TPM自主保全

推进步骤STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7初期清扫发生源困难处对策清扫、加油基准的制定总检验经常检验整理,整顿彻底的自己管理推进重点•消除设备上的灰尘、污物和实施加油,调整，拧紧螺丝。•通过清扫找出潜在的缺陷,并加以改善。•掐断灰尘、污物的发生源及防止飞散。•改善清扫及加油作业困难处。•制定出能长期维持清扫、加油、拧螺丝的行动基准•实践「自己的设备自己保管」•易检验的设备的改善和检验手册上的检验功能的教育•预防故障,不良的异常的发现和迅速的对策及处置•自己保全基准的制作和检验作业的标准化•提高有效的自己保全基准(用眼睛看得管理的研究)•各种现况管理项目的标准化•谋求维持管理的完全系统化•提高和维持经常保全活动的水平•提高设备效率的改善和标准化7个活动步骤三.自主保全阶段别推进要领活动定义:通过活动彻底去除灰尘，污染活动内容:制定3个统计表（缺陷、重要不合理及疑问点）目的目标:去除和防止劣化，培养发现缺陷的能力活动手段:管理3项不合理LIST/PM分析，3.1第1STEP初期清扫活动说明三.自主保全阶段别推进要领清扫也是检查！第1阶段(初期清扫)活动计划书审批分担长指导员科长•LINE名:•活动目标项目目标实绩备注1.改善缺陷部位2.改善提案件件/人分担组活动准备分担分担组员作用分担组员教育树立分担组活动计划准备活动板及拍摄现场作业场所周围物品整理整顿实施设备大清扫ONEPOINTLESSON制作教育维持功能部位清扫计算设备综合效率标贴缺陷场所项目表缺陷场所的复原及改善自己诊断NO提出第一阶段活动报告书YESNO准备发表本诊断YES树立2阶段活动计划改善未具备点,补充完善表示放置处标贴注油标签规格界限表示及重合线缺陷登记台帐No机械名缺陷内容发现缺陷发现者发现日纠正缺陷纠正者结束日缺陷种类部位改善提案书项目部门裁决改善班长室长Team长合理化Team长效果说明:提案日期改善场所姓名完成日期评价结果改善前(简图说明)改善后(简图说明)问题点:发生根源困难部位的原因防止再发生方便省时的对策班别类别第1阶段:初期清扫诊断CHECK表所属项目LINE名分担组名:A等级诊断重点B等级C等级D等级评价诊断日诊断员年月日/100合格再挑战1.整理整顿(目视管理)1.设备周围整理整顿2.表示放置场所3.整理排线,排管4.5.表示Bolt,Nut.....6.标贴注油Tag•干净利索•利索•干净利索•利索•利索•利索444443•有整理余地•有表示余地•有整理余地•有表示余地•有表示余地•利索,没管理好333332•多数是没必要的•需表示的有多处•有很多剩余•有表示的余地•需表示的有多处•有几处没标贴222221•很乱•走形式•很乱•走形式•走形式•剩了很多2.设备大清扫1.设备清扫状态2.主要功能部位清扫维持情况3.电气控制箱管理状态•每个角落清扫干净•维持干净•维持干净555•有清扫余地•有清扫余地•清扫,整理不佳444•只做了外观清扫•只做了外观清扫•堆积很多灰尘333•只做能看见的部分•走形式•很乱1111102223.标贴缺陷卡及措施1.标贴缺陷Card,并管理2.缺陷处措施事项3.注油管理情况4.防止漏油对策(润滑油,切削油)5.发生源措施事项(需立即处理的地方)6.困难处措施事项(需立即处理的地方)•利索•利索•利索•维持干净•全部措施结束•全部措施结束454555•有一部分没标贴处•有一部分没有措施•有不足之处•有些设备漏油利害•一部分没措施(计划明确)•一部分没措施(计划明确)343444•一半以上没标贴•一半以上没措施•没注入处很多•设备有一半以上漏油很厉害•一部分没措施(日程计划明确)•一部分没措施(日程计划明确)232333•几乎没标贴•几乎没措施•完全没注油•大部分漏油厉害•未措施事项很多(无日程计划)•未措施事项很多(无日程计划)1102224.MP情报1.改善事例的制定及整理2.