TPM系列课程

Jason许石城ＴＰＭ系列讲座课程讲师：许石城财团法人中卫发展中心TPM部Jason许石城课程大纲一、TPM概论二、追求生产系统效率极限之具体展开三、TPM导入开始到落实—活动步骤四、TPM八大活动支柱概要五、结语----推行TPM成功的关键Jason许石城演练一『掌握需求与确认需求』•你认为目前公司推动TPM活动,亟待解决最大问题有哪些?(请从人员.设备.制度.环境等方面充分讨论)•就上述所提出之问题点,请思考讨论出具体解决方案,并就个人与所属部门提出对TPM的期待Jason许石城演练二『成功的条件』•请思考并讨论你们小组认为TPM活动要在贵公司成功应具备哪些条件?Jason许石城第一章TPM概论Jason许石城企业环境和因应之道顧客需求多樣化成品壽命週期短市場已成熟化企業環境新產品、新技術之開發競爭QCD的競爭激烈全球化匯率變動，現地生產ISO-9000人和地球之關係新產品之快速量產CE多品種少量生產彈性生產零在庫生產縮短前置時間品質至上主義生產性向上降低成本4S經營(CS,ES,SS,GS）企業的對應CIM(FA,EA,OA)JITTQCISO認證RestructionChallengingREENGINEERING欠缺MP設計故障，短暫停機等之慢性化換模時間大在製品、在庫量大對於設備之高度化、人員素質之對應遲緩工程內不良、重加工、顧客客訴之對應慢管理間接部門之生產性低潛伏性災害存在3K（辛苦、污黑、危險）問題點藉由人和設備之改善進而改善企業之體質（TPM）生產效率化之個別改善作業人員之自主保養專業保養部門之計畫保養生產、保養之教育訓練新產品、新設備之初期管理品質保養管理間接部門之效率化安全衛生環境之管理ＴＰＭ８大支柱Jason许石城扩展到各产业的ＴＰＭ加工組立產業裝置產業汽車．車輛汽車零件機械家電半導體金屬製品木工住宅其他(21)(169)(37)(27)(43)(14)(1)(4)(1)鐵鋼．非鐵化學纖維橡膠．塑膠食品醫藥品紙漿印刷水泥．窯業瓦斯石油(22)(40)(8)(60)(21)(7)(12)(27)(34)(4)(6)〈注〉()内之数字是实施TPM而得到PM奖工厂数（1971~2005率累计共2300家）Jason许石城零灾害活动ＺＤ活动ＫＪ活动ＱＣＣTPM的历史沿革（日本PM变化的沿革）19501960197019801990事后保养：BreakdownMaintenance1951年预防保养：PreventionMaintenance1957年改良保养：Correctivemaintenance1960年保养预防：MaintenancePrevention1971年TPM：TotalProductiveMaintenance日本电装日本的小集团活动Time-base的时代Condition-base的时代(1973)(1969)(1965)(1962)Jason许石城从生产部门的TPM到全公司的TPM經營層生產營業開發財務企劃資材行政工廠工廠工廠工廠TPMPhase2TPMPhase1管理TPMPhase1：生产部门的TPMTPMPhase2：包含生产‧开发‧营业‧管理部门之全公司的TPMJason许石城ＴＰＭ的目标人的体质改善－培育符合FA/CIM时代的人员－1.操作人员：自主保养能力2.保养人员：机械化设备的保养能力3.生产技术者：免保养的设备计划能力设备的体质改善1.经由现有设备的体质改善之效率化2.新设备的LCC设计与快速量产企业的体质改善“藉由人与设备的体质改善进而改善企业的体质”Jason许石城ＴＰＭ的定义（全公司的ＴＰＭ）ＴＰＭ就是：1.追求生产系统效率化之极限（总合的效率化），以改善企业体质为目标。2.在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害、零不良、零故障”并将所有损失在事先加以防止。3.生产部门以外，还包括开发、营业、管理等所有部门。4.上自经营层下至第一线的员工全员都参与。