搜索
a、追求极限化的生产效率。b、追求“零故障”、“零灾害”、“零不良”，将所有损失在事先加以防止。c、上自经营下至第一线的员工全员都参加。d、通过重复小集团活动的形式达成零损失的目标。TPM的定义及发展历程111-BM事后保养BreakdownMaintenance2-PM预防保养PreventiveMaintenance3-CM改良保养CorrectiveMaintenance4-MP保养预防MaintenancePrevention5-PM生产保养Productivemaintenance•1951年以前，日本等国家的工厂一般采用到设备出现故障才进行维修的方式，这种使用方法会造成设备的损坏，降低机器的使用寿命。•随着时代的发展，预防保养加入了新的想法，故障修理时，不只是为恢复原状而修理，而是要使其更不易发生故障或是改善设备使其易于保养和修理。•更进一步，在引入新设备时，从设计阶段开始就考虑保养容易，不易发生故障，容易调整等。•1960年前后，美国GE公司综合上述预防保养，改良保养，保养预防的想法，提出了一套系统的预防保养方案，生产保养。即TPM的前身PM。6-TPM全员生产保养(狭义)TotalProductiveMaintenance•1971年前后，日本在美式PM的基础上提出全员生产保养,以生产部门为对象的TPM.包括规划设备的人，制造部门，保养部门共同参加。(狭义的TPM)7-TPM全员生产保养(广义)TotalProductiveManagement•1989年，发表新的定义－全公司的TPM.从高阶到生产线第一线员工全体都参加,包括生产部门,开发、营业、管理等所有部门。（广义的TPM)•二战前后，随着军工产品需求，美国人最先提出了预防保养的概念。主要是对机器设备进行一些简单的维护，如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。1951年，日本从美国引进了预防保养的观念。11111TPM的定义及发展历程1人的体质改善1.操作人员：自主保养能力2.保养人员：高度专业的保养能力3.设计人员：免保养的设备设计能力设备的体质改善1.提升现有设备的综合效率(OEE)2.新设备的LCC设计与快速量产企业的体质改善“藉由人与设备的体质改善进而改善企业的体质”+LCC﹕LifeCycleCost/生命周期成本1TPM活动的目的21TPM活动的目的#12TPM就是消除损失的活动。如果能将阻碍生产的所有损失彻底排除﹐并达到“零”的程度﹐那就可以实现生产设备﹑生产系统百分之百的效率化了。对设备而言﹐设备效率化的目标就是在提高运转时间及单位产出的前提下﹐设备稳定且不生产不良品。设备综合效率化1TPM活动的目的#22负荷时间计划停机时间稼动时间当机损失净稼动时间性能损失价值稼动时间品质不良总投入时间如何达成设备的综合效率化SD损失(早会﹑管理停止﹑)1.设备故障2.保养损失3.非故停机损失4.暖机损失5.空转﹑短暂停机6.速度降低7.不良损失通过排除阻碍设备效率化的7大损失﹐达到综合效率化的目标。SD﹕ScheduledDowntime(计划停机时间）121TPM活动的目的#32排除生产活动中的16大损失(人的效率化)就业工时总投入时间负荷工时负荷时间计划停止净作业工时作业损失工时稼动时间停止损失编成损失工时有效工时净稼动时间性能损失不良损失工时价值工时价值稼动时间不良损失阻碍人的效率化的5大损失等待指示损失等待材料损失设备停止损失设备性能损失方法/步骤损失技朮损失人员配置损失自动化更换损失(人)工时(设备)时间(设备效率化)除外工时(支援其他部门)管理的损失动作的损失排配的损失暖机损失测定﹑调整损失SD损失故障损失保养损失非故停机损失暖机损失短暂停机﹑空转损失速度降低损失不良﹑人工修改损失计划停止超负荷损失发热损失能源损失模/治工具损失投入能源投入材料(个数﹐重量)有效能源良品个数良品重量不良损失暖机损失头尾料损失重量的损失宽裕太多的损失成品率