仓储管理与物料控制(1)

1倉儲管理与物料控制健峰管理技术研究院林宗賢2前言倉庫管理與物料控制是企業最不重視,但它在生產與成本控管是最重要的課題,因此要運用智慧﹑規划﹑組織與管理循環來達到進﹑出﹑存零失誤﹐以及准確供應生產線所需之物料并滿足客戶之需求并創造公司最大之利益.3（一）货仓管理的含义是什么？1、所谓货仓，是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而货仓管理就是对仓储、货物的收发、存等做有效的管制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进行，以及明确各类各产品配件数量之掌握。4（二）货仓在生产企业的意义与作用是什么？主要有二点：1、在现代企业中，货仓是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。2、在生产企业中，货仓是生产单位，供应部、销售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站，提供计划单位、物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。5（三）货仓应具备什么功能？凡用于保管所有物料场所的称为货仓，而必须要用智慧及科学的方式管理，称为货仓管理。而货仓管理至少有下列的功能：1、材料、半成品、成品的进、出仓库管理2、可分类、整理、保管等3、供应生产线所要的材料，并做好服务4、材料账务的汇录，使帐物一致6（四）货仓的组织结构4-1货仓的筹划组建有那些原则？货仓是要百分百提供生产周转与储备，让生产单位不欠料可顺利进行，所以货仓的规划是重要的，因此要保证不欠料必须参考以下原则。a、符合工艺要求的原则：就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。b、符合进出顺利的原则：即在规划货仓时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考量到进出门与电梯相通，更重要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本7c、满足安全的原则任何企业对自己的产品、原料，在储存中的安全与性质应知如何去规划，避免危险或品质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放置最恰当的场所。4-2货仓的分类有哪些？不同的物品都有之的独特性质，因此在储存中环境也有不同的要求，例如有毒的、危险的……等，因此就有什么工具仓、纸箱仓、塑胶仓……等8（五）货仓规划货仓规划的完善，可使进出物料顺畅，减少搬运的时间，进而降低成本，今在规划时，我们必须考虑那些问题：5-1我们在决定仓储部门位置时，要考虑到哪些因素？•物料容易验收•物料进出容易•物料储存容易•在仓库容易工作•适中与安全•容易盘点•有空间扩充的弹性与潜能95-2仓库区域规划应注意哪些方面？仓库区位的规划设计要考量以下的事项1、仓库须与生产制造较近2、每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有二个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率3、仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。4、设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示看板，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反应生管或供应部，予以补足。105、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线。6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混淆不清与没地方运作。7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消防器材的位置……等等。8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意外发生之逃生与处理。115-3怎样决定仓位的大小？物料位置的大小应有下列考量：1、对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定。2、在考量时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，须考量到量的问题与存放时间问题3、另要考量存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否则空间位置会产生过大或过小。125-4仓储空间调配的目的是什么？仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：1、空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。2、物料可容易取得，收发料即非常方便。3、它是物料管制的基本要素之一。4、物料安排最大伸缩性。5、物料可安全的防范。135-5物料堆放有哪些原则？物料堆放时，应考虑到下列：1、要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用率。2、要堆高往上发展，须用叉车来协助，把仓库的面积利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，更必须要利用整体的空间，以利公司的最大效益。3、在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来考量堆放的方式，才不会造成损失。145、要考虑到先进先出的原则。6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。7、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。8、要分类清楚存放，不可混合存放。5-6常见的几种物料堆放方法有哪些？1、五五堆放方法：此种方法乃根据物料的特性以及产品外形较大及规划的产品，它的堆放方式即五五成形。五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层的方式，使物料叠放整齐，便于点数和取送。