5.经由重复小集团活动来达成零损失的目标。Jason许石城ＴＰＭ推动组织组长股长课长厂长经理董事长全公司TPM推进委员会工厂TPM推进委员会课TPM推进会议股TPM推进会议(领导干部会议)现场小集团(PM图)一般从业员ＴＰＭ推进室个别改善分科会自主保养分科会计划保养分科会初期管理分科会质量保养分科会事务改善分科会研修委员会安全卫生委员会Jason许石城ＴＰＭ基本理念1.建立可以赚钱的企业体质－追求经济性、零灾害、零不良、零故障2.预防哲学（事前防止）－ＭＰ－ＰＭ－ＣＭ3.全员参加（参与型管理，尊重人性）－重复小集团组织，操作人员的自主保养4.现场现物主义－把设备塑造成“应有的状态”，以目视管理，创造干净明亮的现场5.自动化、无人化－不用人工的生产现场Jason许石城第二章追求生产系统效率极限之具体展开Jason许石城生产活动中的损失架构（16大损失）（设备效率化）（人的效率化）就业工时除外工时(支持其他部门)负荷工时作业损失工时净作业工时编成损失工时有效工时价值工时不良损失工时工作时间阻碍（人的效率化）的５大损失阻碍设备效率化的８大损失计划停止SD损失故障损失‧清扫点检‧等待指示‧等待材料‧等待人员安排‧等待质量确认（测试调整）计划停止停止损止性能损失不良损失负荷工时稼动时间净稼动时间价值稼动时间〈材料〉〈能源〉投入能源有效能源投入材料（个数、重量）良品个数良品重量换模换线、调整损失暖机损失刀具交换损失（其他停止损失）速度降低损失不良、人工修改损失短暂停机、空转损失暖机损失头尾料损失不良损失重量的损失宽裕太多的损失成品率损失管理的损失动作的损失物流的损失编成的损失测定、调整损失暖机损失超负荷损失能源损失放热损失模具、治工具损失等待指示的损失等待材料的损失设备停止的损失设备性能的损失方法、步骤的损失技术的损失编成的损失自动化更换的损失〈设备〉〈人〉工时时间原物料效率化……阻碍「原物料效率化」的3大损失Jason许石城产业别．生产形态别的TPM目标產業別生產形態別ＴＰＭ的目標連續生產蒸餾工程連續蒸餾分解連續鑄造等‧延長連續生產日數‧停機大修工程的效率化‧提高回收率與省能源製程產業食品、纖維、紙漿化學、石油、橡膠玻璃、鋼鐵、非鐵等斷續批次生產製藥工程壓延工程包裝工程等重複批量生產沖床生產線輸送帶式生產線自動組立生產線等‧提高設備總合效率（對８大零損失的挑戰）‧品質保養以手工作業的生產手工作業的加工手工作業的檢查手工作業的組立等‧作業效率化‧工作現場的5S‧物流改善加工組立產業機械、金屬製品電氣機器、汽車精密機器等個別生產(設備廠商)重電機造船塔槽類等‧新設備的MP設計、初期管理‧規格書、圖、使用說明書等的整理‧技能訓練、保養售後服務Jason许石城设备总合效率之七大损失与设备总合效率的关系价值稼动时间不良损失设备净稼动时间性能损失负荷时间稼动时间(1)故障(2)换模换线‧调整停止损失7大损失(3)刀具交换(4)开机‧暖机(5)空转‧短暂停机(6)速度下降(7)不良‧手工修正设备总合效率的计算设备总合效率＝时间稼动率×性能稼动率×良品率(例)0.87×0.50×0.98×100＝42.6(%)87%10046060460100＝×－×分分分（例）時間稼動率＝負荷時間負荷時間－停止時間時間稼動率＝50%1004004000.5100＝××＝××分個分/個(例)性能稼動率稼動時間加工數量理論週期時間性能稼動率＝98%1004008400100＝×－×個個個(例)良　品　率＝加工數量加工數量－不良數量良　品　率＝Jason许石城人员作业损失之架构和作业总合效率价值工时不良损失工时负荷时间有效工时1.管理损失2.动作损失编成损失工时3.编成损失4.物流损失作业总合效率＝时间作业率×性能作业率×良品作业率净作业工时作业损失工时5.测量、调整损失作业总合效率的计算100%負荷時間時負荷時間－作業損失工時間作業率＝100%淨作業工時加工組立數各站C/T總和性能作業率＝100%加工組立數加工組立數量－不良數良品作業率＝Jason许石城突发损失与慢性损失●为使它降低到原来的水平，必须要进行复原的对策。