专业维修,全员维护—TPM在企业的推展

1专业维修，全员维护----TPM在企业的推展2TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动TPM活动的发展起源20世纪5０年代美国制造业PRODUCTIVEMAINTENANCEPREVENTIVEMAINTENANCE各种保全活动发展６０年代日本导入普及并设立ＰＭ奖７０年代丰田提出ＴＰＭ概念引导企业有效开展８０年代ＴＰＭ标准化程序问世总结了日本１０年收获９０年代注入更多内容定义再次修改从日本走向世界我国９６年起开始有企业导入，目前处于初级阶段3整理,整顿,清扫,清洁,习惯化(5S)TPM5S是TPM的基础45S与工厂改善之间的关系整理整顿清扫清洁习惯化不必要物多余物的去除整顿(查找-扫除)设备的清扫点检现场的整顿、清扫*排除装备物质的浪费*SPACE的浪费排除*排除机床,箱台柜架的浪费*在工,在库品的削减作业,转换,准备部品,工具的整顿*作业转换,准备时间的缩短高效率设备,夹具,检查具的微缺陷找改善*慢性的品质不良的打破*慢性的多发故障的排除*加工件时间的缩短*作业效率的向上创造舒适,清洁的现场环境人员*安全性作业*正确作业*正确计测设备*精度维持*消耗品的寿命延长*环保测定产品*提高品质,寿命*顾客的信赖高效率,安全高效率高品质低COST高效率高品质5整理,整顿示范6改善事例---初期清扫改善点问题点改善名小组名改善日改善者设备名部位效果改善前6改善前改善后设备灰尘多，未清除擦拭，保证设备良好的状况OK7改善事例---环境整理改善改善点问题点改善名小组名改善日改善者设备名部位效果改善前改善后奋进组滚磨工序的产品经过退火后直接放在地面，使工作场地变得非常零乱，而且容易烫伤操作者。利用废旧角铁制作一个台架，将经过退火处理的产品置于铁架上。既可以使现场变得整齐，又消除了安全隐患。01.11存放改善6问题点改善后8改善点问题点改善名小组名改善日改善者设备名部位效果改善前改善后改善前改善后17”自动烧枪机改善前改善后支撑板的安装改善1.烧枪部的链条转动马达在生产时发热,技助调整火头部位时不方便2.烧枪部的清扫工具和废旧B/G没有固定的地方放置。在烧枪部的三个马达上安装支撑板并在上面设置垃圾桶。2。清扫工具有地方放置。烧枪部位干净整齐。乱乱安装支撑板后。干净整齐烫1。杜绝费玻璃渣的乱丢减少技助的清扫时间9/2816清扫点检注油时间缩短改善事例9改善事例---污染源改善改善点问题点改善名小组名改善日改善者设备名部位效果改善前改善后每班次节约1小时5S时间，可用于生产，提高了生产性和节约了人力。滚磨工序的甩干桶远离滚磨机，产品在滚磨后要从滚磨机处搬到甩干桶处，距离远，且到处滴水，每天要用将近1个小时用来打扫地面上的污水。利用回收占内的废弃材料，制作一台小车，可以避免四处滴水。产品搬运的改善01.1120问题点改善后10改善事例(清扫点检注油时间缩短改善)改善点问题点改善名小组名改善日改善者设备名部位效果9月27日传送带驱动部链条与牙盘产生垃圾，长期堆积在设备上难以清扫。在准备班制作一个铁盒，安装在链条与齿轮下放掉下的垃圾全部落到铁盒内。提高生产率，降低劳动强度。清扫时间由8月15Min降至11月3Min驱动部加装防尘铁盒雄狮组改善前改善后1111改善事例---点检润滑改善改善点问题点改善名小组名改善日改善者设备名部位效果改善前改善后奋进组做护罩以后没有发生过因磨石掉入轴承中而损坏轴承,并可节省清扫时间2MIN。滚磨机的轴承没有护罩，经常有滚磨石掉到里面，在设备运行过程中损坏其轴承。在轴承处加装一个护罩，使滚磨石不再掉到里面。