TPM设备管理

1设备管理【ＴＰＭ】（level１）2自主保全和领导的职责31.TPM1）TPM指的是……TPM是TOTALPM（totalproductivemaintenance）的简略，意思是“全员参与的PM”，也就是全员（T）生产保全（PM）。1。以让设备的生产效率达到最高为目标，2。确立以设备的整个生命周期为对象的整体体系，3。贯穿设备的使用部门、保全部门、计划部门等所有相关部门，4。包括从高层领导到我们每一个基层员工，5。通过全员参与的小组自主活动，推进的生产保全（PM）活动。TPM的5个条件4２）ＴＰＭの8本柱３）展开TPM的8大支柱和职责分工部门展开的8大支柱个别改善自主改善计划保全设备产品初期管理质量保全教育训练间接部门的高效化安全·卫生·环境职责分工（组织）操作部门保全部门技术部门间接部门54）自主保全的实施内容确认使用条件日常点检定期点检检测老化情况的活动预防老化的活动清扫点检紧固将老化复原的活动小型整备异常的处置联络沟通61。分步进行自主保全的方法1。操作使用和保全是车子的两个轮子设备操作部门进行的保全活动称为“全员参与的自主保全活动”。关于自主保全的必要性已是众所周知，但是就每个公司的具体情况而言，恐怕很难说都能够顺利地推行下去的吧。（1）操作设备的工人自身是否负责保全？由操作工人自身进行设备保全本来是最理想的状态，而且原来就曾经保持过这样的理想状态。但是，随着技术的进步，设备越来越高度集成化、复杂化，设备整体的规模也越来越大。伴随着美国式PM的导入，保全技能也随着得以分化。日本的高度成长带来的设备增加和更新，可以说又加速了分化的步伐。因此，设备操作部门仅仅专注于生产，保全部门不得不承担起几乎全部的保全职能，这种两极分化的体制已经延续了相当长一段时间。在日本经济高度增长的年代，为了对应技术革新、设备投资、增产等，设备虽然不能说得到了很高效的使用，但是随着向稳定增长时期的转型，人们已经开始对这一点进行反省。企业的竞争力提高和成本降低的需求日益突出，各个企业也越来越认识到需要将现有设备的利用效率发挥到极限。这种认识，就是以“防止设备老化活动”为中心的自主保全，它是保全的基本功能，其必要性也越来也大。（2）操作和保全是车子的两个轮子如果保全部门认为由于接到了设备操作部门的要求不得不作保全，或者设备操作部门认为“我是管生产的，你是管修理的”，这两种意识的任何一种都不可取，都不会有好的结果。7如果设备操作和保全不能配合默契，毫无疑问生产难以顺利进行，二者的关系可以比作自行车的两个轮子。两者都具备了才能完善保全职能，达到预期目标。操作◎保全用语5W1H法根据5W1H法可以明确把握真实现状和目前的操作方法，讨论这里面是否有问题、应当如何做，提出改善方案。5W1H，就是下面英文单词的词首字母。WHO：用来审视操作工人和设备、工具夹具或者其他工人的关连。WHAT：为了简省不必要的作业，明确把握作业对象是什么、目的是什么。WHEN：何时、什么时期等，关于日期时间的问题。WHERE：讨论是否必须在这里进行操作，考虑新的方法或者替代方案。WHY：讨论为什么要这样、是否必须这样？HOW：是对作业方法和生产手段的追求，考虑如果改变顺序的话状况是否得以改善？8在设备保全方面，为了实现设备能力的充分发挥，必须实行“自己的设备自己维护”的方法。因此，在进行产品生产之外，为了进行设备保全，必须具备以下4种能力。（1）掌握4种能力①具备当异常发生时能够判断为异常状况的能力能够发现设备异常的所谓“发现异常能力”，不是仅仅指发现在发生故障或者次品这样作为结果的异常。要发生故障了，要生产次品了等等，发现这些作为原因的异常，才是真正的“异常发现能力”。②能够迅速进行正确处置对于发现的异常，只有让它恢复到原来的正常状态，才能发挥设备本来的功能（处置恢复能力）。而且，根据异常的程度不同，必须能够准确判断是否需要报告上司或者保全等其他部门，并加以处置。