基层班组长管理基础培训与实践

基层班组长管理基础培训与实践沈红燕2016/11/01基层班组长管理基础培训与实践第一讲班组长的角色与职责第二讲团队文化和班组建设第三讲现场管理之生产管理第四讲现场管理之质量管理第五讲现场管理之物料管理第六讲现场管理之设备管理第七讲现场管理之人员管理班组长的角色与职责1、管理的概念A、管理是为了实现组织未来目标的活动；B、管理的工作本质是协调；C、管理工作存在于组织中；D、管理工作的重点是对人进行管理。管理是指通过计划、组织、控制、领导及创新等手段，结合人力、物力、财力、信息等资源，以期高效的达到组织目标的过程。2、管理包含以下4个方面的含义：班组长的角色与职责3、班组管理完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动；充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作；合理组织生产要素，利用各种信息；实现按质按量如期安全地完成上级下达的各项生产任务指标。班组长的角色与职责4、班组长角色定位：双重角色在员工面前：管理者、班组长、教练、变革者、绩效伙伴在直接领导面前：辅助角色班组长的角色与职责5、班组长工作职责A、事务管理：人事调配、排班、勤务、严格考勤、情绪管理、技术培训以及安全操作、卫生、福利、保健等B、生产管理生产管理职责包括现场作业、工作质量、成本核算、材料管理、机器保养等等。C、辅助上级班组长应及时地向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。团队文化和班组建设1、何谓团队团队首先是在一起工作的一群人，有着共同的目标和相同的利益价值观，成员间相互协作、彼此支持凝结在一起的组织形式。团伙”是因利而聚、无利而散的短期合作，成员均是冲着利益而来团伙团队文化和班组建设2、如何打造一支优秀的团队清晰的目标互补的技能相互的信任与合作高昂的士气良好的沟通有力的支持团队文化和班组建设3、班组建设班组“三大小组长”（专职或兼职）A、生产小组长B、质量小组长C、成本核算小组长班组“六大员”（专职或兼职）A、工艺技术员B、质量检验员C、核算统计员D、设备安全员E、材料管理员F、生活卫生员培养员工的第二专长建立职务代理人制度团队文化和班组建设4、班组制度建设早晚会制度交接班制度巡回检查制度安全文明生产制度月初计划制度月中控制制度月末总结制度岗位练兵制度班组经济责任制现场管理——生产管理1、班前计划A、班组长在生产准备中的任务分解中日程计划并制定生产计划。细化作业指导书与培训员工。预算工装夹具，工具，辅助材料，劳保用品。生产所需设备，仪器，工装的安装，调试。人员岗位的安排和产能设定。物料，设备，工艺，资料异常的发现和反馈。现场管理——生产管理1、班前计划B、班前交接管理a、交接者未到不交班；b、接班者没签字不交班；c、事故没有处理完不交班。a、班后会不开不离开车间；b、事故分析会未开完不离开车间。a、岗位检查不合格不接班；b、事故没有处理完不接班；c、交班者不在不接班。二不离开原则三不交原则三不接原则现场管理——生产管理1、班前计划C、班前会管理交接班双方的值班班长、接班的全体员工必须参加，白班交接时要有一名车间领导参加。与会人员穿戴整齐。提前15分钟点名。交班值班班长介绍上班的情况。各岗位汇报班前检查情况。接班班长安排工作。车间领导具体指示。现场管理——生产管理2、班中控制生产作业计划与生产实际的差距分析与控制；计划调整对人员、设备及其他方面的影响；人员出勤，异动的状况，员工精神状况，士气；员工的工作效率、新老员工技能比较与调度；缺料，设备故障等引起的停产时间；不良发生的原因及对策，不良品的善后处理；零部件，工装夹具，生产辅料是否足够齐全；生产是否正常，瓶颈与进度有何冲突；是否加班事宜、谁加班加班多长时间；方法是否合适，是否有浪费，有无可改善之处。现场管理——生产管理3、班后总结A、当班完成后的总结计划达成合格率品质人员工艺现场管理——生产管理3、班后总结B、班后会管理交班者全体都要参加；岗位交班后准时召开班后会；各岗位人员介绍本班情况；值班班长要进行综合发言；车间主管具体指示。