搜索
自主保養概論製作:財團法人中衛發展中心功能技術部頂津TPM教材一枚螺絲帽脫軌華航那霸機場爆炸2007/8/209:30中華航空CI120的波音737-800在日本沖繩那霸機場降落時起火爆炸。列車出軌是因鐵軌上的固定螺絲脫落造成2002/5/10下午，英國一列客車在倫敦北部赫德福德郡波特斯巴車站發生出軌事故，迄今已造成7人死亡、70餘人受傷，其中11人重傷。這列火車共有乘客150多人，火車以時速100英里的速度在行進中，四節車廂中的三節突然出軌，最後一節車廂衝上了站臺。．劣化的復原．基本條件整合．正確的操作．日常點檢．小集團活動．保養技能教育防止劣化的活動人員的意識改革實現設備應有的狀態改善活動(設備問題點之復原)培養發現異常能力培養條件設定能力培養維持管理能力培養改善、復原能力自主保養活動的目的自己的設備自己保養成為對設備專精的操作人員自主保養的基本想法1.關於設備功能停止或功能劣化，如和設備有關的所有的人改變其想法或行動即可成「零不良」、「零故障」。2.設備改變人即改變，人改變了現場亦改變。3.在職制主導下，以全體人員參加的階段步驟方式確實實施，以謀求自我實現。自主保養活動裏操作‧保養的角色操作‧保養一體在所謂「我是生產的人」、「你是修理的人」的分業體制下不能達成真正提高生產力。不管多麼有幹勁，只要設備因故障而停止就無計可施。或者反過來說也一樣。操作部門‧保養部門成為一體才能達成初期的目的。操作部門的活動活動分類活動手段防止劣化的活動1.強制劣化的排除（清掃、給油、點檢）2.正確操作（人為錯誤的防止）3.基本條件的整備（清掃、給油、鎖緊）4.調整（主要是操作或安排工作的調整）5.調整及其他不具合數據的紀錄6.對於保養部門的協助定劣化的活動1.日常點檢2.定期點檢的一部份將劣化復原的活動1.小故障、小整備（簡單的零件更換或緊急處置）2.迅速而且正確的連絡故障及其他不具合3.突發修理的協助這是最重要點以五感為主保養部門的活動活動分類活動手段防止劣化的活動1.改良保養（信賴性）(1)提昇強度(2)減輕負荷2.對於操作部門的支援（紅F標籤的對策)測定劣化的活動1.定期點檢（要求高度技能、技術的領域）2.定期檢查3.分解檢查4.傾向檢查將劣化復原的活動1.定期整備2.不定期整備3.突發修理4.整備作業改善5.提高整備品質6.對於操作部門的支援（紅Ｆ標籤的對策）這是最重要點保養部門的活動活動分類活動手段教育‧訓練及其他1.對於操作部門自主活動的支援(1)在第１步驟～第３步驟的支援設備的功能、構造、潤滑、油種(2)在第４步驟～第５步驟的支援總點檢教育的講師、點檢技能的教育、自主點檢基準書的調整2.確立計畫保養體制3.保養技術的研究、開發、保養標準的設定4.保養紀錄、效果的測定、保養資訊系統的建立5.備用品、潤滑管理體制的建立6.參與初期管理活動7.治夾具、技術資料設備保養的分類和分擔活動的分類分擔活動的為充實活動的防止劣化測定劣化將劣化復原運轉保養基礎各管理基準1.PM總合計畫2.PM組織3.設備計畫4.LCC分析5.運轉操作會審檢查6.初期流動管理7.保養基準8.保養作業計畫9.資材管理10.潤滑管理11.防蝕管理12.圖面管理13.外包管理14.資產管理15.環境管理16.安全管理17.保養預算管理18.能源管理19.保養資訊管理20.保養要因管理21.故障分析22.性能分析23.推行保養標準24.公共設施保養25.