TPM的管理--guanti

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的管理一、TPM的定义T:Total(全员)p:pr0ductive(生产)M:Maintenance(保养)TPM:全员生产保养、1951年以前,事后保养时代(BM)2、1951年以后,预防保养时代(PM)3、1957年以后,改良保养时代(CM)4、1960年起,保养预防时代(MP)5、1971年开始,全员生产保养时代(TPM)6、1989年有更全面、更高的含义:以追求生产系统的极限为目标,构筑能预防所有浪费的体系,挑战故障为零,不良为零,并包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门。、生产效率改善活动(改善提案)2、自主保养体系的建立(自己的设备自己保养)3、计划保养体系的建立(专门保养)4、保养预防设计(研发、设计)5、建立品质保证体系(ISO9000)6、教育训练(培养员工技能)7、管理间接部门的效率化(事物改善)8、安全、环境、卫生的管理(ISO14000)、生产效率改善活动:*建立对主动改善者进行奖励的体制*个人对现状的改善主动积极的提案*改善成果的推广、活用*业务效率提高活动2、自主保养体系的建立:*自主用的设备自己维护(计测、治具、工具)*自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理、安全*保全记录点检表,检查表等、计划保养体系的建立:*制定保全活动计划,明确设备的校正周期、运转周期、大中修计划等。*定期点检、测定*改良保全活动*日常修理*保全记录4、保养预防设计(研发、设计、采购):*研发设计易制造又不出现不良的制品,使操作简单不出现故障的设备。*根据企业产品特点采购容易维修、容易操作合适的设备5、建立品质保证体系(ISO9000)教育训练:TPM知识的教育改善方法的教育、提供技能学习的机会、建立员工自主学习的机制、给予奖励等7.管理间接部门的效率化:业务流程改善、业务效率的提高、目标管理8.安全、健康、环境的管理建立ESH体系,进行培训、建立文件、执行、改善、有形效果:指能直接用数字或金额衡量的部分*生产效率提高*设备使用效率的改善*生产周期的缩短*库存量的减少*生产成本的降低*投诉减少,服务质量提高*改善提案件数上升、无形效果:指不能直接用数字或金额来估量的部分员工改善意识的增高员工技能水平提高积极进去的企业文化的形成增加企业的凝聚力企业形象的改善拥有庞大的管理资料库自主保全:一、自主保全的意义及作用:1、自己使用的设备自己管理和维护。2、要求用自己的手维护自己的设备,实现设备的良好的运行。3、只管使用设备,不管保养设备4、当受损的设备生产出不良品,因设备故障停机交不了货,员工感觉如何?5、如果使用者以我的设备我来管理的念投入工作,对自己的设备定期进行清扫、加油、紧固、等日常保养工作,自觉遵守操作规程,利用使用者对设备性能熟悉的优势,能起到专业设备维修人员所起不到的作用。拥有庞大的管理资料库二、自主保全与专业保全的区别1、如果将设备比做一个婴儿,婴儿的妈妈就是设备的操作者。那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈的事。相对应的给设备加油、清扫、发现漏油、发热及震动不良就是操作者自主保全的内容。2、专业保全就是一名医生,医生的目的就是预防疾病的发生,同时再疾病发生时能迅速治愈,所以专业保全内容有两个工作内容。一是通过定期检查,早期治疗预防设备出问题,二是在设备发生问题时能及时解决及时应对,提高设备的使用效率,保证生产顺利进行。拥有庞大的管理资料库三、自主保全的推行发法要想设备使用者自主管理自己的设备,就必须教会使用者如何保养使用设备。1、设备的初期清扫2、发生源及困难部位改善对策3、设备保全基准作成4、总点检5、自主点检6、形成自主管理体系拥有庞大的管理资料库○设备的初期清扫:清扫的定义:彻底清除设备上内部灰尘和异物,同时把设备的缺陷找出来,目的就是训练员工自己的能力和发现问题的能力.清扫的作用:*设备不做清扫,带来的问题.(放电\短路)*清扫不做容易造成产品品质不良(螺母)*清扫不做使设备略化,缩短设备使用寿命拥有庞大的管理资料库○发生源及困难部位改善对策:*发生源:是指导致设备出现污染的源头外部源头和设备自身加工作业造成的污染.*困难部位:是指设备点检时眼看不见,手伸不进去,有污染却没法清扫的部位.*改善对策:就是针对污染和困难部位采取的改进活动.发生源及困难部位改善对策的作用:*彻底截断污染源产生的源头*培养员工改善的意识和解决问题的能力*使操作工更加熟悉自己的设备*改善设备的使用性拥有庞大的管理资料库○设备保全基准作成:*定义:将设备的点检点,点检内容,点检方法,点检标准,点检周期制作成点检作业标准书,确保点检的效果和工作规范化.*作用:防止设备误点检、使点检作业标准化、方便对设备的检查、形成设备保全的标准。拥有庞大的管理资料库○总点检*定义:要求操作者等进一步学习和掌握设备结构、性能、运行原理,以求对设备进更加精细的点检,消除潜在问题,使设备回复到初始状态的日常点检活动。