仓储管理40316928

DAZHI內部培訓課程倉儲管理課程結構庫存管理體系盤點安全管理第一部分：庫存管理體系倉儲規劃倉儲作業各環節及控制要點倉儲作業的一般性原則庫存控制模式庫存績效分析倉儲管理的合理化趨勢倉儲規劃項目考量因素1選址1，距离各需求单位之路程；2，收发货之便利性；3，外部物流通道顺畅；4，外部環境安全；5，有扩充的空间；厖2倉庫區域規劃1，面積規劃；2，合理的分區；3，內部物流順暢；3，有必要的消防通道；4，標識清楚。3儲位設計考量儲存物料之理化屬性與存量，确定儲位類型及比例。4定位管理統一編號，定位管理。5其他水/電源系統，消防系統，安全系統倉儲規劃倉儲規劃之集中大倉庫較之零星小倉庫之優點：集中儲存，節省倉位；存料互通有無，減少安全存量，減少呆料發生的機率；便于倉儲手段（如機械化,自動化）的發展；便于盤點集中統一進行；節省人力，物力，財力；……倉儲作業各環節及控制要點收發運作儲存保管搬運與交付收發運作控制要點單證與實物相符異常狀況:收集證據,發出異常報告見單作業,及時快捷收發交接,手續齊備物料驗收貨物驗收,應做到進出驗收,品質第一,貨物的驗收工作是做好倉庫管理的基礎.一般來說,倉庫貨物的驗收主要包括四個方面:1.料號.品名、規格.2.數量.3.品質.4.憑証物料驗收的步驟物料驗收入庫工作,涉及到貨倉、品質、物料控制、財務等諸多部門,其主要步驟如下:1.確認供應廠商.2.確定收貨日期.3.確定物料編號.4.清點數量.5.通知驗收結果.6.退回不良物料.7.入庫.8.記錄.倉庫直接發料的優點1.倉庫部門能夠積極、主動、直接地掌握物料.2.倉儲管理較為順利.3.加強制造部門用料、損耗及不良的控制.降低生產成本.4.利于成本會計記賬.5.利于生產計劃部門制造日程的安排.儲存保管控制要點選擇合適的儲存環境和方法標識、賬﹑物﹑卡﹑証管理儲存三原則:–防火、防水、防壓–定點、定位、定量–先進先出特殊物料特別管制儲存期管制儲存保管控制要點之賬物卡証物資建賬應做到賬物一致.卡證對應.倉庫管理中通常所稱的“賬,物,卡,證”指的是:1.賬:倉庫物資檔案.2.物:倉庫儲存物資.3.卡:明確標識于物資所地位置而便于存取的牌卡.4.證:出入庫之原始憑據,品質合格記錄等.物料卡的內容1.物料編號.2.物料名稱.3.物料的儲放位置或編號.4.物料的等級或分類(如主生產材料A,B,C分類).5.物料的安全存量與最高存量.6.物料的訂購點和訂購量.7.物料的訂購前置時間(購備時間).8.物料的出入庫及結存記錄(即賬目反映).物料卡的作用1.起著賬目與物料的橋梁作用.2.方便物料信息的反饋.3.料上有賬,賬上有料,非常直觀.一目了然.4.方便物料的收發工作.5.方便賬目和查詢工作.6.方便平時周,月,季,年度盤點工作.儲存保管作業注意事項1.危險物品應隔離存放.2.避免使用潮濕的地方做倉庫,盡量用棧板墊底.3.防火.防盜.防水等防護措施應考慮周到.4.貨物防壓措施要做好,地面負荷不可超過.5.保持適當的溫.濕度及通風條件.6.保證消防通道的暢通,通道不可堆放物品.7.良好的照明.8.物料放置要整齊.平穩.9.依分區及編號順序排放.10.物料標示朝外.11.保持整齊.清潔.按“6S”要求維護.交付、搬運控制要點搬運設備的選擇及正確使用和維護搬運中產品標識的保護搬運物品的重量和尺寸運輸期間的保護交付物品的交接手續搬運應當注意的事項1.盡量使用工具搬運,提高效率.2.如何減少搬運次數,減少搬運時間.3.如何縮短搬運距離,節省人力.4.通道不可有障礙物,以阻礙運輸.5.應注意人身及產品安全.6.物料,半成品,成品,不良品等應有明確的產品及路程標識,不可因搬運混亂而造成生產混亂.倉儲作業一般性原則先進先出先帳後物，見單作業资讯及时，帳物一致分级分类，重点管理防火、防水、防壓定點、定位、定量6S時時做仓储作业一般性原则之存貨放置、堆叠方法的选择存貨的放置方法適正時，運營富于效率，也可防止損壞。選擇合適的方法應考量以下因素：–安全–易于識別存貨；–占用面積少；–數量易于确認；–進出庫便利；–易于實現先進先出；–必須保證品質；–必須避免人為或自然災害。物料堆放原則1.多利用貨倉空間,盡量采取立體堆放方式,提高貨倉實用率.2.利用機器裝卸,如使用加高機等以增加物料堆放的空間.3.通道應有適當的寬度,并保持裝卸空間,則可保持物料搬運的順暢,同時不影響物料裝卸工作效率.4.不同的物料應依物料本身形狀.性質.價值等而考慮不同的堆放方式.5.