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1I.自主保全1阶段初期清扫1.什么是初期清扫活动?2.初期清扫的目的和目标3.初期清扫的活动方向4.初期清扫的进行流程5.期初清扫的细部进行要领6.初期清扫的推进效果21.什么是初期清扫活动?(1)意思:动员六感：视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉，(5感+心)清扫(→为了让心明朗，拿着扫帚以设备为中心实施)(2)种类1)打扫(掃除)清扫:打扫和清除污染和异物(→把“0”污染作为目标直到设备和地面露出本来的颜色)2)复原(復元)清扫:找出及消除不合理(→进行时作业者必须发现几个中，大缺陷，鼓起勇气告诉全员清扫的重要性，清扫是点检)(→除了发生源，困难部位等的有难度课题和需要分析的之外全部消除目视管理是用眼睛看的管理，疑点，发生源，困难部位等)32.初期清扫的目的和目标※为了实现“0”故障，首先对到目前为止对设备的常识，故障观念，成形的人需要进行行动改革(先思考缺陷“0”，后设备缺陷“0”)1)管理，监督者，小组领导等人方面的关心事项•想应该让一名小组成员学什么?.•从这结果怎样能让掌握的能力和意欲复活?•从这结果怎样养成掌握的能力和意欲?•总是想为了达到这些应该给他们做什么?.2)通过容易的工作来熟悉小组活动.•管理者和监督者并不是用议论来做详细的引进教育而是用实际体验来教.•小组全员团结一致来克服增加的清扫工作.•重要的是形成领导的团队精神，通过成员的协议参加活动，导出全员的干劲和理解.(1)人方面的目的43)通过清扫这容易的工作,领导学对小组的指导方法,操作者作为成员熟悉小组活动的方法,参加方法.4)第一次清扫设备的作业员为了使设备干净付出了努力所以会有不再弄脏的想法,也会萌生重视设备的心.5)逐渐关心设备的缺陷,问题,全员在会议上努力寻求解决方法的同时自己解决不了的会努力接受保全部门的指教来解决.※这样的过程中一点一点发出自主管理的嫩芽.2.初期清扫的目的和目标52-2.设备方面的目的1)在自主保全初期清楚干净设备脏污(灰尘，尘埃，碎屑等)的作业的总称2)并不是常识性的清扫而是能分解的分解后彻底清扫.3)现在潜在的缺陷,让作业者,管理者,及相关人员用自己工程的设备实际体验重视缺陷的行动4)通过缺陷的复原活动，找回设备的本来面貌.2.初期清扫的目的和目标62-3.目标(例)1)活动实践(3-4HR/月·人)2)指出5大不合理(20件/月，人)3)复原指出来的不合理(复原率:90%)4)制作OPL(2件/月·人)2.初期清扫的目的和目标73.初期清扫的活动方向彻底清扫潜藏缺陷的现在化劣化，不合理部位清扫困难部位灰尘，污染发生源疑点发现劣化,不合理能了解清扫困难部位能看见灰尘，污染的发生是正常?是异常?清扫每一个角落灰尘和污染被消除84.初期清扫的进行流程准备活动第1步骤整理活动第1步骤实施评价实施初期清扫制作活动计划书构成活动板理解设备的构造和机能掌握完全危险部位定点摄影使用不合理卡片制作4大不合理一览表复原自己处理委托支援部门自己,委托每月实际成绩制作发生源一览表制作困难部位一览表制作疑点一览表OPL第2步骤制作临时基准书自己评价TOP评价第1步骤认证第2步骤活动第1步骤结束后另做未复原的发生源，困难部位的一览表在第2步骤集中改善制作劣化不合理一览表91)初期清扫的日程根据标准日程来制定2)推进项目-.事前准备活动日程：自主保全教育、训练-.初期清扫小组活动流程点名签到：活动会议录设定当次活动目标任务落实（分配到个人）准备工具巡查点检（组长）定点拍摄活动总结-.自身诊断及TOP诊断计划-.初期清扫实施日程确定(1周几天/星期几/几点到几点)3)推进计划书根据週单位细分制作4)推进计划书做好后一副展现在指示板※阶段活动是现做好推进计划书后制作贴到活动板5.期初清扫的细部进行要领5-1.