反映了设备的性能发挥情况、度量了设备的短暂停机、空转、速度降低等性能损失；•合格品率：反映了设备的有效工作情况，度量了设备的加工废品、不良修正和利用率损失；WAHLCollege华尔学院TPM3Step：收集数据计算OEE3.3.1收集停机时间收集设备停机时间，对收集的数据进行统计，了解设备停机主要原因，改善设备重复性故障，同时为OEE计算做准备。WAHLCollege华尔学院TPM3Step：收集数据计算OEE3.3.2收集备件更换或维修记录收集设备备件更换记录，从而得知设备相关配件的使用周期，及设备易损部位，从而建立设备备件安全库存，对设备溥弱部位进行管理。WAHLCollege华尔学院TPM3Step：收集数据计算OEE3.3.3记算OEEOEE计算公式：OEE=性能率×可用率×良品率×100%开动时间=计划时间-计划停机时间-故障时间-换型时间可用率=开动时间÷计划时间×100%良品率=良品÷生产总数×100%性能比率=C·T×生产总数÷开动时间×100%WAHLCollege华尔学院TPM3Step：收集数据计算OEEWAHLCollege华尔学院(1)单独设备设备INPUTOUTPUT2月2日作业日报AMODEL理论CycleTime:2分作业时间:580分实际时间:500分驱动时间:440分60分80分教育:60分,它SHOP原因停止:20分故障:30分,其它:30分生产数量:200个,良品数量:190个驱动时间实际时间440分500分-时间驱动率=×100=×100=88.0%-性能驱动率=×100=×100=90.9%理论C/T×生产数量驱动时间2分×200个440分-良品率=×100=×100=95.0%良品数量生产数量190个200个-设备综合效率=时间驱动率×性能驱动率×良品率=0.88×0.909×0.95×100=75.9%TPM3Step：收集数据计算OEEWAHLCollege华尔学院TPM3Step：收集数据计算OEEWAHLCollege华尔学院3.空转和瞬间停机的损失由于小问题引起的短暂中断。其原因有:–零件卡在滑道里–清除碎屑–感应器不工作–软件程序出错附：影响OEE的六大损失1.停工和故障的损失设备失效需要执行维护操作。其原因有:–机器过载–螺钉和螺帽松开–过渡磨损–缺少润滑油–污染物4.降低速度的损失设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其原因有:–机器磨损–人为干扰–工具磨损–机器过载2.换装和调试的损失从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设置的改动。其原因有:–移交工具–寻找工具–安装新工具–调节新设置5.生产次品的损失由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。其原因有:–人工错误–劣质材料–工具破损–软件程序缺陷6.启动稳定的损失设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有:–设备要平缓加速到标准速度–烤箱需升温到设定温度–去除多余的材料–处理相关原料的短缺WAHLCollege华尔学院附：设备综合效率分析方法第一种、利用因果分析法目的：为何基板焊接不良率偏高制程：制造三课日期：2010.7.15制作者：吕荣昌、金育仁，石燕参、王振卿、李振声人员材料为何基板焊接不良率偏高P.C.B锡道过密印刷孔偏尺寸不当线材铆合不良足氧化零作特性不佳先进未先出防潮不当库存设备方法温度过低角度不当锡纯度不足表格未填管理散热机未装设涂布不均助焊液溶剂不纯比重不当尺寸大小容器摆放零乱一次浸焊焊接测定器不稳定图表不足工程安排不流幅指导责任不明不知道重点不明长脚作业手配错误未先加工聊天不专心听音乐熟练度教育不足生手士气情绪低落干部指责疏忽人员异动经验WAHLCollege华尔学院为什么机器停止了运转？机器超负荷或保险断了为什么会超负荷？轴承润滑不够为什么轴承润滑不够润滑油机工作不充分为什么它工作不充分？润滑油机的轴磨坏了在咔哒咔哒响为什么轴磨坏了没有过滤器，碎金属进来了12345如果不问五次为什么，保险或轴承可能被换。如果不装上过滤器问题将再次出现。第二种、现场5WHY分析法附：设备综合效率分析方法WAHLCollege华尔学院3.4、建立设备备件。维修零件成为关键零件的两个条件1-设备很可能出故障（以前存在过故障）。2-我们无法快速获得配件（48小时内）。48小时准则“如果关键维修件不能在48小时内获得，则应保持有该配件以推动故障应急响应。这对于瓶劲设备尤其至关重要”。TPM4Step：备件建立WAHLCollege华尔学院TPM4Step：备件建立针对每台设备按照安全库存建立好备件，设备在损坏时及时取得相对应的备件，保证生产正常运行。3.4.1备件的建立至关重要WAHLCollege华尔学院3.5.1建立润滑标准。对于机械设备来讲，润滑至关重要，了解设备机械结构，确定设备润滑点，对设备的润滑进行定点、定期、定人、定质、定量实行润滑标准化。TPM5Step：清洁、润滑标准化WAHLCollege华尔学院3.5.2、建立5S标准。设备的运行环境决定设备的性能稳定性和精度的可靠性，设备电箱的通风网定期清理，漏油、漏水改善，表面脏物清理等实行标准化。TPM5Step：清洁、润滑标准化WAHLCollege华尔学院利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。3.6、建立目视化管理。TPM6Step：建立设备目视化管理WAHLCollege华尔学院3.6.1、建立设备目视化管理。最小最大正常压力压力表最大最小观察窗正常液位水平马达正常转动方向正常液流方向油箱箱盖MobilDTE25TPM6Step：建立设备目视化管理WAHLCollege华尔学院3.6.2、建立设备目视化管理。通过运用较为醒目的颜色线条对不同的区域进行间隔，提示相关人员在不同工作区域的权限和职责。TPM6Step：建立设备目视化管理WAHLCollege华尔学院TPM6Step：建立设备目视化管理3.6.3、看板。看板将信息直观化，对相关信息一目了然。能够很快得到你要所掌握的信息，知道你现在所要做的。而且能够将信息很直观地传达给参与人员。这块看板你能了解哪些信息。这块看板你能了解哪些信息。WAHLCollege华尔学院TPM7Step：建立点检体系点检体系需要哪些文件支持？3.7.1设备分类文件建立。3.7.2日点检表制定3.7.3日点检图表制定3.7.4.5S评分表制定3.7.5润滑图制定3.7.6周保养及月、季、年保养制定3.7.7维护保养操作规程制定3.7.8设备管理程序文件的制定及发行WAHLCollege华尔学院TPM7Step：建立点检体系3.7.1设备分类表。按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全的影响程度与造成损失的大小，把设备分成三类：A类B类C类WAHLCollege华尔学院TPM7Step：建立点检体系3.7.2日点检表制定。针对每一台设备制定点检表：点检表内容：1.设备名称2.设备编号3.日期4.点检点5.点检内容6.点检标准7.点检人8.确认人9.异常记录WAHLCollege华尔学院TPM7Step：建立点检体系3.7.2.1点检点有哪些？面对一台设备怎么去确定点检点？1.要了解设备大体结构，设备一般都有三大部分组成：电、气、机械。2.参照设备说明书所提供的点检点。3.根据设备停机统计对问题分析所采取的预防点检。4.设备运行所设置的相关参数。这