保養效果測定基本條件的整備給油清掃目標手段的分類正常操作正確操作提高總合效率提高整備品質整備作業改善檢查作業改善狀況監控減輕負荷提高強度突發修理不定期整備傾向檢查定期整備分解檢查定期檢查定期點檢小整備○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○日常檢查調整鎖緊事後保養保養預防縮短保養時間改良保養(Ⅱ)(保養性)改良保養(Ⅰ)(信賴性)預知保養預防保養(Ⅱ)(定期)預防保養(Ⅰ)(日常)防止故障延長壽命修理故障免保養改善活動維持活動自主保養計畫保養MP活動保養技術‧技能的教育訓練從活動結果回饋自主保養步驟展開的想法想法的變化覺得不良、故障是現場的恥辱第６步驟第７步驟第４步驟第５步驟第１步驟第２步驟第３步驟０步驟（事前準備）效果達成零不良零故障之實例現場會改變人會改變效果不良故障減少將設備改變動機活動的變化‧對改善採取積極的態度‧徹底實施維持管理討論不正常部位行動●清掃即點檢●點檢在於發現不正常部份●將不正常部位進行復原‧改善●採小集團方式由下往上進行活動●探討必須由自己解決的問題●復原‧改善的成果●達成成果的喜悅〔沒有成果出現人的想法就不會改變〕提高發現不正常部位能力提高改善方向的掌握●思考為什麼會發生強制劣化，使之了解為什麼要實施自主保養●了解第１步驟進行之後的安全行動自主保養步驟展開的進行方法1.事前準備（零步驟）(1)談論為什麼要自主保養(2)充份思考強制劣化的意義，由全體小組人員互相討論為何造成這樣的狀態(3)試著列出發生強制劣化的故障或不良等損失。(4)步驟執行展開時，要有徹底的安全教育。將可能在自主保養活動發生的不安全狀態、不安全行動全部列表，並考慮實施對策。自主保養步驟展開的進行方法2.第一階段：防止劣化的活動（１～３步驟）(1)透過以對設備的清掃、點檢、復原為中心的活動，徹底地實施設備強制劣化的排除及基本條件的整備。(2)基本條件的整備亦即清掃‧給油‧鎖緊等三種要素是為防止劣化的最低必要條件。(3)藉由整備實施暫時點檢基準書，建立維持體制。自主保養步驟展開的進行方法(1)藉由實施設備總點檢技能教育和總點檢，使其朝防止劣化的活動、測定劣化的活動、將劣化復原的活動發展。(2)以在第３步驟擬訂的暫定基準書和在第４步驟擬訂的每科目暫定基準書為藍本，擬訂自主點檢基準書，建立自主保養的維持體制。(3)實施每科目的總檢點教育，以培養「真正對設備專精的操作員」。3.第二階段：測定劣化、恢復的活動（４～５步驟）自主保養步驟展開的進行方法(1)抽出設備以外職場上的管理項目，推動標準化。(2)謀求管理技術的提昇、自主管理範圍的擴大、目標意識的高漲、成本意識的落實、設備小修理等的保養技能的完成。(3)謀求公司方針‧目標的展開及持續性活動的正常化。4.第三階段：標準化和自主管理的活動（６～７步驟）自主保養展開的步驟實例步驟名稱活動內容第１初期清掃（清掃點檢）以設備本體為中心將灰塵‧髒污一起清除，實施給油、鎖緊，發現設備不正常的部份並將之復原。第２發生源困難部位對策灰塵‧髒污的發生源、飛散的防止，及改善清掃‧給油‧鎖緊‧點檢困難的部份，以期縮短點檢時間。第３自主保養暫定基準的製作要作成行動基準，使能在短時間內完成清掃‧給油‧鎖緊‧點檢（要明訂出平時或定期作上述各事項的時間表）。第４總點檢以點檢手冊進行點檢技能教育，並實施總點檢，找出設備的微缺陷並復原。自主保養展開的步驟實例步驟名稱活動內容第５自主點檢製作出能確實並有效率地維持清掃‧給油‧點檢的基準，製作並實施自主點檢檢查表格第６標準化實施各種現場管理項目的標準化，謀求維持管理的完全系統化‧現場的物流基準‧資料記錄的標準化‧模具、治工具管理基準等‧工程品質保證基準等第７自主管理的徹底公司方針‧目標的展開及改善活動的定常化，確實進行MTBF分析記錄，並加以分析以改善設備。展開自主保養的具體方法（設備）目標步驟名稱活動內容設備人推動時的指導第一初期清掃清掃點檢‧以設備本體為中心，對於灰塵、污垢作全面性的排除。‧給油、鎖緊的實施，以及指摘出設備的微缺陷，並加以復原。‧撤除不要物品，治工具‧備品的整理、整頓。‧防止因灰塵、污垢所致的強制劣化。‧經由清掃，以指摘出潛在微缺陷，並予以復原。‧指摘出難清掃的部位。‧撤除設備周邊的不要物品。‧適當的給油。‧經由親手接觸設備以養成對於設備的愛心。‧培養能發現設備不正常的能力。‧認識清掃的重要性。‧指摘應清掃的重點部位與指導。‧指導清掃的重要性（教育）。‧製作診斷表。‧有關操作責任分擔事宜。第二發生源困難部位的對策‧實施防止灰塵、污垢、洩漏等發生源飛散的對策。