*总点检与自主保全前三步的区别:前三步自主保全主要重点是为了设备出现设备略化,是以事前预防为主开展自主保全活动,杜绝一切可能引发设备微缺陷的问题点。总点检的重点在于侧重设备的略化程度并采取改进措施,是对事前预防中遗漏的问题和结果的事后控制活动。拥有庞大的管理资料库总点检的作用:*减低设备故障率、消除设备微缺陷、全面提升员工的自主保全能力序号12345培养的能力培内容及方法异常发现能力异常处置能力维持管理能力条件设定能力设备强化能力实际地触摸设备,发现设备缺陷,排除微缺陷了解缺陷设备原因,考虑如何改善,设备正常状态调节明确设备的精度与品质的关系,实施日常清扫点检、倾向管理了解设备的构造和技能,明确设备关键部位,明确精度和性能维持的条件加强前4项能力,学习基本的分解、整修技能。拥有庞大的管理资料库员工技能拼图法:*把一个圆分成序号刘李王张萧1姓名22345机械点检给油点检压力点检电气点检备注拥有庞大的管理资料库总点检的目视化管理:1、机械系统标识方法:*点检部位标识*点检情况标识*过滤嘴类标识*螺栓类标识*阀门开闭标识*点检图、点检程序、点检线路标识2、动力系统标示方法:*液体类标识*给油罐液面标识拥有庞大的管理资料库*油类标签3、气压系统表示方法;*压力管道回转方向标识*压力计正常异常标识*气体流向标识4、安全标识*温度标示*风量标识*震动标识制成总点检书:*叉车总点检表:动力系统1分类22345点检项目点检内容点检方法判断基准点检周期发动机声响耳听无异响引擎引擎引擎机油油位油标尺测量油位在标尺的HL中间每日机油无泄油启动叉车目视运行后地面无漏油每日液压系统管路接头液压油操作竿控制阀无漏油目视油位测油标尺油位在标尺的HL中间操作正常手操灵敏有效无漏油目视无缢出30天出车前出车前无缢出出车前出车前拥有庞大的管理资料库○自主点检:自主点检的定义:操作者通过前四个阶段的培训与实践,对自己操作的设备性能状况已有了较深层次的理解,这时员工就有了自己发现问题的能力,从操作的角度重新审视前阶段制定的清扫、给油、总点检,并在实际操作中加以修正,在遵守前阶段基础上进行自主改进,不断完善点检的方法和内容,并自主执行的点检活动。拥有庞大的管理资料库*自主点检的作用:*完善点检的基准*减少点检失误*为员工打下自主管理的基础*提高员工的改善技能○自主管理体制自主管理定义;自主保全进入到自主管理这一阶段,就是要员工自觉遵守自己制定的作业标准。所以自主管理这一步是从消除现场各种形式浪费入手。向挑战极限目标迈进。拥有庞大的管理资料库自管理的作用:*自己的设备自己维护*使操作者成为专家*完善各项点检基准自主管理要点:*从消除浪费入手*浪费冰山现象*浪费的根源分析*自主管理内容全面化拥有庞大的管理资料库四、专业保全:1、专业保全的意义与作用:由设备管理部门设被进行的针对设备展开的专门的定期点检、周期性保养,大修活动就是专业保全,设备管理部门进行的专业保全活动就相当与设备的专门的保健医生,其作用是自主保全所无法代替的。2、专业保全类别:*计划保全活动:是指对设备进行计划地周期性专业保全,计划保全按设备性能、使用年限、利用率制定每一台设备的保养周期,拥有庞大的管理资料库计划保全分:*预防保全:是指在发生鼓障前采取的保全措施,包括对设备的定期检查,年度大修等一些列有计划的保养活动.*改良保养:是指对设备在设计上的缺陷和后天使用的造成缺点进行主动的改造,以便操作和延长设备使用寿命的专业保全活动.*事后保全:对重要设备或部件出现初期故障苗头时采取的及时修理或更换部件的活动,是一种有意识或不得已的保全方法.#非计划保全活动:*是指对对设备突发故障进行维修保全活动(紧急保全),保全活动最终的目的就是消除这种突发故障的发生.拥有庞大的管理资料库3、专业保全的目的:两个方面一是设备的运做的稳定性,尽量减少紧急保全的时间,二是建立在出现紧急故障时能迅速有效地进行维修的保全体系,尽量减少停机时间4、专业保全的推行方法;*分清职责*建立专业保全体系*开展设备保全7步活动法*低减设备9大浪费、分清职责:*设备保全工作的核心是设备管理部门,其次是使用者,设备保全专业组是专业保全的管理者和协调者。设备保全专业组——设备保全专业者是有效协调生产和专业保全部门工作的组织,其成立的构想就是将与设备有关部门都集合起来为的是最大限度的提高设备保全的专业性和全面性以及处理能力。他是由专业保全部门的管理者、技工、生产部管理者、操作工组成的一个跨部门纵向的设备专门机构。*他的职责有三点;第一,管理协调保全与生产的关系第二,开展和受理与设备相关的个别改善提案第三,针对保全中出现的难点问题召开研讨会寻找解决对策。拥有庞大的管理资料库三者的关系:部门生产部门生产部门维修部门专业保全组职责所用的方法按要求操作按基准点检清扫、加油、点检规范操作保障设备正常运转延长设备使用寿命计划保全紧急保全参与与设备保全有关的工作疑难设备问题提出对策定期检查评介设备保全课题改善设备保全例会发表、建立专业保全体系;*定义;专业保全体系是为了提高设备的稳定性,围绕设备保全必须要建立一套高效严谨的保障体系,包括;保全标准、规范管理维修备件,建立保全档岸保全计划和实

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