TPM活动方案

TPM活动方案一、TPM活动目的二、TPM活动范围三、TPM活动方法四、TPM总结目录一、TPM活动目的为响应公司领导推出TPM活动要求，设备部门综合各方现状，推出如下计划：①追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标；②从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系；③从生产部门开始、到研发、销售、管理等所有部门全员参与在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。二、TPM活动范围三、TPM推行方法TPM小组成立TPM相关人员技能培训TPM小组相关职责各段小组开展活动TPM活动成果评审TPM前期宣传(工段长以上）建立TPM推进委员会TPM辅导员培训TPM启动“誓师会”开始准备阶段实施、推进巩固阶段活动总结TPM总结表彰TPM前期宣传宣传和教育是多方面的，首先应该让企业的中下层员工（工段长以上）认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。开始准备阶段TPMTotalPreventiveMaintenance全员设备预防维护全员设备维护是所有员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备成本的全系统的活动。TPM前期宣传开始准备阶段TPM是一种模式转变“我操作，你维修”“我维修，你设计”“我设计，你操作”“我们对我们的设备，我们的工厂和我们的未来都负有责任”TPM前期宣传开始准备阶段TPM前期宣传TPM:Owner/OperatorConcept责任人/操作员观念、操作员有责任：监测设备，在机器出现故障前通知维修人员进行维护，进行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把平常观察情况反映给维修人员.开始准备阶段TPM之设备保养预防保养之重要性今日甚多的工厂缺乏完善的保养制度，或有保养制度，但并不认真去执行，往往是等到机器出了状况，才加以修理，此种修理会造成如下之影响。1、生产停顿2、机器寿命，精度降低3、影响生产计划4、影响品质5、影响工作者情绪6、影响安全在生产工厂里，为了让机器设备维持正常且有效的使用，通常将保养工作依组织之权责部门及分层分工的方式来制订机器保养制度,一般分为三级,分别为：TPM之设备保养保养的分级也就通称的操作者保养，谁负责使用就得负责保养，再由其直属主管（通常是领班）来负责监督。操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的项目，而且是每日例行性不可或缺的工作。•一级保养有些机器须专业性的设备或仪器方能实施检修，也就是非本厂内现有的条件可完成而需由厂外专业性的工厂来执行。此种做法因大型机器移动不易，通常与专业检修的工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。•三级保养此项因技术、专业层次较高，通常是由厂内工务课在负责主要针对机器系统性的检查，或消耗性部件的汰换。保养周期视机器有半年及一年不等。•二级保养1、是否有一套完整的操作规范，并确实依照规范在操作。2、是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养，并能确实执行，此一保养制度，且能获得监督与控制。TPM之设备保养操作者保养一部机器能否正常的使用，取决于：①机器周围地板之清洁机器周围随时清理整洁干净，地板上不可有油污、水或掉落地上的物料或产品，生产中所造成的废品应予集中，并快速处理。②机器表面擦拭清洁机器是否保养得好，第一个看到的就是机器表面是否经常保持干净，工具是否依规定摆放，机器表面是否摆放不该摆放的物品。TPM之设备保养操作者如何做保养制订保养项目及做法，如下：TPM之设备保养③加油润滑机器运转中靠润滑油或冷却油来润滑或冷却，润滑油或冷却油种类很多，需依照规定添加，并经常检查给油系统(油路）是否畅通。④机器紧固件机器操作过程中，有否异声或震动情况，紧固件（螺帽等）经常性检查上紧。⑤皮带松动传动皮带是否松动或呈劣化应予更换。⑥制动开关所有的制动开关是否正常。⑦安全装置机器安全装置是否完整。⑧放气排水气动机器每日定时排水，下班时放气。一级保养（操作者保养）TPM之设备保养保养检查记录卡二级保养TPM之设备保养保养检查记录卡每一部机器，每一套设备均会有经时的使用所产生的劣化，除了劣化以外，有些部件是属于一种正常耗损件，这些正常耗损件，平常应做存货准备，以备不时只需，而不致影响临时订购而致停机生产。TPM之设备保养备用部件将同类型机器根据以往维修换部件的经验或记录，及参考机器厂商提供的消耗部件资料来建立《机器消耗性部件资料表》。TPM之设备保养存量管制方法TPM之设备保养建立备品备件管理卡将下表内的各项次，单独每项建立管制卡加以管制，当库存余数少于安全存量时，库存管理人员应提出申购，补足库存不足。故障停工减少安全事故减少修理费用减少加班可减少品质可稳定减少机器投资资产寿命延长改善工作气氛TPM之设备保养预防保养之效益-监控生产在任何时间的状态-记录历史数据以不断改善运行能力-每小时生产状态如型号、产量等-故障维修时间-换型次数和时间-计划停机时间-质量损失-速度损失-其他损失时间生产报告及图示YESNO设备计划运行吗？NONO设备有能力运转吗？NO设备在运行吗？INGOODPRODUCTION计划停机时间换性时间故障维修时间其他损失（待料，早退）YESYES设备设置好了吗？YESNO设备在生产合格产品吗？质量损失YESNO设备在全速运行吗？速度损失YES生产中能力损失操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的操作时间废品损失51%94%98%80%91%85%89%100%总的可用时间228243248310340400450设备故障-2@25min作业换型-2@30min减速–满负荷的80%较小的停工–30min废品–2%作业起动损失-15min设备有效性计算示例关键的维修数据MTBF-MeanTimeBetweenFailure-平均无故障时间，用来衡量设备的可靠性指标。MTTR-meantimetorestoration-平均恢复前时间，用以衡量设备可维护性和可预测的平均所需的时间让系统工作的情况下再次出现系统故障。PM%-预防维护时间占总维护及维修时间的百分比，目标：70%关键的维修数据建立TPM推进委员会主任委员：1.根据集团战略，号召及要求上海工厂开展TPM活动。2.领导委员会成员展开TPM工作。3.为TPM活动提供战略指导、资源支持。4.TPM活动事项最终裁决。各部门委员：1.推动TPM活动在本部门的开展。2.定期听取TPM工作组关于TPM活动情况的、汇报，为TPM工作提供指导和建议。3.作为评委参与TPM成果评定。TPM推进委员会：1.公司本次开展TPM活动的管理组织，领导和指导公司TPM活动的开展。2.听取TPM工作组关于TPM活动情况的汇报。3.对TPM活动进行监督，对TPM活动成果进行评审。TPM活动方法主任委员xxx设备管理处委员：xxx工艺技术处委员：xxx质量管理处委员：xxx人事行政处委员：xxx采购处委员：xxx财务处委员：xxxTPM活动方法TPM负责人：•根据TPM委员会主任委员安排，负责TPM活动总策划及计划。•带领和监督TPM工作组开展TPM各阶段活动。•听取TPM工作组汇报。•TPM活动各部门辅导员为部门经理，同时培养相关工程师做为后期TPM活动辅导员。•按TPM活动计划对各组活动进行培训、辅导和监督。•根据公司KPI标准将TPM添加到部门KPI。•接受TPM工作组安排的其他工作，向工作组汇报。建立TPM推进组TPM推进委员会委员长：CEO各部门TPM负责人TPM活动小组TPM推进办TPM活动方法TPM活动方法TPM小组注册TPM活动方法TPM培训要求TPM活动方法维修七步法TPM活动方法TPM培训课程TPM活动方法TPM小组进行TPM活动方法TPM活动成果评审--召开总结表彰大会，对TPM活动进行总结表彰和奖励。TPM活动表彰大会TPM活动方法活动总结表彰ThankYou!ThankYou!