损失阻碍原物料效率化的3大损失(能源)(材料)阻碍设备效率化的8大损失物流的损失121TPM活动的目的#42•7TPM的八大支柱35S活动安全卫生间接事物教育训练初期管理品质保养计划保养自主保养个别改善赚钱的企业MPQDSCTPM的八大支柱•8个别改善生产损失之消灭教育训练人员素质之提升目的自主保养设备应有状态之维持目的计划保养设备零故障之达成目的分科会追求目标目的TPM的八大支柱3•9初期管理开发LeadTime之缩短间接事务间接类事物效率之改善目的安全卫生零灾害境界之追求目的分科会追求目标目的品质保养全面品质零不良之保证目的TPM的八大支柱3TPM的两大基石循序渐进---从基础作起基石一：彻底的5S活动全员参与---从基层作起基石二：岗位重复小组活动TPM的八大支柱3TPM的八大支柱简介4指每一个操作者以“自己用的设备自己维护”为目的﹐致力于进行自己设备的日常点检﹑给油﹑锁紧﹑异常的发现与恢复﹑简单更换与修理等工作;简单地讲就是﹐操作员根据自己制定的基准进行设备的维护﹑管理活动传统的想法﹕设备的保养由设备维修部门进行﹐操作部门只负责操作﹐所谓“我是从事生产的人﹐修理是你的事”。正是这种想法造成了设备效率不能发挥到最高。自主保养就是通过7个步骤的训练﹐使设备操作者养成“自己用的设备自己维护”的观念﹑掌握必要的技能﹑自己制定基准并有效的实施。自主保养的含义4.1TPM支柱_自主保养设备维护操作人员(自主保养)维修人员(计划保养)•日常点检﹑检修•异常的早期发现•正常运转•定期检查•修理•改良维护汽车驾驶员修理厂•日常点检﹑检修•异常的早期发现﹑处置•正常运转•定期整备﹑车检•修理•改造人体健康个人医生•锻炼身体/注意保健•异常的早期发现•不操劳过度•定期健康诊断•治疗•体质改善自主保养的工作范围4.1TPM支柱_自主保养1﹑发现异常的能力凭借5感﹐确切判定正常和异常的能力2﹑处理复原能力简单异常情况的排除﹐复杂情况立即通知设修3﹑条件设定能力正确﹑迅速地调整设备参数﹐使设备处于正常状态(快而好)4﹑维护管理能力使设备能维持在正常状态的能力对操作人员的要求4.1TPM支柱_自主保养自主保养7步骤STEP1初期清扫STEP2发生源、困难部位对策STEP3制作自主保养暂定基准书STEP4总点检STEP5自主点检STEP6标准化STEP7彻底的自主管理TPM排除强制劣化﹐基本条件整备劣化的测量与恢复保养的扩展文化的形成发现异常的能力条件设定能力维护管理能力处理复原能力人员能力活动重点第一阶段第二阶段第三阶段7步骤阶段4.1TPM支柱_自主保养由设备管理部门进行的针对设备展开的专门维护﹐有计划的定期点检﹑维修活动。与自主保养相比﹐计划保养具有计划性﹑专业性﹑保养力度大等特点。计划保养之目的﹕以最小的保养成本﹐使设备在运行时﹐能够维持在任何时间均充分发挥设备性能的状态﹐并进一步使设备性能扩展至最大。计划保养的含义4.2TPM支柱_计划保养1.保养作业计划与管理5.提高保养技朮﹑技能II提高保养效率的活动2.保养信息管理3.保养备品管理4.保养成本管理(降低保养费用)降低输入I提高设备综合效率的活动--消除设备之7大损失--提高产出零灾害﹐零故障﹐零不良1对自主保养支持活动2定期保养活动5PM活动4预知保养的研究3改良保养活动计划保养的内涵计划保养主要活动与目标﹕1.提高设备功能的活动2.提高保养效率的活动目标:（降低输入﹐提高产出）确立计划保养体制4.2TPM支柱_计划保养计划保养的分类与特征生产保养自主保养计划保养预防保养定期保养预知保养检查与修理事后保养改良保养保养预防SM﹕ScheduledMaintenance利用下列方法﹐有计划的实施保养PM﹕PreventiveMaintenance故障前做修理TBM﹕TimeBasedMaintenance决定更换﹑修理周期﹐并依周期进行CBM﹕ConditionBasedMaintenance根据诊断状况﹐针对不良者予以更换﹑修理IR﹕InspectionandRepair定期分解点检与整备BM﹕BreakdownMaintenance故障发生后才修理CM﹕CorrectiveMaintenance保养的合理化改善活动MP﹕MaintenancePrevention提供信息给新造设备或回馈给设备制造ProductiveMaintenance4.2TPM支柱_计划保养专门保养体制之建立对制造部门的自主保养的支援计划保养之七大步骤第6步骤:计划保养评价与落实第5步骤:建立预知保养体制第4步骤:建立定期保养体制第3步骤:建立情报管理体制第2步骤:劣化的复原改善第1步骤:设备评估与现状掌握(以全公司设备为管理对象)第7步骤:水平展开4.2TPM支柱_计划保养4.3TPM支柱_个案改善针对企业现场存在的不合理﹑问题点﹑浪费(可统称浪费)﹐借助科学的统计分析方法﹐采用合理有效的手段﹐谋求彻底改善﹑根本解决的活动。个案改善按照QCC和PK逻辑进行成立项目小组从设备7大损失选择改善主题制定改善计划改善项目活动改善成果维持与推广2个原则﹕•效果大•约3个月就可完成个案改善有关个案改善的几点说明：1.个案改善尽量从OEE损失中选题，也可从故障记录中直接选定题目2.不得以OEE作为改善的KPI3.个案改善必须有完整步骤，说明改善目标、分析、对策、对策实施及效果确认。4.改善目标制定：至少将损失减少四分之一4.3TPM支柱_个案改善个案改善企业的发展离不开高素质﹑高技能的人才﹐教育训练就是企业内部建立起人才育成机制﹐形成企业自己本身的造血功能﹔为企业的稳定发展提供人才保障。(1)TPM知识教育﹔(2)改善方法﹑手段教育﹔(3)提供学习技能的机会﹔(4)个人主动学习费用给予一定援助﹔(5)对经考核获得认可的技能者﹐给予技能奖﹔(6)形成人人愿意学习知识﹑技能的风气﹔(7)培养出具有问题意识﹐打破现状﹐不断进取的人才。教育训练4.4TPM支柱_教育训练TPM种子教育设备通识教育设备、工艺原理、维修、保养技能﹔TPM组员种子教育TPM教育注﹕由TPM推进室﹑人资协调后统一安排。TPM基本概念：TPM概念及自主保养概念TPM手法教育：自主保养推1~3步骤推行方法；计划保养推行方法TPM概念教育：TPM、自主保养、计划保养、OEE等概念TPM辅导员教育TPM推动方法、诊断、辅导方法基本保养技能：清扫、点检、加油、锁紧提高保养技能4.4TPM支柱_教育训练教育训练项目教育类别教育对象教育时机通过后的称号备注TPM课程TPM种子课程TPM概念教育工程师及班长以上管理人员TPM项目开始前TPM种子--TPM手法教育TPM辅导员课程获得TPM组长的主管以上管理人员按项目推动需要TPM辅导员种子--TPM组员种子课程(岗前教育)TPM基本概念操作员﹑技朮员项目开始前TPM组员种子后续纳入入厂教育基本保养技能自主保养第一步骤设备通识教育操作员﹑技朮员1.平时2.自主保养第四步骤集中教育----4.4TPM支柱_教育训练教育训练质量保养是以追求产品质量100%合格为目标﹐从人员﹑设备﹑材料﹑方法四个方面入手质量保养4.5TPM支柱_质量保养范围包括从生产准备后期到产品的质量保养﹐不良再发生防止及流出的保养活动﹐不良包括﹕市场投诉﹐抽样发现的不良﹐工程内发现的不良﹐QC检查的不良﹐部品存放保管的不良﹐计划错误导致部品长期在库而产生不良等1.人﹕培养能驾驭质量﹑改善质量的员工﹔2.设备﹕制造并维护不生产不良的设备﹔3.材料﹕使用不制造不良的材料﹔4.方法﹕选择不出现不良的工作管理方法决定质量的4M制造规格•作业标准•点检基准标准化教育训练作业标准的遵守加工测定调整加工品检查品质保证检查规格最佳条件之设定回馈回馈质量的改善管理质量的维持管理Machine(机器)设备治工具辅助设备Material(材料)原材料前工序加工品Method(方法)加工条件作业方法测定方法Man(人)士气环境4.5TPM支柱_质量保养质量保养的步骤_8字展开法维持改善1234567现状把握复原要因分析消灭原因条件设定条件管理条件