制作活动计划书10模范机台的目的及用途-TPM活动的进行方法（工具），顺序等做成菜单-正确学到并且理解安全装置，保护装置的知识，进而做安全活动的基准-TPM活动扩展到一般职工，每个人员具备可以指导现场，开展的能力-反省模范机台中实施的内容，做现场样本使可以投入1/2工数来实施活动选定模范机台的基本条件-瞬间停机，故障，不良，性能低下-有驱动部-有搬运装置-有中央控制器-有油，空压装置5.期初清扫的细部进行要领5-2.活动板的构成1)模范机台的选择11目录-目的在于自主保全计划和实绩,意志,目标管理为C,A,P,D，活用并且公用为TPM活动的工具活动板是活动的指南针-活动板不仅仅是计划而要成为C,A,P,D,并且组员要充分理解，而且在活动板每天变化的过程中找到成果及反省的工具来活用MAIN活动板外教育及宣传内容，个人别活动目标，不合理提出及解决-现况表等的EVENT事项及时指示宣传活动板是设置到模范机台AREA中粘贴到可以看到的地方并且可移动活动板基本LAY-OUT-无论是谁可以一眼就能知道进行事项，进行程度-活动板的必要的菜单和可选择的菜单事前组员要协议-HISTORY方式-考虑到使用者的立场要完善各种样式，参考资料，文具等-LAY-OUT是随着活动的进行，根据部门的特性修改追加5.期初清扫的细部进行要领5-2.活动板的构成2)活动板构成12TPM活动板仿真内容活动步骤指标内容5.详细进行初期清扫的要领5-2.活动板的構成3)活动板的事例5-3.Manual敎育班名卷线A生产线标语给设备找回原来的面貌活动组织图活动任务分担表(活动MAP)投入，产出指标(成果，效果指标)改善不合理管理板TPM推进目标标准清扫计划表指出设备缺陷一览表班别个别改善主题管理活动MAP担当区域(设备)指导指出事项管理队长其他TPM改善CARD活动日报131)设备的特性调查表及构造分析CHART制定2)设备的启动及停止方法3)特别状况发生时紧急措施要领4)设备的基本条件(清扫,供油,缔结),使用条件5)内部构造及各部品的名称,作用6)设备的故障诊断方法7)设备前/后进行比较，定点摄影部位别进行教育实施8)各设备共同基础要素别知识的研究(组员等级调整和检测能力向上)缔结•螺钉,螺帽•宽松的防治法•와셔,焊接•重点螺钉油空压机•管道连接方法•油,冷气泄漏•水管的部署•机器的设置•宽松,解除润滑上油•润滑状况•维持标示•油补给•上油,润滑点•OILLEAK,污染驱动传达装置•驱动系统•链子,传送带•震动,温度•水平,输出•安全罩전기,계장,전장•L/S,SENSOR•电线布置•机器的设置•焊接处•标示,操作盘5.初期清扫的细部进行要领5-4.设备构造,功能理解(OPL)141)现象掌握为通过诊断找出的问题点与小组的目标相一致2)现象掌握重点效果(1)设备的综合效率(6台或8台LOSS)掌握-故障Loss-速度Loss-准备交替,调整Loss-不良,修正Loss-瞬间停止Loss-收率Loss-正常生产Loss-非正常生产Loss(2)其他设备停止资料(故障/修理件数)(3)设备上的问题点及难处3)设备前/后进行比较定点摄影(可能的多數相片摄影,远距离进行全景摄影,近距离细部摄影)5.初期清扫的细部进行要领5-5.对象设备现象掌握15每回初期清扫活动时以下检查项目进行参考，活动领导人要对其组员进行彻底教育并对活动进行详细记录5.初期清扫的细部进行要领5-6.活动前安全对策1)共同(1)活动开始前对安全的主要重点都要熟知(2)根据活动场所及活动内容佩戴安全冒、口罩(头盔,口罩,手套,安全靴,眼镜,耳塞,保护…..)(3)需要照明的场所要佩戴照明道具(4)作业时各种的警告方式事前向组员说明及进行紧急警告的使用方法全员对此都要熟知2)机器的清扫(1)必须切断电源，活动中的电源就算SWITCHON但启动是万不能的(2)压力系统及其他危险要素务必切断，为了消除压力彻底的遵守待命(3)清扫中或者活动中的标示一定要叫他人看的清晰(4)周围的工作也可以容易鉴别危险等标记(5)必须是机器停止状态,电源切断状态,危险因素去除状态之后进行活动163)高效作业(1)为了身体的均衡安全，防止失足摔倒事先去除交叉物凹凸物(2)电线或管道攀爬禁止4)设备内部作业,有害气体(1)瓦斯探测器是基础，没有的话禁止继续展开(2)换气装置也是基本的.