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磨刀不误砍柴工故事给了我们一个生动的案例，从中我们可以更好的领会设备维护的重要性。俗话说“磨刀不误砍柴工”，也就是说“工欲善其事，必先利其器”。故事启发1、为什么要实行OPL?现状：1、基层员工工作时间长，负荷大，参与培训的时间少；2、即使培训，效果并不好；3、基层员工文化素质普遍不高，课堂式讲课员工接受程度低；4、每位员工都有自己的优势和特长，员工之间的知识、经验和技能共享程度低；5、目前的许多培训，在时间和资源上经常得不到保障。现实：1、客户要求越来越高，外部激烈的竞争环境决定了公司要跟上市场的发展就一定要让员工不断地提升；2、公司的理念：共同发展，共同提升。2、什么是OPL？OPL——OnePointLesson英文缩写。即“单点教育”之意。3、推行OPL的目的将知识、经验、技能通过简单明了的方式表达出来，使其他人员的一看即懂，从而达到高效沟通、共享的目的。员工的成长经验积累经验分享自我表达借鉴学习企业的发展改善沉淀亮点发现员工培养改善气氛4、OPL三原则1、一次一件（点）；2、一件（点）一页；3、一页（培训）10分钟。注：对于一些复杂的事情，应拆开讲，遵守三个原则，简单明了！5、如何制作OPL？-制作者可以手写、手画，也可电脑制作；-要做到图文并茂，尽量用图形展示，文字不能太多；-内容格式可自行设计，以简单明了、易学易懂为原则。TPM活动中的收获1、通过TPM活动的开展，表包厂员工心中已初步树立TPM理念。2、通过TPM活动的开展，员工一定程度上开始改变陈旧思想观念，设备自主维护有所增强。3、通过TPM活动的开展，改善了设备卫生，延长了设备使用寿命。4、通过TPM活动开展和OPL教育，让小组成员掌握了关键设备部分部件的作用、原理，为以后分析设备故障、排查故障打下基础。活动中存在的不足1、仅凭班长兴趣开展TPM，随意性大；2、流于形式，仅仅做简单的清扫，有的班组甚至清扫都不到位；3、小组TPM现况板没有自己填写，更谈不上更新及时。设备、机器等规定的机能丧失的情况(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)语源:人为的故意的障碍引发1、故障的定义:故障定义、种类及零故障思想华天谋咨询网（）故障突发型慢性型原因易于查明原因和结果的因果关系十分明显易于制订措施原因很少只有一个往往很难明确掌握其原因原因与结果的因果关系不明显很难制订对策2、故障的种类设备的故障是人为引起的改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故障旧的思考方式设备必然会故障新的思考方式设备可以零故障R/M努力消除故障全员消除微缺陷3、零故障的基本思考方向•1.具备基本条件：清扫、加油、紧固等*清扫本身也是检查•2.严守使用条件*如电压、转速、安装条件及温度等都是根据机器特点来决定的•3.使设备恢复正常*隐患劣化明显化，使之恢复正常•4.改进设计上的缺点•5.提高技能5、实现“0故障”五大对策中缺陷小缺陷潜在缺陷即使大缺陷没有.但缺陷还在成长(小缺陷--中缺陷--大缺陷)大缺陷灰尘.锈蚀.松动.脱落.脏污.磨损.裂纹.老化.发热.变形.噪音(上百个)停机，后果严重产生短暂停机暂时不影响功能☆把潜在的缺陷控制在现状态,防止故障的扩散!!6、微缺陷思想明显缺陷陈旧的设备管理观念我是生产人员，你是维修人员。设备我操作，维修你负责。我修理，你设计。我设计，你操作。只有救火队，没有保养队。只有单兵作战，没有团队合作。迷信高速度的设备等。设备维修人员每天/每年都很忙，但是我们的设备故障率减少了吗？设备故障80%的原因是清扫与润滑的不良！TOTAL全公司的PRODUCTIVE生产MAINTENANCE维护由全员参与的生产维护活动TPM的定义TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。设备方面的预防医学=预防保全日常预防健康诊断早期治疗日常保全（注油，清扫）（调节，检查）检查（诊断）预防修理（提前改善）预防医学预防保全劣化防止劣化测定劣化复原狭义的含义调查研究设计制作安装运行保全废弃获得过程(设备计划)使用过程(设备保全)①②③广义的设备管理---①②③狭义的设备管理---③广义的含义预防保全PreventiveMaintenance创造效益的PMProfitablePM事后保全BreakdownMaintenance改良保全CorrectiveMaintenance保全预防MaintenancePrevention+++设备管理的意义开展TPM的8大支柱6S（现场管理的基础——TPM是从设备的6S作起推进）TPM小组活动（执行力的保证——各阶层互相协作）高效率生产系统.专家级设备操作员工.专业化保全员（电器/机械）目标“0”化——零故障、零不良、零损失、零灾害个别改善自主保全计划保全教育训练品质保全环境安全初期管理事务改善世界最高竞争力公司8大支柱•个别改善——消除引起设备的综合效率下降的八大损耗的具体活动叫个别改善（基于：木桶原理和导入初期的考虑）。•自主保全——“自己的设备自己保养”，指设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理的维护。（以制造部门为中心）•专业保全——以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动•开发管理——是对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列产前期的控制活动。