仓储和物料管理

学习目标：通过本章的学习，读者应准确了解仓库的分类与功能，全面理解仓库决策的基本内容，正确把握仓储作业管理流程；了解自营仓库选址的影响因素与选址程序，熟悉自营仓库布局决策的方法，以及功能设计的主要内容；掌握物流管理的基本方法。仓储和物料管理仓储和物料管理4.1仓库类型和功能4.2仓储决策与作业管理4.3自营仓库的选址与功能设计4.4营业仓库的选择和利用4.5物料管理方法4.1仓库类型和功能仓库是存放物品的场所，是进行仓储活动的主体设施。根据日本《仓库业法》的定义，仓库是指为防止物品丢失或损坏的“工作体”，或是为防止物品丢失或损坏而“进行工作的地面”及“水面”，是供保管物品用的场所。4.1仓库类型和功能4.1.1仓库的分类4.1.2仓库功能返回本章4.1.1仓库的分类4.1.1.1按仓库的功能分类（1）储存仓库。（2）流通仓库。返回本节4.1.1.2按保管物品的特性分类（1）原料、产品仓库。（2）商品、物资综合仓库。（3）农副产品仓库。（4）一般专用仓库。（5）特种危险品仓库。（6）冷藏仓库。（7）恒温仓库。（8）战略物资储备仓库。4.1.1.3按建筑结构分类（1）露天仓库。（2）简易仓库。（3）平房仓库。（4）楼房仓库。（5）高层货架仓库。（6）罐式仓库。4.1.1.4按仓库所处的位置分类（1）港口仓库。（2）车站仓库。（3）汽车终端仓库。（4）工厂仓库。4.1.1.5按仓库的用途分类（1）自用仓库。（2）公共仓库。（3）营业仓库。（4）保税仓库。4.1.1.6按产业领域分类（1）流通领域仓库（2）生产领域仓库4.1.1.7按建筑材料分类钢筋混凝土仓库、混凝土块仓库、钢质仓库、砖石仓库、泥灰墙仓库、木架砂浆仓库和木板仓库等。4.1.1.8其它特殊类型的仓库（1）自动化仓库（2）虚拟仓库（3）网络仓库4.1.2仓库的功能4.1.2.1存贮保管功能4.1.2.2运输发送功能4.1.2.3供需调节功能4.1.2.4信息传递功能4.1.2.5风险防范功能4.1.2.6客户服务功能4.1.2.7物流中心功能返回本节4.2仓储决策与作业管理4.2.1基本仓储决策4.2.2仓储作业管理返回本章4.2.1基本仓储决策仓储是仓库储存和保管的简称，一般是指从接受储存物品开始，经过储存保管作业，直到把物品完好地发放出去的全部活动过程，其中包括存货管理和各项作业活动。4.2.1.1仓库产权决策仓储产权决策是指采用自有仓储（公司建造或购买仓库），还是公共仓库或营业仓储。一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库需要考虑以下因素：（1）周转总量。（2）需求的稳定性。（3）市场密度。4.2.1.2仓库数量决策仓储数量决策指决定公司物流系统应该使用多少个仓库。（1）总成本。随着物流系统仓库数量的增加，运输成本和丧失销售的成本会减少，而存货成本和仓储成本将增加，在某一点总成本达到最低点。当存货量和仓储成本的增长抵消了运输成本和丧失销售的成本的降低时，总成本开始增长。总成本曲线和仓库数量的变化范围因公司经营目标不同而异，参见图4-1。（2）客户服务。（3）运输能力。（4）小客户。（5）计算机的应用。（6）单体仓库的规模。4.2.1.3仓库规模决策仓库规模是指仓库能够容纳的货物的最大数量或总体积。仓库面积、长度、宽度、高度和仓库层数是反映仓库规模和仓储能力的重要参数。（1）仓库面积的确定。①建筑面积；②使用面积；③有效面积。确定仓库面积要考虑以下因素：①物资储备量；②平均库存量；③仓库吞吐量；④货物品种数；⑤仓库作业方式。（2）仓库长度和宽度的确定。仓库库房的宽度一般用跨度表示，通常可根据储存货物堆码形式、库内道路、装卸和理货方法，以及是否需要中间柱等方面决定库房跨度。仓库库房的长宽比可在参考表4-1的基础上，按照《建筑统一模数制》进行调整。《建筑统一模数制》是协调各种建筑尺寸的基本标准，以M0表示100mm。