③能够将判定基准进行定量化可以想象，凭借个人的经验和直觉形成的判断异常的能力，会有发现的时候已经来不及的情况。为了防止这种情况，有必要确定一个判断基准来辨别设备是正常还是异常。这个基准，不能仅仅凭“没有异常发热状况”这样不明确的标准，有必要进行一个定量化的表述，比如“要保持在000度以下”等。但是，这时候应当注意的是，与其为了标准的准确性而推迟实行，不如首先暂定一个标准而后再通过数次的修订加以改进的作法，具有现实意义（条件设定能力）。④能够严格执行既定的规定在异常发生之前进行预防能够保证冯家放心地使用设备，但是这就要求在行动上必须能够做到严格遵守既定的规定，比如“清扫·加油的基准”、“自主点检的基准”等。1。精于设备的员工必备的4种能力9其次，当规定不能得以执行时要研究为何不能执行，要通过设备改善或者修正点检方法来保证规定得以执行（维持管理能力）。（2）掌握这些能力的4个阶段掌握了以上4种能力之后，就可以称为“精于设备的操作工人”了，但是应当如何才能做到呢？可以将这些能力按照以下的方法分为4个阶段，每一阶段都扎扎实实地加以掌握。〈level1〉对于发现的问题点，亲自进行复原或者改善。深入到自己的设备中，从中发现各种问题点，进而通过五官的直觉判断尽量找出问题点。对于自己发现的问题点时期恢复到原来的正常状态（复原），并切实做到不让它再次发生，其次为了使其易于点检进行方法上的改善。〈level2〉了解设备的功能、构造，做到能够找出发生异常的原因。通过点检设备的每一个要素，了解设备的要害所在，进行清扫、点检以保证设备保持的性能。通过这些活动，把握到什么状态之前属于正常，从什么状态开始属于异常等。10水平3通过理解设备和质量的关系，可以预知质量的异常，同时能够发现原因。通过每天的点检，来了解设备的哪个部分劣化到什么程度会造成产品质量恶化。进而，对于不良现象思考“为什么、为什么、为什么”，形成从物理性的思路看待现象的习惯。水平4能够修理设备把握作为问题原因的异常状况，为了将其恢复到原来正确的状态，进行相应的复原活动，比如，修复漏油的配管作业、更换轴承、轴传动结合件的中心对齐、螺钉螺母的适当紧固等。其次，为了易于进行清扫、点检而制作一些防止飞溅的挡板、防护板等，通过这样的改善作业，掌握对做功部位进行分解点检和小型维修的技能。进而，也就能够掌握如何进行原因的推定和零部件寿命的把握了。（3）自主保全要依靠直接领导指导的方式推进从“自主”的字面含义来说，自主保全活动的理想状态应该说是依靠小组成员的自主性实现运转，但是从一开始就在直接领导的强力指导下进行推进应当更容易成功。小组领导接受各个班组长的指导、各个班组长接受股长的指导、各个股长接受各个科长的指导等，采取每一级的成员接受其直接领导的指导的方式。TPM中，采取重叠小集体组织的方式进行推进，这在第一单元已经进行了说明，在自主保全的活动中也要有效利用这种组织方式。也即，末端的小组领导和他上一级的组长形成一个小组。然后，几个组长再和他们上一级的股长形成一个小组。确认各个小组的活动状况，同时明确每个小组的弱点，在此基础上接受指导，应当是较为理想的状态。比如，小组活动陷入困境时如何把握方向、陷入困境以前的指导、小组间进度快慢的对应、介绍其他小组的优点等，作为直接领导的工段长、股长、科长等进行指导·援助等，可以促进活动焕发活力。直接领导指导型的推进方式比较易于成功，也是因为重视了这种组织上的内在联系的缘故。11（1）7个步骤的要点7个步骤和其要点如下。·第一步：初期清扫通过清扫活动发现设备中隐藏的缺陷并进行处置。在努力进行设备清扫的过程中培养操作工人对于设备的执着的爱心，也是目的之一。·第二步：发生源头·难点的对策对垃圾·污垢的发生源头、防止飞溅和清扫·注油的难点加以改善，缩短清扫和注油的时间，提高设备保全的效率。其次，通过切实实施这种活动，保证后续的活动得以顺利地实施。·第三步：制定清扫·注油的基准（制定暂行标准）基于第1、2步骤活动获得的经验，各个小组针对自己分担的设备制定暂行标准，以保证能够通过自主保全完全维持设备的基本条件（清扫·注油·紧固）。