搜索
TPM概論講義推行TPM的基本想法達成徹底以品質為第一,設備為指向之公司目標TPM基本方針活動的重點1.把TPM當做為TQC的一環。2.包括事務、技術、製造的TPM。3.包括顧客的機械PM在內之TPM。4.與新製品開發同步進行的TPM。5.貫徹現場現物主義的TPM。1.建立具有特色受歡迎的設備2.因設備的良好使品質與生產性提高3.「客戶設備生涯的售後服務」的活動設備的預防醫學=預防保養預防醫學日常預防健康診斷早期治療預防保養檢查（診斷）日常保養（加油、清掃、調整、點檢）預防修理（事前更換）（劣化之防止）（劣化之測定）（劣化之回復）TPM的目標藉由人與設備的體質改善進而改善企業的體質人的體質改善--符合FA/CIM時代的人員培訓--1.操作人員:自主保養能力2.保養人員:機械化設備的保養能力3.生產技術者:免保養的設備計畫能力設備的體質改善1.經由現有設備的體質改善之效率化2.新設備的LCC設計與快速量產企業的體質改善TPM的定義(生產部門的TPM1971~)何謂TPM（全員參加的PM）?12345使設備效率達到最高為目標（總合的效率化）建立以設備的生涯為對象的PM系統包括設備的計畫部門、使用部門、保養部門上自經營層下至第一線作業人員全員參與具有動機的管理,亦就是經由小集團自主活動來推行PMTPM的定義(全公司的TPM1989~)TPM就是:1.追求生產系統效率化之極限（總合的效率化）,以改善企業體質為目標。2.在現場現物架構下,以生產系統全體壽命週期為對象,追求“零災害、零不良、零故障”並將所有損失在事先加以防止。3.生產部門以外,還包括開發、營業、管理等所有部門。4.上自經營層下至第一線的員工全員都參與。5.經由重複小集團活動來達成零損失的目標。人產品設備(MAN)Z:垂直軸經營者管理者第一線秘書文書人事福利薪資教育安全環境Y:水平軸(MATERIAL)(開發)設備規格設備設計製作安裝試車試作運轉交貨出貨檢查量產銷）（售製）（造貨款回收售後服務倉庫作業生產管理託外加工採購訂單業務（運轉‧保養）改良更新報廢(MACHINE)X:主軸開)(發產品設計產品開發設備投資計劃工事管理外包工事預備品管理保養費管理保養資訊管理固定資產管理TPM:生產經營系統的保養總經理廠長经理副理組長一般作業員全公司TPM推動委員會部TPM推動委員會課TPM推動委員會組TPM推動委員會（LEADER會議）現場小集團（TPM圈）重複小集團組織TPM基本理念1.建立可以賺錢的企業體質－追求經濟性、零災害、零不良、零故障2.預防哲學（事前防止）－MP－PM－CM3.全員參加（參與型管理,尊重人性）－重複小集團組織,操作人員的自主保養4.現場現物主義－把設備塑造成“應有的狀態”,以目視管理,創造乾淨明亮的現場5.自動化、無人化－不用人工的生產現場精品资料网比較項目/活動TQCTPM一、特色比較二、活動內容比較1.目的企業體質的改善（提高經營績效,創造理想的工作環境）2.管理的對象品質（著重結果）TQC與TPM的特色比較設備（著重原因）3.目的達成的手段管理的體系化（軟體指標,如系統化、標準化）實現現場、現物應有的型態（硬體指標）4.人才的訓練管理技術中心（QC手法）專業技術中心（設備技術、保養技能）5.小集團活動自主的小組活動行政組織編制和小集團活動的一體化6.目標品質達到PPM（百萬分之一）的目標損失、浪費的徹底排除（零指標）1.主要目的、主要效果提升勞動生產性（確保高品質）提升設備總合效率（設備零故障、零不良）2.測定對象製成品品質6大損失3.檢測問題的方式品質的偏差6大損失的發生4.解決問題的手法管理圈要因分析PM分析5.現場的活動QC小組自主保全的小集團活動TPM的效果實例P....附加價值生產性1.5~2倍•突發故障件數1/10~1/250•設備總合效率1.5~2倍Q....工程不良率原來1/10,客訴1/4C....製造成本減低30%D....製品、半成品(在製品)庫存減半S....