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自主保全3Step活动指南制作自主管理基准制定自主管理实行计划对全小组成员进行教育，评价理解程度自觉制定，自觉遵守Ⅰ.自主保全3Step概要活动方法在各自的My-machine，进行活动制作自主管理基准书制定自主管理实行计划书掌握设备機能，具备正确的操作能力按照决定的标准实行，把现场创建为“名所”水平活动目的自主管理活动的标准化、规范化具备遵守标准的能力把现场水平，提升为彻底遵守标准的“名所水平”制作自主管理基准书MY-M/C、AREA的再指定制作自主管理基准书制定自主管理实行计划提高自主管理能力名所活动改正自主管理基准书活动程序主要活动内容*MY-M/C的指定，作用分担*调查过去的故障、不良履历、管理条件系*理解担当设备的结构和机能*制作各设备自主管理基准书*与其他小组相互扩大适用自主管理基准书*确保管理区域内全设备的自主管理基准书*制作个人、小组自主管理实行计划书*制定每月活动计划(巡检及日常点检作用分担)*小组成员之间传达教育自主管理基准书的内容（利用基础知识OPL）*评价教育结果。全员达到一定水平为止，反复实施教育*按标准实行，提高现场管理水平*提高不合理改善、目视化管理、各种标示管理的水平*现场复原到最好的状态(创造个人MYM/C名所)*集中改善小组担当区域中薄弱工程*找出自主管理基准书内容的不合理，进行改正*故障/问题发生时找出其原因，修正（完善）自主管理基准书活动程序活动推进方法作用分担分析LOSS制作自主管理基准书制作自主管理计划书制作并使用OP检查表改善活动再调整小组MY-MC作用，并重新确认负责管理1人1台设备(如果1台设备需要2~3人共同管理，但要区分管理)对于同样的设备、结构相似的设备，制作一个基准书遵守全员参与的原则制作设备LOSS系统图1个设备1个基准书可以分离小组整体计划班长定期地与业务联系进行管理1人1个为原则如实地检查并记录其结果应用改善OPL与提案活动联系主要活动内容备注活动顺序调查在该设备上可能发生的所有LOSS细分不良项目，调查什么情况下发生还要调查是否存在故障、安全事故隐患(调查过去的履历)按照1台1个基准书的原则，制作基准书对于作业人员要管理的事项，由他们本人讨论并记录作为临时基准书，在现场运用并逐步完善对于需要1天1次以上的周期管理的项目，另外制定管理计划制定所有设备的管理计划包含小组内管理的所有管理业务整理1天1次以内的周期管理的项目，制作日常管理检查表改善原有的作业员工检查表，使之有效利用改善很难正确遵守标准、基准的困难部位实质地逐步改正标准、基准的内容改善设备的不合理进行体系图作业标准1.使用材料及夹工具2.准备作业3.正规作业4.收尾作业5.作业时注意事项6.异常时处理事项参考资料1.QM矩阵2.各设备保全标准3.年保全日历4.检查表制作自主管理基准书1.作业标准的各种调整项目及自主检查2.手工作业项目(准备、收尾)3.定期点检、清扫、更换4.各产品个别标准中特别事项5.原辅资材管理基准6.改善事例及突发LOSS分析项目(追加，修正)定期管理1.制定周期性管理项目的实行计划(检查表)2.按照计划的实施3.实施结果的分析4.项目的集约化/单纯化目视化管理1.各种仪器的条件管理2.调整的调节化3.判断的容易化4.在点检、清扫及品质方面急需解决的部分贴标签不合理点改善1.设备及作业的不合理2.基准的不合理3.不良、污染的发生源4.作业、清扫、点检的困难部位5.其他LOSS的发生1.2Step活动案例1.改善事例(不合理、发生源、困难部位)2.突发LOSS分析3.其他主题活动1.每个小组为了达成管理项目目标，而进行的小主题项目2.3Step活动中的主要改善主题基准书的制作方法先制作单位设备结构图，再选定管理项目，最后决定管理方法及周期的顺序来制作基准书制作基准书时反映1.作业标准的各种调整项目及自主检查2.手工作业项目(准备、收尾)3.