物料之倉儲要考慮先進先出的原則.6.物料的堆放,要考慮存儲數量讀取容易.7.物料的堆放應容易識別與檢查,如良品.不良品,呆料,廢料的分開處理.庫存控制模式定量訂貨模式–設立最佳的經濟訂購批量(EconomicOrderQuantity)和訂購點，一旦庫存降到訂購點以下時，補充訂貨；定期訂貨模式–按固定的訂貨間隔期訂貨，而訂貨量是變化的；凖時庫存制（JIT)模式–及時供料–把供應商的庫存當作本企業的庫存倉儲績效分析指標庫存周轉率是指在一定的周期內，貨物經過了若干次周轉的比率。庫存周轉率=當期出庫（銷售）數量平均庫存數量=當期出庫（銷售）金額平均庫存金額數量法金額法倉儲績效分析指標庫存周轉天數表示在一定周期內（年/月/日）庫存每一周轉所需的時間庫存周轉天數=360天年間周轉率倉儲績效分析指標库存周转量（吞吐量）–是指一段时期内仓库进、出货物数量之总和。库存周转量=进库量+出库量该指标反映了仓库的实际工作量大小。倉儲管理合理化趨勢集中化管理立體化發展自動化倉儲良好的倉儲管理應注意1.維護品質.2.安全性.3.空間的利用.4.節省人力.5.降低成本.一個好的倉庫管理應做哪幾點?1.貨倉位置選擇較為合理,離生產車間較為適當.2.平面規劃得當.3.儲放立體化,節約儲存空間.4.注意通道、照明、防火、防水、防盜等措施.5.物料包裝、標示符合規範.6.依物料驗收規定,點收物料.7.物料依序整齊擺放.8.保持整齊、清潔,5S工作已習慣化.9.建立了完整的物料賬及物料卡.10.當日料賬,當日完成.11.依規定發料.12.發料能提前準備.13.呆廢料及時處理.14.能做好定期盤點工作.15.做好生產的后勤服務.第二部分：盤點一、盤點之目的二、常用盤點方法三、盤點之步驟四、盤點后之處理五、盤點分析一、盤點之含義與目的含義:是指為確定庫存物料之實際數量,而對現存物料加以清點的過程.目的:確定物料之現存量,檢證系統庫存數據之正確性;查明存貨之堪用程度,以達有效利用資源之目的;計算損益、發現問題,檢討物料管理之績效;二、盤點方法介紹循環盤點:指在一定周期內,每次按一定比例(或區域)對庫存物料進行盤點,並確保一個周期內,庫存所有物料均有盤點的一種盤點方法.定期盤點:是選擇一個固定(日/周/月/季/年)時期,對所有物料進行全面盤點.三、盤點之步驟準備工作盤點時間點之決定盤點人員培訓倉庫清理盤點方法之決定差異原因之追查盈虧處理盤點結果分析與檢討準備工作確定盤點程序,方法------目的:檢討並修正以往盤點之不足復盤、抽盤人員的挑選盤點文件(盤點卡,清冊)的準備單據,帳目結清盤點人員培訓盤點流程、方法的培訓以使參與盤點人員對盤點的程序,方法及使用的表單充分了解,便於盤點工作的開展.其他:盤點人員對物料的認識盤點規則的認識盤點注意事項……盤點后的處理措施盈虧帳面調整責任人之責效考核倉儲工作改善盤點分析缺失分析盈虧分析/表單作業問題分析/現品管理分析…呆滯庫存分析原因/責任/處理庫齡分析目的:檢討管理責效,改善管理水平第三部分:安全管理安全管理是一切的基本無論何時何地安全永遠第一安全管理---內涵篇人身安全存貨品質安全存貨數量安全設備安全從安全角度看倉庫業務的特征貨物品種繁多,特性不一;機械化程度的提高;儲存空間立體化;作業人員質素,安全意視參差不齊;搬運作業…安全管理的施實制定科學的安全標準、創造安全的防護條件安全教育日常安全檢查制定科學的安全管理標準機器開始作業檢查標準車輛充電標準搬運車輛操作標準貨車裝卸貨作業標準重物標志處理標準設備機器故障處理標準•危險品作業標準•重物標志處理標準災害發生處理標準•防火檢查實施標準•新進員工安全教育訓練標準……安全管理的標準實例NO.標準1,制訂檢查表;2,檢查人依據檢查表項目,每日在開始作業前進行檢查;3,發現異異常時,立即向組長報告,接受指示;4,檢查人簽字確認;5,檢查表須依文控標準存檔保管適用對象搬運車輛、電梯、汽車、輸送機、打包機等機器開始作業檢查標準創造安全的防護體系門禁管制系統監控系統后備水/電源系統消防系統安全教育No.項目課時初訓再教育1安全衛生一般須知2上崗前3個月后2安全作業須知1上崗前3個月后3依據工作埸所安全標準書的訓練102周內3個月后4運搬車輛實際指導訓練81周內3個月后5危險預知訓練1上崗前6依據作業指導書要領所進行的訓練24上崗前7依據經驗不同所進行的區域指導11月后每月安全教育計劃安全檢查沒有檢查就沒有實施實施的力度(效果)取決於檢查的力度建立周期性(日、周、月)檢查制度錯失之處敬請指正謝謝！