零停工災害、零公害M....改善提案件數5~10倍因自主管理的徹底實行,員工都變成具有“自己的設備要由自己來維護”的精神。2.因實現了零故障、零不良,使得員工有了只要去做就可達成的自信心。3.原來到處都是油污、切削粉屑的污垢工作場所變成非常的乾淨,成為愉快舒適有士氣的工作場所。4.給來工廠參觀的人,留下良好的企業形象,並與營業活動的訂貨量有密切的影響。生產活動中損失之架構(16大損失)生產系統效率化之16大損失的結構就業工時工作時間負荷工時負荷工時除外工時支援其他部門計劃停止淨作業工時稼動時間作業損失工時停止損失有效工時淨稼動時間編成損失工時性能損失價值工時價值稼動時間不良損失工時不良損失8.SD損失1.故障損失2.換模換線,調整損失3.刀具交換損失4.暖機損失(其他停工損失)5.短暫停機,空轉損失6.速度降低損失7.不良,人工修改損失不良損失暖機損失頭尾料損失重量的損失寬裕太多的損失投入能源投入材料(個數,重量)有效能源良品個數良品重量14.能源損失15.模具,治工具損失暖機損失超負荷損失放熱損失9.管理的損失10.動作的損失11.編成的損失12.物流的損失13.測定,調整損失16.成品率損失阻礙設備效率化的8大損失阻礙人的效率化的5大損失原物料的效率化....阻礙原物料效率化的3大損失(人的效率化)(設備效率化)每一投入工時的良品數經過時間相對的良品數(能源)(材料).清掃檢查.等待指示.等待材料.等待人員安排.等待品質確認.(測試調整)計劃停止生產系統進化的方向與TPM的對應生產系統進化的方向手工作業•展開TPM的5大支柱(1)設備效率化的個別改善(2)操作人員的自主保養(3)保養部門的計劃保養(4)提高技能的訓練(5)設備初期管理體制完全無人運轉配合生產系統的TPM•作業效率化治工具化機械化自動化•工作現場的5S•物流改善人•機械•系統•確實實施8大零損失及零故障•零短暫停機•零不良•免保養的設計•保養的自動化•將操作人員改變為技術人員精品资料网產業別•生產形態別的TPM目標產業別生產形態別TPM的目標加工組立產業機械、金屬製品電氣機器、汽車精密機器等蒸餾工程連續生產連續蒸餾分解連續鑄造等製程產業食品、纖維、紙漿化學、石油、橡膠玻璃、鋼鐵、非鐵等以手工作手工作業的加工業的生產手工作業的檢查手工作業的組立等斷續批次製藥工程生產壓延工程包裝工程等沖床生產線重複批量輸送帶式生產線生產自動組立生產線等重電機個別生產造船（設備廠商)塔槽類等•新設備的MP設計、初期管理•規格書、圖、使用說明書等的整理•技能訓練、保養售後服務•作業效率化•工作現場的5S•物流改善•延長連續生產日數•停機大修工程的效率化•提高回收率與省能源•提高設備總合效率（對8大零損失的挑戰）•品質保養設備總合效率之7大損失與設備總合效率的關係設備7大損失設備總合效率的計算負荷時間稼動時間淨稼動時間價值稼動時間停止損失性能損失1)故障2)換模換線,調整3)刀具交換4)暖機5)空轉,短暫停機6)速度下降7)不良,修改負荷時間-停止時間時間稼動率＝-------------------------x100負荷時間460分-60分(例）時間稼動率=--------------x100=87%460分基準時間x加工數量性能稼動率=----------------------------x100稼動時間0.5分/個x400個(例)性能稼動率＝------------------x100=50%400分加工數量-不良數量良品率＝-------------------------------x100加工數量400個-8個(例)良品率＝------------------x100=98%400個設備總合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率(例）0.87x0.50x0.98x100=42.6(%)天的工作時間=60分×8小時=480分B:1