定期点检、清扫、更换4.各产品个别标准中特别事项5.原辅资材管理基准6.改善事例及故障不良分析报告书的项目(追加，修正)1.管理项目：备品名、单元名2.区分清扫、点检、更换、调整、注油等的自主管理项目3.明确化管理基准4.设定管理方法5.必要的工具、消耗资材5.所需时间及实行时期6.管理周期及作用分担7.设备结构和机能理解:结构图基准书主要内容基准书制作指南1.同样的设备类型制作一个基准书2.作业条件的随时确认项目除外例:温度、压力、真空度等3.以定期管理项目为中心，记载预防条件4.原有的标准上没有规定，但现场管理上有必要的项目也要包括5.最终制作完成前，保全和生产部门，分担作用，并签名Ⅱ.自主管理基准书制作基准书注意事项-制作结构图，贴在基准书样式-在结构图中查找点检、注油、更换点（Point），把设备部品名记录在基准书样式上-记录清扫点检部位时，要使用公司内通用的名称，标准化的名称-决定清扫点检项目时，清扫以Unit为单位，点检以Ass‘y为单位记录-清扫的基准一般是去除污染、无异物等内容，但是点检基准要记录量化的判断基准，即使是通过五感判断的点检也不能使用笼统的表现(例:BRG无发热→温度50℃以下)-在一个点检部位（Point）点检2个项目时，样式中使用2个格(例:Air3点SET-排出;1日2次-压力确认;4.5㎏/㎝以上清扫点检项目-Oil补充状态;2/3∼1/5(上下限表示);注油管理项目-方法的主要陈述是：清扫时擦干净、刮干净等；点检的主要陈述是：温度确认、压力确认、连接部确认等；记录清扫点检工具的使用方法-措施方法是点检结果有异常时的措施方法，自己能处理的问题记录其方法，自己不能处理的问题记录委托上级等重点自主管理项目1.清扫1)防止灰尘发生的清扫◆锈、磨损粉、破损碎片、液异物、…◆去除不良发生根本原因的清扫2)为点检的清扫◆通过清扫，观察确认设备各个角落的清扫◆并行定期点检的清扫3)维持清洁的环境清扫◆防止产品污染，维持环境清洁的清扫◆投入的原辅资材及消耗品的清扫为做好清扫而发生的不良及月损失多少???•**不良•00故障•其他月平均???%x生产量=??????????2.点检1)预防故障的点检◆确认驱动部的磨损、异常音、发热、润滑状态、晃动等◆确认电器部品周边温度、污染、潮湿或水渗入状态、接线状态等◆轴承部的点检2)防止不良的点检◆确认设备的运行条件是否在正常范围之内◆确认污染物质的存在与否◆以产品“品道”为中心进行的日常点检3)防止灾害的点检◆确认各种安全装置的正常动作与否◆预先确认非正常作业时发生的危险要素◆预先确认电器安全危险露出与否、药品的危险要素…为了方式设备的故障，发生故障以前，查找各种隐患不合理3.定期更换及整备1)为了预防设备故障，定期进行分解、更换、整备◆规定周期，定期更换反复发生故障的部品，预防故障的活动◆预测磨损部品寿命，定期管理◆为了去除腐蚀、堵塞等原因，定期分解清扫、更换2)为了维持品质及设备运行条件，定期更换◆各种过滤芯的定期更换及差压管理(纯水、溶液、空气、空调等)◆更换过滤芯时，运用正确的方法，防止污染的扩散(清扫以后不良增加的原因)◆热交换机等的定期分解清扫或药品清洗等◆为了防止产品污染，而进行的各种完善改善事项的定期更换-Roll轴承的异物收集盒-楼梯下部的防异物垫,…通过定期分解整备、清扫及部品更换，维持设备正常运行条件4.润滑管理及腐蚀防止1)防止生锈的活动◆因潮湿、溶液而生锈区域定期涂敷油脂、防锈油◆为了防止腐蚀，定期完善防腐（涂敷）◆定期去除锈，涂敷油脂2)防止故障的润滑管理◆为延长轴承寿命及防制异物发生，注入油脂及涂敷◆维持减速机类润滑油的适当水平，定期更换(1~2年1次)◆滑动部位的润滑及防止生锈通过定期的注油、油量管理，防止磨损、摩擦，防止腐蚀的活动润滑管理离心机润滑油系统简图油箱PM-401油冷却器过滤器注油点油泵主轴齿轮箱密封冷却分类基础知识应用(设备)管理NO.