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创新服务快乐分享TotalProductiveMaintenance全员生产力维护上海米积管理学院!Ifyoudonotscheduletimeonyourequipmentforplannedmaintenance,yourequipmentwillschedulethattimeforyou!如果你不安排时间，对设备做计划性维护，你的设备将会替你安排时间！上海米积管理学院创新服务快乐分享TPM简介TPM的四个阶段OEE和设备的六大损失第一部分TPM活动概要上海米积管理学院事后维修(BM:BreakdownMaintenance）故障后再维护；你操作我维修1950年以前3.改良维修(CM:CorrectiveMaintenance）查找薄弱部位对其进行改良，延长设备寿命和故障时间，缩短维修时间1955年前后2.预防维修(PM:PreventiveMaintenance）停机维修，对周期性故障提出的维护，计划过剩，预防不足1950年以后4.维修预防（MP:MaintenancePrevention）设计不发生故障的设备，设备初期阶段考虑寿命或维修成本1960年前5.生产维修（PM:ProductiveMaintenance）综合上述维护方法，系统的维护方案预知保养，1960年前后6.全面生产维护(TPM:TotalProductiveMaintenance)全员参加型的生产保养1980年以后上海米积管理学院定义我们做维护因为我们不得不做!维护纯粹是成本！维护就是修理坏了的机器!维修？我不知道，这是设备部门的事!•全员•所有设备•整个生命周期•开发额外的产能•延长设备寿命•减少维修成本•减少质量波动•降低能源消耗•功能•产能•精度上海米积管理学院一个主要的问题发生之前，我们有1000个小的警示性问题!MajorBreakDownBreakDownMinorStoppageSmallproblems大的停机机停机小的停止速度降低微小问题行动计划行动计划TPM专注的重点上海米积管理学院创新服务快乐分享我们在什么位置?要点：通过把资产运用在基础上，使资金使用最大化对损坏作出迅速反应使未预料的维护故障时间最小化对预防性/预测性维护的最优化使用-“避免过度维护”通过以具有成本效益比的方式消除根本原因/瑕疵使故障消灭于未然。持续使用特别设备策略。重要技能：将短期结果最大化(例如直到非如此不可才进行维修进行专家级的维修提供快速维修机制(例如，快速更换)坚持计划/安排设备维护历史预防性/预测性维护(例如更换滤油器)明确何时对特别设备级别使用基于时间/基于用途、基于条件的或故障维修(例如60天活动)提供具有交叉功能的程序/产品改进，特别是工程设计与供应商的根本原因解决进行协调不维修损坏才维修损坏前维修完善的计划性维修消除缺点的根源1234上海米积管理学院创新服务快乐分享设备维护的类型被动维护（设备不能运转了之后才维护）：BreakdownMaintenance：故障后维护(我从不更换油滤芯，直到车在高速公路上停下来。)主动维护（做维护是为了防止设备不能运转）：CorrectiveMaintenance：纠正性维护（开车的时候，发现滤芯漏油的警报，但是不是非常严重。你继续开车，在计划停车的加油站修理）PreventiveMaintenance:预防性维护（每2000公里更换一下滤芯）AutonomousMaintenance：自主维护（自己开车，自己也做一些简单的维护）PredictiveMaintenance：预测性维护（你买了个滤芯测试器，它可以告诉你下一次坏是什么时候，你在滤芯坏之前的一个礼拜换掉它）MaintenancePrevention：免维护（你换了一个重新设计的滤芯，此滤芯的寿命提高了100倍，200000公里才更换一次）上海米积管理学院创新服务快乐分享被动式维护•“救火模式”•因为机器停机而造成生产中断同时导致时程延误•故障维修零件经常必须由供货商提供•显露出由于非计划性停机，降低了关键设备的使用率上海米积管理学院创新服务快乐分享纠正性维护•利用CMS系统发出并完成维修工作命令•保持每一笔设备维修纪录的完整•对所有设备建立故障码•分析故障并确定故障原因•成立机器故障研究小组•追踪每一笔设备维修的人工成本和材料成本•量测关键设备的可靠度上海米积管理学院创新服务快乐分享纠正性维护•依