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94授课提纲订单拣选系统设计订单拣选系统设计OrderPickingOrderPicking5仓库系统概述仓库系统概述IntroductionIntroduction1仓库布局设计仓库布局设计LayoutLayout2入库作业设计入库作业设计InboundInbound3仓储与搬运设计仓储与搬运设计StorageandHandlingStorageandHandling4出库作业设计出库作业设计OutboundOutbound6案例分析案例分析CaseStudyCaseStudy7195仓储(保管)Storage任务Tasks–保持库存Holdinventory方法Methods–地面码放Floor,floorstacking–托盘货架Palletrack–重力式货架Gravityflowrack,后推式货架pushback–箱式料架Binshelving目标Objectives–空间利用率Spaceutilization–订单拣选率和周期Orderpickingrateorcycletime–劳力成本Laborcost决策Decisions–楼层Floor,设备equipment,货位slotting,如何测量仓储(保管)的效率？296仓库参数：拣选面Warehouseparameters:pickface直接存取sku的二维空间2–Dspacewithdirectaccessofuniqueskus397仓库参数：单品密度Warehouseparameters:skudensity单品密度为单位占地长度(英尺数)内的sku数量Skudensity=No.ofskus/unitfloorfootage以地面堆存为例Infloorstackingexample–地面：30英尺(9.15米)，4个sku。单品密度=4/30=0.133以箱式料架为例Inbins–货架：12英尺(3.66米)，360个sku。单品密度=360/12=30后者是前者的220倍，提供了巨大的节约行走距离的可能更高的单品密度将使我们失去什么？容量498仓库参数：拣选密度Warehouseparameters:pickdensity拣选密度为单位行走距离内的拣选次数Pickdensity=picks/unitdistancetraveled例1Eg.1–托盘作业，每次一个托盘–整个配送中心的存取作业服从平均分配–从某个存取点到远角（farcorner）的距离为400m–则平均拣选密度为每200米一个–单次拣选的行走时间1分钟，成本显著。例2E.g.2–拣选纸箱到输送带上–拣选区间长50米–拣选员每扫描一遍(50米)拣选100个sku–则平均拣选密度为每米2个sku–行走微不足道如何获取高的拣选密度？这是设计和操作过程中的主要挑战。599保管：地面堆垛码放Storage:floorstacking不需要存储保管设备货物必须能够承受一定的重量，需要特殊的包装。对有限的sku，能够获得很好的空间利用率。不支持先进先出FIFO蜂窝现象Honeycombing单品密度低Lowskudensity6100有层架的地面堆存Floorstoragewithtierrack比托盘货架更加灵活经常用于以储存保管为主要目的的应用7101托盘货架与箱式料架Palletracksandbinshelving8102重力式流利架Gravityflowracks当保持每个单品(sku)较高的储量时，仍允许更高的单品密度(skudensity)超市中的流利货架仓储：牛奶9105水平式自动旋转料架：并行处理Carousels:parallelprocessing10106垂直式自动旋转料架：Verticalcarousels小物品贵重物品11107含堆垛机的自动化仓储系统AS/RSwithstackercraneAS/RS小货物单元货物12108空间需求估算Spacerequirementsestimates服务于家电公司(homeappliancecompany)的第三方物流(3PL)日吞吐量(Throughputperday)–接受50-75辆车货，假设2,560ft3/车(约合72.5m3)持有4周的库存里特定律(Little’sLaw)–在制品数量=吞吐量×周期(WIP=TH*CT)WIP=(75*72.5m3/day)*(4weeks*5.5days/week)=119,625m3假设码垛高6.1m(20ft),则需要的仓库空间为19611m2(约211,799ft2)空间利用率：假设50%的利用率,考虑空白区和通道等.实际：61035m2(约657,000ft2,合14footballfields),140,000个存储单元13109储位优先：单位订单体积指标（活动比率）Slottingpriority:cubic-per-orderindex(activityratio)按照已知的经济地形(轮廓)进行储位优化时，应考虑什么因素？很显然：拣选（补货）频率：周转快的应该占据更好的位置(高速的)其他：每一个物品的空间需求14112什么影响仓储需求？Whatcanimpactthestoragerequirements物品尺寸，仓储/搬运特性补货频率15113例子前6种物品具有稳定的日需求，在一个小仓库里采用专用仓储策略。所有的订单由单一的物品组成，没有混合。物品在料架的托盘上存储。某人用EOQ模型决定补货频率。请找出分派优先级。设1周=5天。