·第四步：整体总点检这一步为了让设备能够完全发挥能力，需要学习设备的构造、性能、判定标准等，对设备的主要部分进行外观检查，找出设备的缺陷并进行复原，同时掌握点检的技能。其次，为了防止退步，在制定点检标准的同时，要对设备进行改善使其易于点检，研究如何实施可视化管理。这一步对于培养精通设备的员工和提高设备的可靠性·完好性具有非常重要的意义。1。分步展开式的自主保全活动要培养精通设备的操作工人和构建自主保全机制，就必须进行人才培养并根据其实力扎扎实实的推进改善，并真正获得效果（切实地得到维持）。因此，将目的和活动内容整理成为7个步骤并对展开方法加以具体的说明，就是“分步展开的自主保全”。在推进自主保全时，总想一次作很多事情，这是恨不现实的。比较理想的方法是，将一件事情做彻底，达到一定的水平之后再往下一步推进。12設備管理（レベル１）リーダーリーダー工工職職图1。1精通设备的操作工人阶段培养的内容和自主保全的关联相关的教育·培训第一步初期清扫第二步发生源对策·清扫困难场所的对策第三步制定清扫·润滑的基准并实施第四步总点检第五步自主点检第六步整理·整顿第七步贯彻自主管理·能够认识并发现设备的问题。·培养进行改善的能力。·锻炼养成认识问题的眼力。·培养进行改善的能力。通过自己制作基准书，自己决定应当遵守的规则。通晓设备的性能·构造。通过手把手的培训教育，把握设备的理想状态和设备的性能、构造，掌握保全技能。TPM导入教育小组领导以上明白设备和质量的关系整理出设备不会出次品的条件，对它进行维持管理。进行总点检培训教育研修车间主任工段长能够修理设备PM分析研修车间主任工段长提高保全技能的水平小组领导PM成员操作工人通过保全技能培养课程“阶段”，指的是掌握能力的4个阶段（水平1－4）。13·第五步：自主点检这一步是在第三步制作的清扫基准、润滑剂准、点检基准的基础上，加上第四步学习到的内容，制作出完全可以遵守的基准的步骤。其次，还要更深入地学习设备的操作和动作、质量和设备的关联性，培养正确地操作和早期发现异常的能力。·第六步：整理·整顿（维持管理和标准化）将迄今为止以设备为中心的活动的范围扩展到设备周边、车间整体，将在第五步掌握的能力和培养的劳动积极性，延伸到公司车间整体的理想状态（合理性）的实现和维持上来。这里所说的整理，指的是将车间里的工装工具、模具、在制品、次品等加以明确并确定其管理基准，彻底减少物品、事项等管理对象，实现简洁化，确定理想状态。其次，整顿指的是遵守既定的基准（维持），应当遵守该基准的当事人彻底进行不断的改善以使基准易于遵守。为此，在整个工厂（车间）彻底推进标准化和可视化管理尤为重要。·第七步：贯彻自主管理这一步是充分发挥迄今为止的活动获得的能力和积极性，通过所谓的小集体自主管理活动不断积累改善的步骤。但是，虽说是自主管理从根本上来讲也要和公司方针、目标相结合，这一点自不待言。从这个观点而言，在第七步里面采用了目标管理的手法。（图1·1）(2)接受分步诊断的目的是什么进行自主保全，要将7个步骤一步一步扎扎实实地向前推进。每一步是否达到了合格的水平都要接受诊断，合格之后才能够向下一步推进。接受诊断的目的是，①是否达到合格水平，接受判定。②通过评论中指出的优缺点，进一步推进提高的活力。③对应该做的事情进行盘点，确定方向。14表１・１等以上三点。尚且，在接受诊断之前有一个前提，就是进行自主诊断，检查自己的推进方法、思路是否有误。真正进入接受诊断的阶段之后，首先向公司的TPM推进办公室提出“诊断申请”。申请中，毫无疑问应当包含自主诊断的结果，除此之外还要包括：迄今为止的小组活动、辛辛苦苦做过来的过程中尤其进行了重点推进的内容、希望强调的要点、自认为发现的好的要点事例或者改善事例等，都要一一记入。分步诊断中需要注意的是，最好是确定一个比较宽松的目标，一步一步地加以实现；想短时间内做完所有步骤是非常困难的。请务必不惜时间扎扎实实的向下推进。