天的計畫停工時間（生產計畫上的停工時間、進行計畫保養的停工時間,早上開會等其他管理上所須的停工時間）=20分C:1天的負荷時間=A－B=460分D:1天的停工損失時間（故障20分、換模換線20分、調整20分）=60分E:1天的稼動時間=C－D=400分G:1日的生產量=400個H:良品率=98%I:理論週期時間(Cycletime)=0.5分/個J:實際週期時間=0.8分/個F:實際加工時間=J×G=0.8×400T=時間動率=－×100=×100=87%M=速度稼動率=－×100=×100=62.5%N=淨稼動率=－×100=×100=80%L=性能稼動率=M×N×100=0.625×0.800×100=50%設備總合效率=T×L×H×100=0.87×0.50×0.98×100=42.6%0.8×4004000.50.8400460EIJFEC損失名稱定義單位事例1.SD損失由於每年保養計劃所從事之SD工事以及由於定期整備等的休止時間損失小時（日）SD工事,定期整備,法定檢查自主檢查,一般修補工事等2.生產調整損失由於供需關係所造成生產計劃上的調整時間損失小時（日）生產調整停止,庫存調整停止等3.設備故障損失設備、機器喪失所規定應有的機能,造成突發的停止之損失時間小時幫浦故障,馬達燒損,軸承破損,軸斷損等4.裝程故障損失由於工程內所使用的物質之化學、物理特性及其他誤操作及外亂等所造成工廠停止之損失小時外漏、溢出、阻塞、腐蝕、粉塵飛散、誤操作5.定常生產損失因工廠之開工、停止及切換所發生之損失RATEDOWN小時開機後迄穩定期,停止前之降低其切換品種所伴隨之RATEDOWN6.非定常生產損失因工廠異常所造成生產RATE降低之性能損失RATEDOWN低負荷運轉、低速運轉在基準生產RATE以下運轉之場合7.工程不良損失製造出不良品損失與報廢品之物的損失,造成次級品損失小時噸金額乖離品質標準所製造出產品的物量、時間損失8.再加工損失由於工程回流所致重做損失小時噸金額最後工程之不良品退回源流工程加以重做變成良品工廠8大損失之定義與實例工廠總合效率的計算公式月曆時間(A)開工時間(B)稼動時間(C)淨稼動時間(D)價值稼動時間(E)停止LOSS性能LOSS品質LOSS休假LOSS1.計劃保養2.生產調整3.設備故障4.PROCESS故障5.定常LOSS6.非定常LOSS7.工程不良8.重加工工廠總合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率(C)〈工廠〉〈8大LOSS〉〈工廠總合效率的計算〉x100%時間稼動率=月曆時間-(1.2.3.4.)月曆時間=(A)x100%性能稼動率=實績平均生產RATE(T/h)基準生產RATE(T/h)x100%實績平均生產RATE=實績生產量稼動時間(T/h)良品率=生產量-(7.8.)生產量x100%精品资料网設備效率的改善(案例研討)Z部品工業株式會社是生產汽車零件、電機零件之企業,其從業員有2,000名,以東京工廠為主力共計3個工廠,東京工廠以汽車零件、電機零件的射出成型、沖壓、切削加工、滾子成型、熔接、裝配為主。東京工廠從業員有600名,以前訂貨量增加時則用加班、假日上班等來彌補,但為了降低成本,總經理要求務必在平常的工作時間內來完成生產計畫。因此,東京工廠的木村廠長導入了TPM,以追求現有設備的效率化,以期在不加班、假日也不上班並能在平常的工作時間內達成生產、降低成本。工廠有關人員對此一問題之意見如下:木村廠長：「本工廠的瓶頸是滾子成型生產線,從鋼材的切斷、滾子成型、熔接均為連續性的製程,為應付多品種少量生產,及客戶要求之justintime,目前3條生產線採取日夜二班制,藉加班或例假日加班工作等勉強維持不會發生延遲交貨。上班時間是1天8小時,扣除用餐與休息,實際工作時間7小時,實際工作時間中又包括上班開始與下班前用20分鐘開小組會議、加油、檢查、清掃等,因此