拍照管理改善前后•整理得很好•整理得很好54•一部分未制作•一部分未制作43•未制作有多数•未制作有多数32•没进行整理•没进行整理005.第2阶段准备事项1.了解清扫困难处2.了解加油困难处3.了解发生源•全部找出来,结束List•全部找出来,结束List•全部找出来,结束List333•没找到的有多数•没找到的有多数•没找到的有多数222•不知道的部分多•不知道的部分多•不知道的部分多111•一点也没进行•一点也没进行•一点也没进行0006.经常保全活性化1.活动板管理情况2.分担组活动情况3.设备运转效率管理•很好•进行地很活跃•管理得很好444•有整理的余地•活动不足•管理不足333•只整理一部分•只活动一部分•缺很多数据222•没进行整理•不怎么活动•没进行管理111/100/76/52/23总评悬挂缺陷卡在初期清扫活动中办公室主管（包括高级经理）也分配了清扫机台(PM人员参与指导）并悬挂负责人的标识牌.其动机是指导和促进操作员工清扫并养成责任心参与清扫活动时间固定（每周六2小时）为激励各主管,记录活动出勤及效果并在周评价会议公布例如活动初期组织的全员‘除锈活动’,效果就很好!活动方法介绍活动内容:找出和改善发生源/困难场所.树立发生源改善对策.改善清扫润滑困难部位,缩短清扫和润滑时间目的目标:提高设备保全性和信赖性,培养改善的能力活动手段:不合理对策书（5WHY分析/PM分析…）三.自主保全阶段别推进要领3.2第2STEP：发生源困难部位对策活动1）什么叫发生根源部位？设备上产生污物、灰尘，油迹等的根本原因。在初期清扫干净后,注意观察通过什么过程设备弄脏,哪个部位常发生故障,并发生什么样的不良,就能较易判断。照片三.自主保全阶段别推进要领•在加工时发生的：切削粉末,研磨粉末,碎片,切削油。•设备上的：油,水分,磨损粉末。•反馈品上的：油,混合污物等。•货车上的：小石头,泥土。•从外边环境进来的：垃圾,灰尘,树叶。•JIG及排管等部位上使用的Bolt和Nut有没有松动现象?BOLT有没有拧开现象?•滑动部位,回转部位，JIG及弯曲部位有没有缺点,磨损现象?•润滑情况如何?有没有发热,缺点等?•油量是否适合,油是否脏?加油口有没有盖?•有没有铜管的漏卸,堵塞,漏油现象?•有没有电控制箱面板密闭装置及螺母的松开,配线,接线柱的松动现象?•电气仪表板里有没有不必要品,是否各种物品混入进去?•因油压,空压管道或电气配线的陈旧,绝缘材料有没有损伤的部分?•电机轴承外部温度是不是可以用手摸的温度?事例：找出污物，故障和不良发生源的要点2）什么叫困难部位？困难部位:清扫,加油,点检设备时的困难处或消耗时间长的部位。或者是手或清扫工具不能伸入进去的狭窄地方。照片三.自主保全阶段别推进要领•没有阶梯,栏杆的高的地方.•身体或清扫工具伸不进去的狭窄的地方•铺设在地上的配管,配线.•机器侧面里附着的配管,配线•密集在一起的配管,配线•螺钉螺母多的盖子类•表面上有很多凹凸部分的机器•加润滑油的加油口在狭窄的地方或在设备盖子里边•注油口及流量计在一个偏僻的角落〈事例：选出清扫,检验,加油困难处要点〉3)找出发生源和困难处后所采取的正确措施方法（1）区分和整理发生源和困难处的的LIST。A.发生源：灰尘，污物，漏油，漏气，飞散物，故障，不良。B.困难处：清扫，检验，加油。（2）把找出的LIST内容给分担组员及全部员工说明并让他们理解（3）对原理，构造和机能的知识，正确操作和检查方法等内容进行OPL教育.第2阶段(发生源,困难处对策)活动计划书裁决分担长第1阶段维持管理功能部位清扫,检验.(标贴缺陷CARD,复原改善)项目1.改善发生源,困难处2.改善提案目标实绩备注件件/人•活动目标整理,整顿,目视管理,维持记录活动板DATA.制作ONEPOINTLESSON.教育∧∧拍照(KnowWhy分析)了解发生源找出改善案了解清扫,检验,加油困难处.