表4-1仓库建筑长宽比仓库面积（m2）宽度∶长度〈5001∶2—1∶3500—10001∶3—1∶51000——20001∶5—1∶6当库房跨度≤18m时，其跨度应采用30M0（3m）的整数倍；当跨度18m时，应采用60M0（6m）的整数倍。因此库房的跨度一般为6m、9m、12m、15、18m、24m、30m。库房的长度应为柱距的整数倍，库房的柱距应采用60M0（6m）或其整数倍（3）仓库层数的确定。在土地十分充裕的条件下，从建筑费用、装卸效率、地面利用率等方面衡量，以建筑平房仓库为最好；若土地不十分充裕时，则可采用二层或多层仓库。（4）仓库高度（层高、梁下高度）的确定。取决于库房的类型，储存货物的品种和作业方式等因素。决定层高或梁下高度应根据托盘堆码高度、托盘货架高度、叉车及运输设备等来研究决定。平房仓库高度一般应采用3M0（300mm）的倍数；当库内安装桥式起重机时，其地面至走行轨道顶面的高度应为6M0（60mm）的倍数。4.2.1.4仓库的选址决策仓库选址，是指运用科学的方法决定库存场的地理位置。仓库选址包括两个层次的内容：一是选位，即选择什么地区（区域）设置设施。二是定址，即在已选定的地区内选定一片土地作为设施的具体位置。4.2.1.5仓库布局决策仓库布局决策是对仓库内部过道大小、货架位置、配备设备及设施等实物布局进行决策（1）仓库内部合理布局的要求：①仓库布局要根据仓库作业的程序，方便仓库作业，有利于提高作业效率。②要尽可能减少储存物资及仓储人员的运动距离，以提高仓储劳动效率，节约仓储费用。③仓库内部的合理布局，要有利于仓库作业时间的有效利用，要避免各种工作无效重复，避免各种时间上的延误，各个作业环节要有机衔接，尽量减少人员、设备的窝工，防止物资堵塞。④仓库内部的合理布局要有利于充分利用仓库面积和建筑物的空间，要杜绝仓库面积和建筑物空间上的浪费，以提高仓库的利用率和仓库的经济效益。⑤仓库的合理布局要有利于仓库的各种设施、储运机具效用的充分发挥，提高设备效率，提高劳动效率。⑥仓库的合理布局还要有利于包括仓储物资、仓储人员和仓储设施、仓储机具在内的整个仓库的安全。（2）仓库内部布局的影响因素：①仓库的主要功能。②货位是否固定。③平面或立体布局。④通道与货架占用空间。⑤储存的对象。⑥分拣作业要求。（3）物品存储布局。①物品可以按照它们的兼容性、区别性和使用频率来进行分组。②应该在仓库中留出一部分的空间，用于物品的包装、分拣和配货。③仓库处理设备应当能够满足大多数库存物资的操作要求。表4-2仓储功能与设备类型功能要求设备类型存货、取货货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等分拣、配货分拣机、托盘、搬运车、传输机械等验货、养护检验仪表、工具、养护设施等防火、防盗温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警设施等流通加工所需的作业机械、工具等控制、管理计算机及辅助设备等配套设施站台（货台）、轨道、道路、场地等④仓储内物资的存储区域应当按照存储物资的周转速度和产品大小尺寸来进行设计，而不是单纯地、片面地设计所有的存储货架和仓储工。4.2.1.6存货内容决策仓储领域的决策还包括各个不同仓库的存货内容和存货数量。如果企业有多个仓库，就要做出如下决策：是否所有仓库都储存全部产品线；是否每个仓库具有某种程度的专用性；是否将专门存储与通用存储相结合。4.2.2仓储作业管仓储作业管理是对货物进入库场储存所进行的卸货、搬运、清点数量、检查质量、装箱、整理、堆码、办理入库手续等一系列操作活动的控制和管理。4.2.2.1入库前准备（1）仓位准备。（2）接货人员、设备等物质的准备。（3）作业操作顺序的安排。（4）在机器操作条件下，要事先安排好定人、定机的作业序列。4.2.2.2验货收货（1）货物点收。入库货物在进行数量验收时应注意：①计重货物一律按实际重量验收，凡供货单位按检斤交货的，应同样按检斤验收，带所装的计重物资，属定量包装的可抽检5%-10%；②按理论换算计重交货的，按规定换算计重验收，并要记录换算依据、尺寸和件数；③计件货物应全部清点件数，定量包装的计件货物可抽验5%-15%；成套交货的机电设备必须查点主体、部件、零件、附件及工具备品等④对于小件的大量散装货物，若型体规格相同，可用“检斤点数”的方法计数；⑤用其他方法计量验收的货物，按国家有关规定验收。