•品质保全——为达到零不良而进行的保全•人才培养•事务改善——开发、销售、行政、人事等间接部门的TPM开展•环境改善——创造安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所设备部6S的定义和目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将“空间”腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费“时间”找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。6S-安全定义：上述一切活动，始终贯彻“安全第一”。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。这么多图形中，我只需要；你能在5秒钟内告诉我图中有几个吗？经过整理整顿，现在，你能在5秒钟内告诉我图中有几个吗？TPM活动的3大要素-（现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论-（现场、现物、现象）-实事求是的三现主义-（从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义■目的培养强于设备、过程或工序的人员■方法STEP1STEP(初期清扫)2STEP(发生源/困难部对策)3STEP(制订准基准书)4STEP(总点检)5STEP(自主点检)6STEP(工程品质保证)7STEP(自主管理)推进目的推进内容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力通过5感来发现缺陷改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平。明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题1~6STEP的体制化，习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性自主管理TPM7STEP体系TPM的推进原则1、坚持自愿自律：•TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是少数一部分人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM是绝对不会成功的。•TPM是一个循序渐进的活动。作为管理者，一定安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。2、坚持实践主义：•TPM是彻底的实践活动，改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场上药遵守的基本和原则将不复存在。•整理、整顿、清扫3S活动要习惯化，维持好干净规则的工作现场，制定并遵守有活力的标准，及时发现和复原，改善不合理。TPM的推进原则3、不断改善业务：•TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。4、明确各阶段的目标：•正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。5、个人与组织共同发展：•要进行以人为中心的TPM活动。每个人都有潜力，要进行激发每个人潜质的小组活动，最大限度地提高每个人的积极性，奇迹是可以创造的。M-人M-机M-料M-法P-产力Q-品质C-成本D-期限S-安全M-士气E-环境INPUT革新OUTPUT革新TPM加工原理企业生产过程革新设备综合效率人均生产量销售金额267500166020040060019981999200083.887.579.9708090199819992000307392210100300500199819992000工程不良率1258494351567501000020000199819992000D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊减少故障/瞬间停止●●●●人均生产性＊●●PM时间缩短◇◇提高效率◇DD+2.5年可以预期之成果推进TPM的目标及4大成果有形效果无形效果◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！实践证明之成果TPM的理念自己的设备自己来保全追求设备的正常状态主题改善活动专业保全活动自主管理活动初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活动预防哲学“0”目标全员参与•预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命•“0”目标(ZeroDefect零缺陷)-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键•全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学TPM导入的12阶段区分阶段要点导入实施阶段导入准备阶段开始导入1.最高经营者的TPM导入决议宣言全公司会议中宣誓、刊登在内刊2.TPM导入教育和实践活动阶层别导入教育(经营者,管理者,现场小组)3.成立TPM推进组织委员会,专门分科委员会,事务局,模范小组4.TPM的基本方针和目标设定学习交流和预测目标效果5.制作TPM推进计划从导入准备至落实阶段6.TPMKICK-OFF邀请关系单位，协助单位7.构筑生产部门效率化体制追求生产部门效率化极限8.构筑MP设计及初期流动管理体制开发容易制造的产品，制作容易使用的设备9.构筑品质保全体制不出现不良的条件设定及其维持管理10.构筑管理间接部门的效率化体制生产支援、本部门的效率化、设备的效率化11.构筑安全、