选定需要10分钟以上的项目改善日程树立计划发生源,困难处,改善施实制订改善事例NO自己诊断活动报告书制定及诊断提出申请书未具备点改善,补充完善YESNO本诊断YES计划树立3阶段活动算出设备运转率,并进行管理未具备点点改善,补充完善指导社员科长第2阶段:发生源困难处对策诊断CHECK表所属项目LINE名分担组名:A等级诊断POINTB等级C等级D等级COMMENT诊断日诊断员年月日/100合格再挑战1.设备清扫情况2.发现缺陷及措施情况(包括标签,台帐管理)3.配线,排管整理4.设备周围不必要品的整理5.标示放置处6.仪表类范围的标示7.润滑油的注油情况•每一个角落清扫干净•发现缺陷措施进行得好•整理得好•没有•利索•利索•利索3333333./100/72/44/16总评*2阶段85分以上为合格.总分1.1阶段维持管理情况•有清扫余地•一部分缺陷未采取措施(但措施日程计划明确)•有整理的余地•有整理的余地•有标示的余地•有标示的余地•有不足之处2222222•只进行看见的地方•未采取措施的地方很多•能看到整理痕迹•没有•没标示的有很多•没标示的有很多•没注油处很多1111111•没有清扫痕迹•不进行•没有整理痕迹•一点也没进行•一点也没进行•一点也没进行加油管理0000002.发生源对策1.找出漏油发生源(润滑油,切削油)2.找出Chip(碎片),切削油,粉尘飞发生源3.找出冒蒸汽,切削油桶Chip混入发生源4.找出故障(暂停)发源5.找出制品不良,发生源6.发生源对策进行事项7.有无杂音,震动发生8.旋转部,运转部的发热•找出全部发生源•找出全部发生源•找出全部发生源•找出全部发生源•找出全部发生源•全部采取措施•全部采取措施•无异常444441033•找了但不足•找了但不足•找了但不足•找了但不足•找了但不足•部分没措施(有计划)•部分没措施(有计划)•有一部分发生33333722•没找的多数•没找的多数•没找的多数•没找的多数•没找的多数•没措施的多数•没措施的多数•有多处发生22222411•有很多不清楚•有很多不清楚•有很多不清楚•有很多不清楚•有很多不清楚•还有很多•没进行111111003.困难处对策1.清扫困难处对策2.检验困难处对策3.加油困难处对策•全部采取措施•全部采取措施•全部采取措施555•部分未措施(有计划)•部分未措施(有计划•部分未措施(有计划)444•未措施的多数•未措施的多数•未措施的多数333•还有很多•还有很多•还有很多2224.N.P情报1.整理发生源改善事例2.困难处改善事例•整理地好•整理地好44•部分未制定•部分未制定33•多数未制定•多数未制定22•还有很多•还有很多115.经常保全活性化1.活动板管理情况2.分担组活动情况3.设备运转效率管理4.O.P.L制定及教育情况5.清扫期间目标及实绩管理6.加油,检验期间目标及实绩管理•进行地好•进行活跃•管理地好•活跃进行•管理地好•管理地好443333•有整理的余地•活动不足•管理不足•教育实施不足•只管理一部分•只管理一部分332222•只整理一部分•部分活动•缺很多DATA•形式•形式•形式221111110000•没整理•不另行活动•不进行管理•不进行•不进行管理•不进行管理No机械名发生源内容找出日措施部门措施结束日备注发生源项目一览表部位自体公务生技No机械名困难处内容找出日措施部门措施结束日备注困难处项目一览表部位自体公务生技容易进行清扫的工具实例改善报告书项目部门裁决改善班长室长Team长合理化Team长LT(72)共通174A4(99.08.01)REV.0LGElectronics效果说明:提案日期改善场所姓名完成日期评价结果改善前(简图说明)改善后(简图说明)问题点:发生根源困难部位的原因防止再发生方便省时的对策班别类别共同制造涂装班2002.10.202002.10.25表面补漆改善设备表面污染严重前处理药液长期腐蚀污染。对设备表面污染及时擦拭或油漆。在采购新设备时对油漆质量提出耐腐蚀性要求，使用时注意保养。PaintR1Line前