ABCDEFDailydemand(cases)2001001000305050Cases/pallet5050500301025ReplenishmentsWeeklyWeekly2wksDailyWeekly2wksDailydemand(pallets)422152Spacerequired(pallets)20102012520AR1010503022.5Priority33125416114专用存储(Dedicated)和公用存储(Shared)DedicatedStorage17115专用存储(Dedicated)和公用存储(Shared)SharedStorage18116专用仓储与随机（公用）仓储Dedicatedvs.randomized(shared)storage专用仓储更方便公用仓储具有更高的仓储效率结合–专用区内公用–专用拣选，公用仓储niijmjDvV11max:storageDedicated专用仓储）（niijmjvVS11max:storageShared）公用仓储（19118随机/专用两种策略的比较Comparisonofrandomized/dedicated由于平均化了产品的可变性，随机策略需要更少的仓储空间哪种提供了更高的拣选密度？–如果所有的sku具有类似的活动比率，则随机仓储策略能够用更小的空间带来更高的拣选密度–如果活动比率相差很大，则专用仓储策略能够通过频繁地访问便利位置而带来更高的拣选密度混合–基于仓储的区域划分20119入库与仓储小结Inboundandstoragesummary配送中心作业DCoperations入库作业Inboundoperations仓储方法Storagemethods设备与搬运Equipmentandhandling仓储指标Storagemetric储位优化Slottingpriorities21120问题Questions仓储或配送中心中的重要作业有哪些？高单品密度(highskudensity)的利弊各有哪些？保持储量不变的前提下，如何提高单品密度(skudensity)？为什么配送中心经常用不同的设备来传输和货架搬运？影响储位优化的因素有哪些？影响仓储容量需求的因素有哪些？22121授课提纲订单拣选系统设计订单拣选系统设计OrderPickingOrderPicking5仓库系统概述仓库系统概述IntroductionIntroduction1仓库布局设计仓库布局设计LayoutLayout2入库作业设计入库作业设计InboundInbound3仓储与搬运设计仓储与搬运设计StorageandHandlingStorageandHandling4出库作业设计出库作业设计OutboundOutbound6案例分析案例分析CaseStudyCaseStudy723122订单拣选系统设计订单处理OrderProcessing1订单拣选OrderPicking2订单拣选技术OrderPickingTechnology324123订单拣选作业Order-picking订单拣选占仓储作业成本的55%，其自身又可分解为：行走55%，寻找15%，取货10%，文书及其他活动20%。拣选单(picksheet)：罗列要被拣选的sku，及其数量和位置。拣选行(pickline/line/orderline)：拣选单上的每个实体。一个拣选行可能会要求多次抓取，因为一个sku可能要求多个items。拣选面(pickface)：二维面，在存货的前端，sku从此处取出。通常而言，每个拣选面含的sku越多，则每个拣选的行走越少。可用sku密度(skudensity)测量，即拣选面上单位面积里可被拣选的sku的数量。拣选密度(pickdensity)取决于订单，因此在获取订单前我们很难知道。但是，通过增加sku密度，能够提高拣选密度(pickdensity)。拣选密度(pickdensity)可以通过将常订购的sku集中在一起来提高。拣选员可以在相对较小的区域内拣选更多，即减少行走。另一个提高拣选密度的(pickdensity)方法是订单合并(batchorders),即每个拣选员在一次行走过程中，拣选多个订单。25124订单拣选作业Order-picking一个客户订单可完全被一个工人拣选，也可被很多人(但某一时刻只是一个人)拣选，也可同时被很多人拣选。决定这些分拣策略的因素有很多，其中昀重要的一条是订单处理时间（flowtime）：从订单进入系统一直到订单装车发货的时间。–如果拣选和装车时间很短，则可指定一个拣选员完成一整车任务。–如果拣选一个订单时间很短，我们重复地指定下一个拣选员拣选下一个待拣订单。–如果订单很大或者分布于仓库的不同位置，我们就需要将一个订单分配给几个或很多拣选员。这样可以使每个拣选员很快地进行拣选，但是却增加了合单的成本，即需要把不同人在不同区域拣选的子订单重新组合起来，这个额外的过程属劳力密集型且很慢，除非采用自动化。–对于客户多、产品少的仓库，如零售型配送中心，订单拣选系统可被组织为装配线形式：每个拣选员负责一个分区(zone)，订单在分区间传递。–分区拣选(Zone-picking)使得订单按照相同顺序合并，有利于装车；并且有利于提高分拣员效率（根据学习曲线，将更熟悉本区货物）。但分区拣选(Zone-picking)需要进行工作平衡（IE工程师完成）。26125订单拣选作业Order-picking27126订单Orders客户订单(Customerorders)–亚马逊(Amazon)–Staples(某办公用品提供商)商业订单(Businessorders)–零售店(Retailstores)–制造商(Manufacturers)形式(Format)–邮件(Mail)–电话(Phone)–网络(Internet)–电子数据交换(EDI)订单处理批量(Batchinginorderprocessing)–连续型(Continuously)–周期型(Periodically:daily,hourly,…)28127订单处理Orderprocessing可用的位置生成29129其他拣选单的形式Otherformofpicklist电子标签拣选系统(picktolight)中