现场管理——质量管理1、让员工第一次做对员工质量意识的再造防呆纠错能力的培养现场管理——质量管理2、设置检验员的理由员工犯错误的时候产品技术上的缺陷现场管理——质量管理3、三按按工艺按图纸按标准现场管理——质量管理4、三检制员工自主检验工序之间互检检验员过程抽检与巡检现场管理——质量管理5、三不政策不制造不良品不流出不良品不接受不良品现场管理——物料管理1、物料管理的“三不原则”不断料不呆料不囤料现场管理——物料管理2、现场物料的定义原材料：直接使用于产品上的各种原料、材料与零配件。包装材料：使用于包装用途的各种包装材料、用品耗材等。保养维修物料：使用于机台、厂房、人员、搬运用的各种物料。半成品：各单位完成暂存现场的半成品、组件等。成品：制造现场完成的成品尚未检查或入库者。辅料：对产品生产起辅助作用的材料。现场管理——物料管理3、现场物料如何管理物料领用：按照生产指令单进行领料；物料搬运：应做好防护，比如上好保护套等。尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。物料存放：储存区域环境整洁，物品摆放整齐，做好物料分类，定时检验，确保物料安全。做好标识等；现场管理——物料管理4、现场物料盘点生产线盘点成品半成品在制品不良品节余料断码料不良料损耗料现场管理——设备管理1、保养永远比维修更重要A、日常保养班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。工作前：a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑；b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上；c.各部位螺丝是否松动；d.空转正常与否，传动部分有无异状或异声。工作中：a.不得超越设备性能范围外的工作；b.因故离开机器时应请人照看或停机；c.发现不良，应立即报告。工作后：a.取下工作物;b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境;c.检视设备各部位是否正常;d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置;e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。现场管理——设备管理1、保养永远比维修更重要B、一级保养以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。现场管理——设备管理1、保养永远比维修更重要C、二级保养以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。现场管理——设备管理2、设备现场管理制度A、严格遵守设备操作规程；B、严格交接班制度；C、强化岗位职责；D、培训班组设备员现场管理——人员管理1、人员的培养与教导A、工作适当轮岗，增强了部署学习的机会；B、严格交接班制度可以激发员工原来潜在的能力；C、减少员工流失率；D、给资格“老化”的班组注入新血液；E、增强了升迁的管道；F、培养了多面手，为扩大经营创造了条件；G：减少了对班组内耍“老资格”的员工过多的依赖性。部署的培育可借由适当的工作轮岗方式，培养多面手，从而为其以后的升迁提供更广阔的空间和更多的机会。其作用如下：现场管理——人员管理2、掌握激励的技巧A、启发而不是惩罚；B、公平相待；C、注重现实表现；D、适时激励；E、适度激励；现场管理——人员管理3、批评下属的方法A、在一对一的情况下责备；B、注明责备的方法和时间；C、选择适当场合；D、明白的先说出责备理由；E、适度激励指出具体事实；F、不可感情用事，先失去理智；G、指责部署时应先考虑到其优点；H、不要伤害部署的自尊、自信、人格；I、责备语气因人而异；J、责备的态度要诚恳；K、对事不对人，不可公报私仇；L、抱着教育、教导的心态；M、让部署有解释的机会；N、不要拿对方当出气筒，转嫁怨气；O、要弄清事情的真相，不要只听片面之词。现场管理——人员管理4、如何训诫违规的员工A、事先要让员工了解公司的行为规则；B、训诫要讲究时效性；C、训诫员工要讲究一致性；D、训诫员工必须对事不对人；E、训诫时应该提出训诫的理由；F、以平静、客观、严肃的方式对待员工。谢谢大家！