这个没有也不能继续的展开(3)安全保护工具,卫生保护工具,各种的防范措施都是基本5.初期清扫的细部进行要领17在进行TPM初期清扫之前，必须确认以下注意事项后进行清扫。*注意事项-设备的电源插头必须与插座分离的状态-注意传感器等附带设备触到身体。（Start等设备Trouble）-工具存放在指定位置(1)开始清扫前装上“清扫中”标牌.確認(4)穿戴指定的保护装备.確認(5)整理设备周围.確認(2)OFFMAIN开关確認(3)Main用力Valueoff.確認(6)进行清扫.確認清扫前安全检查表(休动中清扫)5.初期清扫的细化进行要领18TPM初期清扫前必须确认以下事项后进行*注意事项-使用信那水，酒精等可燃性物质进行清扫时必须备好灭火器。-清扫时要注意品质不良，设备Trouble等。-准确确认机器人,移载机,旋转体的动作区间(附上标牌）(1)开始清扫前装上“清扫中”标牌確認(4)穿戴制定的保护装具確認(5)2人1组的清扫准备完了確認(2)确认设备安全MAP.確認(3)熟悉设备的运转范围和顺序。.確認(6)进行清扫.確認清扫前安全点检表(生产中清扫)5.初期清扫的细化进行要领19(1)清扫前安全点检表(启动中,公休中)等一定要检查好(2)对于安全的学习和措施优先的进行(3)AIR使用绝对禁止(湿冻面或者不进行分离无法消除污染物将流进到缝隙当中)(4)水,洗涤剂,灰尘,渣滓,玻璃粉等与润滑油启动油相互混合等发生禁止(5)火危险性高的鞋,酒精,丙酮,洗涤油等易燃品发生的火灾,因有中毒的危害使用排除(使用时充分的进行换气不要单独的去开展)(6)清扫作业MISS迅速对策5.初期清扫的细部进行要领5-7.初期清扫实施2)清扫时注意事项20(1)活动前集会-为了清扫目的的再确认简单的教育实施-当日的清扫范围确定-分任组员对于清扫部位(区域)分摊-必要样式准备-安全教育和危险性训练实施(危险性训练在现场进行同时一定要口号)-资材,工具确保确认及时间上分配确认(2)初期清扫实施(3)活动后集会-不合理的卡片内容协议-不合理卡片内容找出,改善对策树立(单发原因,困难减少第2组队促进项目除外)-对策方案实施树立(业务分工)-不合理LIST制定(统计票)-下次活动计划树立-疑问点讨论OPL制定(OPL教育TPM活动以外的他时间去进行也好)(4)活动整理:TPM活动日志制定5.初期清扫的细部进行要领5-7.初期清扫实施3)初期清扫的进行方法21(1)清扫时无论是什么原因故障,瞬间停止,品质等的问题重点检查，核对事项定量化不合理的找出(不合理发现能力向上调整化)(2)移动设备的地方,配件的地方重点观察.(加工点,活动点)(3)事前出现故障的部位，并提前知道找出不合理(4)外观上不合理(复原中心),技能性不合理(发生原因苦难减少对策)的区分找出(5)对于各种找出的不合理改善前,后相片拍摄样式制定,粘附(6)拆除不合理的设备缺陷LIST记录FOLLOW-UP(7)未缺陷重要习惯养成，标签不合理部位放置较近的部位容易进行识别的场所粘附5-8.不合理找出,去除5.初期清扫的细部进行要领1)不合理找出基本性思考(1)目的展开,动作节约的原则,最佳条件的着眼实施(2)技能是什么?,为了维持功能的充分条件是什么?(3)理想的状况是什么状态,应该怎么样?(4)与现象比较差异有缺陷(不合理)2)缺陷发现的方法22(1)公司,部门,区域,零部件件的缺点,消耗,浪费,磨损等是否有?(2)润滑状态是否好?.用量的适当污染污垢是否产生?(3)供油是否注意?油料管是否打开,漏油易滑是否?(4)用眼可以看到的不良外附着物摇晃,轻微的震动,发热等用手直接触摸无法看到的不良也要找出(5)磨损的纽带,间隙是否被异物灰尘堵塞等技能性不良延续的现存的问题点.(6)清扫,供油,点检等是否容易?盖子过大容易妨碍，油附着的位置是否损