题目作成者作成日小组名进行STEP[1][2][3][4][5]讲师名教育日教育人员参考图书及资料基础知识OPL青鸟小组润滑的类型及原理李旺2005.1.15机械摩擦副表面间的润滑类型或状态，可根据润滑膜的形成机理和特征分成以下5种：1、流体动压润滑2、弹性流体动压润滑3、流体静压润滑4、边界润滑5、无润滑或干摩擦状态1~3有时又称流体润滑流体动压润滑是依靠运动副两个滑动表面的形状，在其相对运动时形成一层具有足够压力的流体效应膜，从而将两表面分隔开的一种润滑状态。流体静压润滑是指利用外部的流体压力源（如供油装置），将具有一定压力的流体润滑剂输送到支撑的油腔内，形成具有足够静压力的流体润滑膜来承受载荷，并将表面分隔开这样一种润滑状态。弹性流体动压润滑是将相对运动表面间的弹性变形与润滑剂的压-粘、温-粘效应对其摩擦与油膜厚度起者重要作用的润滑状态。边界润滑是指在法向载荷的作用下，作相对运动的表面微凸体接触增加，其中一部分接触点的边界膜破裂，产生金属-金属接触及粘附，另有一小部分表面由流体效应膜润滑，承受部分载荷。通常在边界润滑状态下，流体效应膜几乎不起作用。053固定油桶加油壶加油漏斗油桶过滤油壶过滤注油孔60目/80目80目/100目100目/120目润滑器具整齐的摆放不同种类的油品以不同颜色进行标识，并且对3级过滤目数进行标识润滑管理文件区分主要活动内容担当期间月月月月备注活动准备全小组成员3Step教育小组成员作用分担制定活动计划书制作自主管理基准书MY-MC别基准书作用分担制作潤滑系統圖调查过去故障、不良履历制作自主管理基准书发表基准书，确定实行计划制定自主管理计划书（全年）制定实行计划书（月）按照计划实行、维持SKILL-UP活动调查技能（Skill）项目个人自我评价及挑战目标技能提高（Sill-up）教育训练诊断自我诊断诊断自主管理基准书活动计划书制作自主管理基准书按小组管理的设备种类、型号(MODEL)，制作基准书，由各车间主任支援制作作用分担。区分基准书分类担当期间完了日期基准样本1.不同设备类型区分制作，同一类型不同种类也要区分制作2.以班长为中心制作基准书，成员中有能力的人也要分担制作基准书3.期间记录制作完成目标日为4.基准样本记录类似设备时可记录该工程号5.包括主加工设备及附属设备例)设备履历及问题点调查设备号问题发生情况预防管理项目依据设备履历书，调查过去的问题点记录故障发生现况不良发生现况现在的问题点自主管理基准书制作科长班长P/T长基准书名:设备名:制作者:制作/改正日期:主要故障:品质问题:NO部位基准方法周期日周月担当结构图目的的明确化区分帖设备的草图或照片主要部位要透视设备外壳，表示内部结构贴照片时去掉不必要的部分，提示重要部位给管理项目编号编号时，单元标记为1,2,3的顺序，部品标记为①②③的顺序草图要用3纬图表示自主管理基准书制作方法所属:前处理室设备名:2号机Un-winder改正日期:年月担当:NO点检部位基准方法日周月清扫1Guideroll无异物酒精,布wiperO2INFEEDroll无异物酒精,布wiperO3Dancerroll无异物酒精,布wiperO4除尘BarPIN无异物酒精,布wiperO5点检1Un-winder电机晃动振动噪音听音棒及肉眼O2LoadCellroll张力状态肉眼O3INFEEDroll表面无刺痕利用手电筒检查O4INFEED电机晃动振动噪音听音棒及肉眼O5ONO点检部位作业标准品质急所1TAC卷出状态Un-winder张力3.5±0.5Kgf2TAC划伤Roll旋转状态3Dancerroll压力0.6±0.05kgf4例示UNWINDER12345.方法：为了维持基准，简略记录作业员工作业及必要的工具*清扫：用(什么清扫工具)(怎么做)*点检、调整、整备、更换：五感点检时，直接表示五感(画图也可以/手、耳朵、眼睛....)需要点检用夹工具时，表示方法和清扫一样*检查：简略记录检查方法6.周期：每天1次用D，每周1次用W，每月1次用M，每周2次用2/W，周期