●为使它下降到极限的状态，必须要进行革新的对策。时间不良率极限值突发损失慢性损失Jason许石城慢性损失的背景慢性损失知道发生不知道发生不采对策Ｂ已采对策Ａ未采对策Ｃ．效果不佳．未见好转．未采治本之策，墨守成规，因循苟且．未能确实定量掌握，对损失大小无具体概念．对慢性损失茫然不知，毫无概念以临时停机、速度损失、修整损失、暖机损失等最为常见。感到绝望Jason许石城慢性损失的原因很难整理出发生之原因（复合原因的组合）（复数原因）（单一原因）把握之原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因Jason许石城慢性损失的对策1.进行现象的分析。建议实施PM分析2.进行要因的检讨。找出缺陷的想法☆检讨应有的状态3.使要因之缺陷表面化。☆重视微小缺陷防止缺陷的想法☆复原Jason许石城应有状态的观念应有状态的八个观点使用条件的1.安装、精度的2.组立、精度的3.机能的4.环境的5.外观形状的6.尺寸、精度的7.材质、强度的8.应有状态发挥并保持设备最高机能及性能，所应具备的条件从工学原理原则看，所希望的状态，或以机能为中心来考虑新希望的理想状态已了解者未了解者未遵守基准太松Jason许石城异常与正常的分界‧依看法之不同有正常、异常两种看法‧此分界领域引起问题的可能性很大设定正常与异常的分界，或将境界领域缩小正常的范围变狭小正常异常正常异常正常异常正常异常分界领域Jason许石城复原的观念何谓复原‧回复到原来正常状态何谓正常状态要保持设备正常状态应具备的条件‧何谓正常状态‧弥补与正常状态的差异‧随着时间变化有自然劣化强制劣化及早发现的方法‧清扫‧量测方法‧基准化‧适当的条件‧点检的方法‧预知方法如何正确地进行复原‧不好复原而只是稍加改装是不好的程度‧只做部分的复原是不好的程度Jason许石城慢性损失之解决方法故障被解决原因不是靠某种方法可解决的情况很多×从理论上，必需具有对可疑点追查究底之观念○虽未解决，但可汇整各可能原因，理出解决的头绪原因不详☆铲除可疑点的方法虽花时间，但以建立经验的立场言是有帮助的。☆假设一实证的方法虽时间短有成效，但要因很多且准确小的情况是不会成功的。Jason许石城故障的定义与语源故障故障就是……设备失去其规定的功能语源……人所意引起的碍Jason许石城故障的种类‧功能停止型故障设备因突发性停止的故障‧功能降低型故障设备在运转，但依然会发生工程不良等其他损失的故障Jason许石城零故障之基本观念．设备是人们使之故障的。．人们的观念或行动－改变，即能使设备达成零故障。．应把”设备必会故障的观念”改变为”不使设备故障””能做到零故障”的观念。Jason许石城达到零故障的原则‧灰尘、污垢、原料粘着‧摩耗、松动、松弛、漏‧腐蚀、变形、刮伤、龟裂‧温度、振动、噪音等之异常「故障」是冰山的一角潜在缺陷「故障」☆使潜在缺陷明显化，事先防止故障的产生！Jason许石城达到零故障的５项对策整理基本条件使劣化复原提高技能生产部门保养部门（自主保养）（计划保养）遵守使用条件改善设计上的弱点Jason许石城达到零故障的5个对策－生产部门展开TPM的5大支柱个别改善自主保养计划保养教育训练设备初期管理整理基本条件遵守使用条件使劣化复原改善设计上的弱点提高技能1.2.3.4.5.Jason许石城第三章TPM导入开始到落实—活动步骤Jason许石城TPM展开架构--推行TPM的12步骤区分步骤要点导入准备阶段1.经营阶层的TPM导入决心宣言在公司内TPM讲习会上做宣言刊载于公司内部刊物上2.TPM导入教育与倡导活动干部：阶级别的住宿研修一般：幻灯片放映3.TPM推动组织与建立职制示范委员会、专门分科会、事务局职制示范4.TPM的基本方针及目标的设定基准值与目标效果预测5.制作TPM展开的主计划从准备导入到接受审查导入开始6.TPM的开始实施(Kick-Off大会)进货厂商招待关系企业协力厂J