‧實施清掃、點檢困難部位的對策（縮短清掃、給油時間的改善作業）。‧區分日常檢查的重點部位優先順位。‧整理改善內容與效果的確認。‧經改善發生源‧困難部位，使其成為易於進行清掃、點檢的設備。‧提升其保養性。‧從身邊著手改善，學習對於改善設備的想法‧進行方法以增進技術能力。‧享受改善的樂趣。‧改善設備的想法與進行方式。‧標準類的製作方法。‧實施目視的管理與指導技能。第三製作自主保養暫定基準‧製作短時間能確實維持清掃、給油、鎖緊、點檢的行動基準。‧改善使之易於進行點檢與目視管理。‧設法維持設備保養基本條件的清掃、給油、鎖緊等三要素。‧自己的決定，自已確實地遵守。‧自己體會對於責任的意識。‧製作標準類的技術、技能。‧檢討設備應有的狀態，並加之以明確化。☆培養對設備專精的操作員與降低故障☆基本條件（清掃、給油、鎖緊）的整備展開自主保養的具體方法（設備）步目標驟設備人第四總點檢‧依點檢手冊，研習點檢技能。‧總點檢項目的指摘與復原。‧製作自主點檢標準。‧進行設備的外觀總檢查，以圖求劣化的復原與提高信賴性。‧處理不正常部位與改善點檢困難部位。‧點檢的效率化。‧習得點檢技能。‧熟悉設備的功能、構造。‧學習資料的歸納方法與活用的方法。‧透過改善活動。‧以促進活性化。‧學習傳達教育的重要性。‧製作總點檢訓練教材。‧建立教育訓練日程。‧實施領導人教育‧教育訓練的追蹤‧製作總點檢手冊及查核表。第五自主點檢‧檢討清掃、給油、總點檢基準，作綜合性的體系化，以促進活動的效率化。‧製作自主點檢查核表與實施。‧改善目視管理，設法提高操作性。‧經由總點檢，確實地維持劣化復原的狀態。‧改善為操作性優良的設備。‧自己的設備，由自己維護。‧由自己製作基準，自己實行。‧學習自主管理應有的狀態。‧指導資料的完全分析方法。‧有效率的設備管理應有的狀態與保養方法。第六標準化‧抽出管理對象項目。‧促進管理項目的標準化與維持管理的系統化。‧提高設備的可靠性、保養性及操作性。‧檢討設備與環境的配置以及改善。‧管理技術的提升。‧擴大自主管理的範圍。‧目視管理的貫徹。‧指導標準化的技術等。‧管理標準的修訂與管理的貫徹。第七徹底實施自主管理‧公司方針、目的的展開與改善活動的落實。‧確實地實施MTBF分析記錄（可以目視管理的故障記錄），以提升設備的改善。‧依各種資料的分析改善設備，以提高設備的可靠性、保養性、操作性。‧維持設備總合效率至最高。‧提升目標意識與體會包括保養成本的成本意識。‧學習簡單的修理由自己處理的方法。‧學習資料的記錄‧分析‧改善技術。‧對於改善設備的技術支援。‧改善內容的標準化。‧修理技能的教育訓練。點檢的徹底實施與維持☆建立自主管理的強壯體質☆包括設備周邊問題的改善活動推動時的指導活動內容名稱展開自主保養的具體方法（組立）步驟名稱活動內容目標推動時的指導第一初期清掃‧以作業區域為中心，將不用的物品全面去除。‧治工具、使用零件的整理‧整頓。‧排除作業區域的垃圾、污垢。‧對於作業區域由自己親自整理整頓，並考慮作業區域應有的狀態。‧認識5S的重要性。‧指導對於不用物品的判斷與有關整理的想法，以及5S的重要性。‧製作診斷表。‧有關分擔與運作事宜。第二發生源困難部位的對策‧實施不用物品發生源的對策。‧透過整理‧整頓追求易於發現、容易推動的之方法。‧從5S觀察‧思考阻礙產品裝配品質的發生源是什麼？‧對於問題的意識。‧改善工程的想法與推行方式。‧實施目視管理與改進。第三製作5S暫定基準‧製作短時間能確實維持整理、整頓、清潔、清掃的行動基準‧改善為易於點檢與目視管理。‧設定在第1、2步驟所整備工程的維持方法並貫徹規則的基準。‧指導其確實地遵守自己決定的事，以提升責任意識。‧基準類的製作方法。‧防止錯誤缺陷品。展開自主保養的具體方法（組立）步驟名稱活動內容目標推動時的指導第四總點檢‧依點檢手冊，研習知識技能。‧經總點檢，指摘出微缺陷並予以復原。‧製作自主點檢暫定基準。‧了解產品的構造功能。‧了解保證品質的規定。‧鑒於產品的要求品質，為確保品質特性