（2）检查包装和标志。（3）办理交接手续。（4）质量验收。进行货物质量验收时应注意：①核对货物的品名、型号、材质、规格尺寸、等级；②检查货物的外观质量状况；③核对技术证件或合格证；④检查设备是否成套，应附带的零部件是否齐全；⑤一般性地检查货物内部结构；⑥需要开箱和拆件验收时，应保证不损坏货物本身，检验后尽量恢复原包装；⑦当验收中发现商品质量不合格时，应立即会同交货单位或有关人员作出详细记录，将有问题的商品单独存放，同时采取必要措施防止扩大损失，并迅速通知有关单位到现场查看，共同协商。（5）办理入库手续。4.2.2.3保管（1）分区、分类和编号。分区分类的方法：①按货物种类和性质分区。②按不同货主分区分类。③按物货流向分区分类。④按货物危险性质分区分类。货位编号的方法：①对整个仓库各储存场所的编号。可根据其所在地面位置按顺序编号，编码数字写在醒目处②库房内各货位编号。可按库房内干支道的分布，划分若干货位，按顺序编号，并标于明显处。③货场货位的编号。一般可将货场划分排号，再对各排按顺序编上货位号。对于集装箱堆场，应对每个箱位进行编号。④货架上各货位编号。可先按一个仓库内的货架进行编号，然后再对每个货架的货位按层、位进行编号。顺序是从上到下，从左到右，从里到外。（2）堆码和苫垫。货物堆码的方式：①散堆方式。②堆垛方式。③货架方式。④成组堆码方式。货物苫盖的方式①屋脊式②鱼鳞式。③隔离式。（3）盘点。盘点可分为定期盘点和不定期盘点。定期盘点属于全面盘点，计算公式：一般每季度一次；不定期盘点是在仓库发生货损货差时盘点。盘点的具体做法包括：盘点数量、盘点重量、货账核对、账账核对，并进行问题分析，找出原因，做好记录，及时反映等。盘点的时间因盘点方法的不同而不同。定期盘点，一年1-2次；不定期盘点，一年1-6次；每日每时盘点，一日1-3次。盘点的方法有以下几种：①一齐盘点法。②分区盘点法。③循环盘点法。④日常循环盘点法。（4）养护。①安排适宜的保管场所。②认真控制库房温湿度。③做好货物在库质量检查工作。④保持仓库的清洁卫生。⑤健全仓库货物养护组织。4.2.2.4出库（1）商品出库方式。送货与自提是两种基本的发货方式。此外，还有取样、移仓、过户等。（2）商品出库作业。主要包括两项内容：发货前准备和发放商品出库。发货前准备一般包括：原件商品的包装整理；零星商品的组配、备货和包装；待运商品机具用品、组装的场地准备、劳动力的组织安排等。商品出库作业流程的一般程序是：核账—记账—配货—复核—发货。（3）发货检查。①确定按传票规定量发货，既不多发，也不少发。对于相冲突的库存发货，一定要认真权衡发货量；②确认应发货的对象；③确认发货的品种，即对发货的商品进行核对；④检查所发商品及商品的质量；⑤确定发货时间和发货顺序；⑥核对运货车与发放商品。4.3自营仓库的选址与功能设计自营仓库是指一个企业为保管本公司的物品（原料、半成品、产成品）而独自建设、营运的仓库。自营仓库的一个显著特点是“自营”，以成本为中心，不以赢利为目的，即只为企业本身使用，不对社会开放，由企业自己进行仓库经营和管理。4.3自营仓库的选址与功能设计4.3.1自营仓库选址4.3.2自营仓库功能设计返回本章4.3.1自营仓库选址4.3.1.1影响自营仓库选址的因素[iv]（1）成本因素。①运输条件②原材料供应。③用工条件。④建筑和用地条件。返回本节（2）非成本因素。①自然条件。主要指是否可能设置物流中心，有无特殊的阻碍其建设的天文、地质、气候等自然条件。②客户条件。首先要考虑顾客的地理分布；其次也要考虑顾客需要、人们的购买力水平及未来是否发生变化的情况。③水电供应条件。仓库应选择靠近水源、电源的地方，保证方便和可靠的水电供应。④法规制度条件。4.3.1.2自营仓库布局模式（1）辐射型仓库布局。