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TPM之------------故障发生规律浴盆曲线磨损量故障率初发偶发故障期耗损（劣化）故障期故障期T减少六大损失，提高设备综合效率•设备综合效率（OEE）＝时间开动率×性能开动率×合格品率•时间开动率＝开动时间/负荷时间负荷时间＝日历工作时间－计划停机时间•性能开动率＝净开动率×速度开动率净开动率＝（加工数量×实际加工周期）/开动时间速度开动率＝理论加工周期/实际加工周期•合格品率＝合格品数量/加工数量设备时间内容六大损失综合效率计算负荷时间开动停1设备故障时间开动率＝机2安装调整开动时间/负荷时间时间损失净开动速3空转/短停性能开动率＝度4速度降低净开动率×速度开动率时间损失有价费5加工废品合格品率＝值开品6初期不良合格品数量/加工数量动时损间失需要的TPM的自主维修渐进过程自主管理的深入整理整顿规范化自主点检总点检临时基准与规范的编制对问题根源的攻关对策初始清洁清洁润滑点检清洁、润滑：以设备本体为中心将灰尘、脏污一起清除，并实施给油、锁紧。发现设备部正常部分并将其恢复。清洁、润滑1、清除灰尘、脏污，发现不良漏油、漏气、生锈、松脱、磨损等2、搞清楚污染的发生源3、采用疏导、遮挡、分散、取消、变更等方法对污染源进行改善，以达到消除或减少污染之目的4、必须清洁的地方，要让清洁工作变得很容易，（位置、方法、工具）确定清理的频次5、找出设备本身杂乱的地方并加以改善清洁：------使用正确的工具、材料，用正确的方法经行清洁污染源的消除-------遮挡污染源的消除-------疏导污染源的消除-------分散污染源的消除-------取消污染源的消除-------变更润滑----目的：是降低两个相对面之间的摩擦力。以免机械设备无法正常运行。再精细制造的表面上也有一定的粗糙度。。。负荷油薄膜被润滑的表面由一层薄膜来覆盖。可阻止表面上的凹凸部分不会相互摩擦。润滑：------润滑不良的结果•阻力大------降低效率•发热-------机械性能发生变化•磨损-------部件损坏•腐蚀-------部件损坏•震动-------异常扩大•噪音-------污染需要润滑的场所--------需要减小摩擦阻力的运动部位润滑的物质----用什么来润滑？1、各类油或油脂2、石墨3、石蜡4、其它油、油脂类润滑：•正确的时间内•正确的油、油脂•正确的量•正确的方法•正确的工具油、油脂类润滑：------正确的时间内打油间隔时间打油时间油、油脂类润滑：-----正确的油、油脂油、油脂类润滑：-----正确的量润滑油正确错误油、油脂类润滑：--------正确的工具•油料的管理•油料的存放--请不要把氧气和油放在一块儿•高温、灰尘、污染是油的天敌第一阶段问题点与改善记录NO问题点对策担当期限12345678910111、点检-----定义为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。2、点检的目的通过对设备周期性检查、诊断预先发现设备的不良隐患制定恢复（改善）状态计划避免问题的扩大或故障的恶化维修3、点检的分类良否点检倾向点检解体检查非解体检查日常点检定期点检精密点检周期点检种类条件4、日常点检----内容1、设备的使用条件，如气、瓦斯、油压等2、设备的状态，如安全防护、警示信号，管路泄漏等3、运动部位声音、震动、发热状况4、设备的设定使用条件，如冷气机的排水状况，设定值，5、清洁点检中发现的关注点4、日常点检----方式、方法1、五官感觉：眼睛看耳朵听鼻子闻手触摸2、仪器：手持振动仪、红外线测温仪4、日常点检----标准1、设备的设计使用条件，压力、流量2、设备或元器件的能力条件，如油泵的设计工作压力3、品质生产的需求条件，如夹持力，尾座顶紧力。4、设备正常的一些基本数据，如震动量、油位、温度等4、日常点检----担当（负责人）1、日常点检：使用者2、短周期基本特性：使用者或单元的负责人3、设备的特殊特性内容的点检：专门的维护人员4、点检----频次1、可依内容设立专门的点检时间与周期，亦可依特性变周期进行点检，如夏天对设备以发热部位的点检频次可以加密2、目前依时间的周期性进行：日、周、月、年，月与年的部分可适当调整5、日常点检----如何优化、易行•频次是否合理•内容是否合理•方式方法是否合理，或有更好的办法•标准是否正确•5、点检的顺序、路径是否合理•6、点检实施上是否有困难•7、需点检部位标示清晰明了5、日常点检----如何优化、易行最佳的日常点检•非本岗位的人员也能顺利经行Listentome最棒的、最合理的点检表展示区分目的设备点检项目周期担当者保养级别备注机构电气空油压润滑NO内容方式判定基准日周月年●查检1水、气、油、管路目视无泄漏●OP一●查检2空气进气压力目视5-6kg/cm²●OP一●查检3三点组合加油排水目视又在标线内、无积水●OP一VG5●查检4轨道润滑油油位目视标线内●OP一VG68●查检5轨道润滑油工作压力目视13-15kg/cm²●OP一●查检6动作液压输出总压力目视30--40kg/cm²●OP一●查检7配重液压输出总压力目视35--45kg/cm²●OP一●查检8液压油油量目视标线内●OP一VG32●查检9电器箱外观目视关闭密封良好●OP一●查检10第一主轴润滑油油位目视标线内●OP一VG5●查检11刀具校正臂伸缩油压目视10--20kg/cm²●OP一●查检12夹头高压油压目视15～30kg/cm²●OP一