据历史纪录保持足够的备用零件库存量•依据故障分析来修正设计上的弱点•开始自主制造(包括操作员)•开始对TPM活动、维修事项和安装轴承、润滑、目视管理、环境管理…等等的操作员和维修人员做训练上海米积管理学院创新服务快乐分享预防性维护包括:•维护计划•排定部门的优先级，由急需的区域或部门开始•将设备排定轻重缓急的优先级•成立TPM小组•建立毎天、每周、每月和每年的维修需求(或依机器使用时数、操作次数)•发布工作命令或查核表并确认它们已经完成并被收回•拟定主要的维修项目计划上海米积管理学院创新服务快乐分享•将维修纪录归档•订正所有关键设备的纪录•利用这些纪录来拟订计划和估算费用•利用〝5次为什么〞来找原因•在用计算机计算之前先将数据简单化•纪录的类型日常的检验和润滑修理、维护、改进平均失效时间〝设备失效分析〞，机器故障的根本原因预防性维护包括:上海米积管理学院创新服务快乐分享•适当地利用组织管制工具库存管制系统、循环清点零件/容器以条形码扫描识别因地制宜，依不同的场所而弹性选用•维护成本的管制依据工作目的、性质和类别将成本分类•非计划性停工的成本新设备和关键设备的寿命周期成本设备的总成本，包括操作成本和维护成本预防性维护包括:上海米积管理学院清洁设备/环境管────────→5S清洁设备/环境管理润滑─────────────────→润滑调整─────────────────→调整上紧螺丝───────────────→上紧螺丝检查─────────────────→检查更换次要组件───────────→更换次要组件排除故障──────────────→排除故障谁执行设备的预防性维护?维修人员、安装人员或是操作员?上海米积管理学院创新服务快乐分享预测性维护•利用现代的量测和讯号处理技术准确地诊断出何时需要定期维护和拆解大修:•油料分析•振动分析•红外线测温•超音波•液体污染物分析•微粒分析•我们能拟订关键设备的停工计划和消除非预期的停工上海米积管理学院创新服务快乐分享设备的六大损失•故障停工•架模和调整•闲置和不严重的中断•无法全速运转•报废和重工•起动/生产损失(机器起动到稳定生产之间的产量缩减)上海米积管理学院创新服务快乐分享设备的六大损失•故障停工由于机器故障而损失了生产时间每个月因机器故障而损失了多少小时?紧急处理机器故障是属于正常的情况吗?因为不正确的照顾而产生的故障频率有多高?上海米积管理学院创新服务快乐分享故障的型式丧失功能(偶发性)功能降低(习惯性)突然失效隐藏的无规则的预料中的/被忽视看得见影响较小的BreakdownsTimeTime延续性突发性上海米积管理学院创新服务快乐分享设备的六大损失•架模和调整架模损失是因为实际更换儀具、型规或模子而产生的时间损失调整损失通常是在架模之后,为了确保产出良品而额外耗用的调整设备时间问题：换模时间怎么计算？上海米积管理学院创新服务快乐分享•闲置和不严重的中断这类损失是起因于小问题，如：零件卡在机器上或是其它不需要修理人员的次要问题案例：Intel产线状态实时监测板设备的六大损失上海米积管理学院创新服务快乐分享•无法全速运转无法依照设计或规定的速度运转所造成的结果老旧损耗的机器皮带松动设计/规定的速度是多少?从未测试能否以设计/规定运转设备的六大损失上海米积管理学院创新服务快乐分享•报废和重工通常是由于调整、型规、量测系统错误而产出不良品设备的六大损失上海米积管理学院创新服务快乐分享•起动/生产损失机器起动到稳定生产之间的产量缩减这一类的损失可能与调整和架模损失具有相同的起因为了改正由于加工、暖机或其它启动原因造成的不良品所耗用的时间设备的六大损失上海米积管理学院创新服务快乐分享设备综合效率(OEE)•生产合格品所需的理论时间和负荷时间的比值。•设备综合效率=产品合格率*性能*可用性上海米积管理学院创新服务快乐分享可利用时间（365天*24小时/天）负荷时间（计划生产时间）生产合格品的理论时间工厂计划停产时间中断时间性能损失不良品浪费时间可用性=生产时间负荷时间生产时间生产所需理论时间产品合格率=良品数/投入数性能=理论所需时间生产时间OEE三个因素图解上海米积管理学院三个因素表述•产品合格率：反应了设备有效工作的情况，度量了设备加工废品的损失。•性能：反应了设备的性能发挥情况，度量了点点停、设备空转速率降低等情况。•可用性：反应了设备的时间利用情况，度量设备故障、调整等、待料、修复不良、夹具故障、启动等时间上海米积管理学院