152、六号定位法：按库号、仓位号、货架号、层号、批号、物料编号等6个号，对物料归类存放、登记造册或在储位与看板显示之，这种方法便于迅速查找物料的储位。3、托盘化管理法：此方法只是把物料放置后托盘上，或网框托箱、卡板上，等成盘成箱成板地叠放与运输，此种方法须用叉车与液压车移动，此种可提高搬运效率。4、分类管理法：依照品种方式与进出率，以及价格大小，放置进行分类。165-7物料存放方式說明﹕要使每位員工都能備料﹐甚到新來的員工即可備料﹐(或在最短的時間內)﹐一般常見的方法﹕1.用料架存放法﹐2.擺地上存放法.料架存放的優點與方法﹕a.空間利用率達到最大﹐在寸土寸金的地區是一種資金的節省.b.料架堆高須用到電動叉車﹐叉車……等(重的物料).c.輕的配件﹑成品要擺放上去(沒車叉車的時候要用階梯式梯子.)17d.在地上要划線寫A.B.C.D….等﹐做几排分類.e.在每一格的橫竿上貼上標識牌(品名﹐規格).f.在每格內的物品配件要貼(挂)上標識卡.*該標識卡用顏色區分月份﹐來做先進先出目視防呆法.批號料號品名規格數量日期檢驗者狀態18g.看板:*圖1﹑圖2﹑圖3可用看板標識﹐即一目了然.*這看板內容可以請供應商填寫﹐倉管員確認無誤后在簽名.*入庫的單據必須在賬本上記錄并與看板上的數字要一致.儲位批號品名規格數量料號儲位批號品名規格數量料號A-1-1A-1-2A-1-3A-2-1A-2-219•地上存放的優缺點與方法:a.地上存放浪費空間﹐比較不規范.b.地上存放的物品不用叉車可用人搬運與液壓車.c.在地上存放配件的通道上必須划線﹐分隔并噴上1﹑2﹑3……等排﹐等隔.d.在每隔上的物品要貼上(挂上)標識卡.e.在地上的物品同樣的要用看板標識.20通道通道通道通道135246791181012通道213*地上擺放物品分類管理方式.21123645圖１：A22圖２：AB23第１排第１層第１排第２層第２排第１層圖３：24（六）仓库物料的收发运作6-1发料的定义是什么？发料顾名思义是把物料依照生产计划所安排的进度，把仓库里的物料依照制造部门的产能与需要时间一次或分批的控制，给予送达到生产现场，称之为发料6-2领料的定义是什么？物料由制造部門現場人員在某項產品制造之前填寫領料單向倉庫單位領取物料之現象稱之為領料.256-3發料工作的優點有哪些？發料工作的優點主要有﹕1、倉庫部門能夠、主動、直接地掌控物料2、倉庫管理較為順利3、加強制造部門用料、損耗及不良的制控4、利用成本會計記賬5、利用生產計划部門制造日程的安排。266-4采取發料方式的原因有哪些?1、稳定的生产计划2、标准损耗的建立3、物料供应不继的防止6-5采取领料方式的原因有哪些？严格说来，领料方式对物料控制不太严格，但为什么有些企業采取領料方式而不采取發料方式.原因如下﹕271、ABC分类的C类较多，政策性不加以严格控制，而采用领料方式2、生产计划时常变更，或者进料时常延迟或紧急，致使物料跟催難采取主动掌握的发料方式，而采取领料方式。3、观念的差距4、已经习惯，不想改变28（七）半成品的收发与退货7-1半成品的入仓流程图退货NO半成品生产半成品检验是否合格半成品入仓帐目登录表单的保存与分发YES297-2半成品的出库流程图下达生产命令半成品发放半成品交接帐目记录表单的保存与分发307-3半成品退料补货流程图半成品退料汇总品质未稳定与分类半成品退货半成品补货帐目记录表单的保存与分发31（八）成品的收发8-1成品入库的流程图成品生产成品检验是否合格成品入仓帐目记录表单的保存与分发退货NOYES328-2成品出库的流程图出货指令下达出货检验是否合格成品出货帐目记录表单的保存与分发返工NOYES33（九）物料保管与储存9-1物料储存有哪三原则？1、要防火、防水、防压。2、要定点、定位、定量。3、要先进先出。9-2储存应注意哪些事项？1、有任何危险品必须隔离存放。2、任何物品都须储存通风良好的地方，不可放置潮湿的地方，以及尽量用栈板垫底存放。3、要对防火、防盗、防水等防护措施应考虑周詳。4、物品防压措施要做好，地面负荷以及料架负荷不可超过。345、有些物品对湿度与温度非常重要的，要确实詳尽的规划存放，且通风亦要良好。6、消防通道无论如何不可堵塞，通道不可堆放物品，必须畅通。7、要有良好的照明。8、物料放置时要整齐、平稳。9、必须要分区分类编号顺序排放。10、物料标示要清楚明确并且要朝外。11、物料管理员随时要把进、出、存做好所有帐目外，并在5S有关的部份要确实落实执行。359-3良好的储存管理应注意哪些事项？仓储要做的好，须做到下列几项：1、要维护品质。2、要做好安全性。3、要把空间发挥到最大极限。4、节省人力。5、降低成本。36（十）呆废料的管理10-1何谓呆料？呆料并不是已丧失它原有的特性与功能，而是在库存里非常少去动用，且标用少，以及不知几时才用到，周转率极低的物料称为呆料。10-2何谓废料？无利用价值的材料，称为废料，或者已经使用，但已破坏它的功能，无法使用亦称之为废料。10-3何谓旧料？物料经过储放一段较久的时间，已失去它的颜色或者过期时效价值减低者，称之为旧料。3710-4何谓残料？在生产过程中，所产生的物料零头，虽已不足所要之规格，但为可设法利用其剩余，称之为残料。10-5呆废料处理的目的有那些？在物料成为呆废料后，其价值已几乎沒有的情况下，仓储管理费依然存在与正常物料同是非常不经濟的。所以呆废料的处理其目的如下：1、物尽其用2、减少资金积压3、节省人力及费用4、增加仓储空间的利用3810-6造成呆料发生的原因有那些？会造成这种呆料状况，为部门人为失疏最多，要预防不再发生，必须分析原因，并要有效的防止再发动作；今把会发生的因素略述之：销售部门：1、预测不佳或天災等问题，造成物料过多。2、销售计划不时变更，生产计划须变更，在变更中造成生产计划落空而产生呆料的增加。3、订单的取消4、材料不准确所造成.5、规格改变，使准备的材料变成呆料.6、没弄清楚客户要求的条件，即茫然下单制作，待客户验货再发现，已成呆料。39设计部门：1、设计错误2、设计变更，统计原料，半成品未彻底所造成3、设计部门的能力或个人能力不足，会造成不切实际的设计4、因种类多，设计不规范，也会造成呆料。生管部门：1、产销协调不够，生产计划时常变更，容易造成呆料的原因。2、计划排错，造成备料错误，也是原因之一。3、生产线管理不良，也会产生呆料。40物料控制与仓库部门：1、物料请购需求不当，呆料容易产生2、存量控制不当3、帐物不一致4、人为疏忽而发生的灾害，以及损及材料采购部门：1、物料请购不当2、采购不当3、供应商配合不好品质部门：1、IQC检验失疏2、因用抽验，所以合格中的少许不良3、仪器不够精密。4110-7呆料的预防措施有哪些？呆料的预防措施﹐重予處理﹐因此對呆料的發生﹐要采取有的方法﹐以避免再度發生,因此各部門需要重視如下:销售部门：