轴承护板的改善滚磨机轴承01.112问题点改善后12TPM概论TPM活动是充分考虑公司的经营目标,部门目标,个人的VISION和现状后,用新的手段构筑接近理想状态的过程ManagementMaintenanceT:TotalP:ProductiveM:MaintenanceManagement(保全)(综合管理)部署和目标的一致131.TPM的定义TPM是什么?1)目的是构筑以追求生产SYSTEM效率化极限(综合效率)作为企业体制;2)在现场,实物中构筑以生产SYSTEM的LIFECYCLE全体为对象的“灾害ZERO,不良ZERO,故障ZERO等”预先防止所有LOSS的体系.3)以生产部门为基础,并且开发,销售,管理等部门全部参与.4)从总经理到一线员工全员参与5)靠重复开展的小组活动来达成LOSSZERO142.推进背景面临课题设备效率极大化充分发挥/使用设备的最大能力及时排除自动化设备的故障迅速参与设备革新活动多品种,少量生产体系TPM推进基本概念TotalProductiveManagement设备一生管理确立TotalSystem全部门所有部门参与(设备的计划部门使用部门,保全部门)全员参与从总经理到一线操作员工自主活动153.推进部门个别改善设备初期管理(TASKTEAM)(设备计划部分)解决6大LOSS新设备设计时需考虑维护-故障保养的方便,并充分运用新技术-作业准备,调整尽可能降低日后的维修费,-空载运行,瞬间停止老化等损失速度缓慢工序不良初期流动收率计划保全(设备保全部分)*构筑自主保全意识及预防保全体系*树立保全计划及执行自主保全(设备使用部分)*熟悉设备的员工*开展自主保全STEP教育训练设备使用部分,设备保全部分)164.TPM的必要性TPM目的故障发生次数故障影响时间维修调整损失暂时停机速度缓慢损失不良损失加油损失ZERO化达成生产计划遵守交货期保持品质向上降低成本防止事故/灾害改善作业环境(防止公害)企业业绩向上创造充满活力的企业175.TPM的目的改善人的素质我是操作者你是维修者保全部门协作使用部门培养熟悉设备的人才自己的设备自己维护教育及训练设备性能改善改善设备缺点解决设备的LOSS实现最高的设备效率化企业体质改善自主保全个别保全计划保全初期管理创造充满活力的工厂明亮的环境安全的场所18位于中国改革开放的前沿深圳，有一个公司从1997年开始成功导入TPM，获得了惊人的成果19有形成果：直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年）品质不良：减少一倍（1997~2001年）平均无故障时间（MTBF）：30小时（1997年）延长到316小时（2001年）平均故障等待时间（MTTR）：150分钟（1997年）减少到35分钟（2001年）改善提案：件数提高50倍（1997~1999年）人均劳动生产率：提高20%（1999~2001年）质量成本：降低39%（1999~2002年）索赔件数：减少75%（1999~2001年）另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。无形成果：●企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。●企业的文化方面：建立先进的与国际接轨的革新文化；形成活性化的企业文化。●其它方面：全员意识的彻底变革；上下内部信息交流通畅，排除了扯皮和隔阂；增强了员工自主管理的自信感；改善成果使员工有成就感和满足感；技能水平明显提高；作为一种营销手段稳定客户定单。206.TPM与TQC的比较区分TQCTPM目的企业的体制改善(业绩向上,创造充满活力的工厂)管理的对象品质(OUTPUT方面的结果)设备(INPUT方面的结果)人才培养管理技法中心(QC手法)固有技术中心(设备技术,保全技术)小组活动自主的CIRCLE活动现场活动与小组活动一体化达成目的的手段管理的体系化(SYSTEM化标准化)注重软件实现现场,现场的理想和面貌注重硬件目标PPM单位的品质LOSS和浪费的彻底排除其他主要是用动脑筋的“脑力活动”的接近方式是利用降低有形设备部件的磨损以及设备综合效率的提高来实绩同时体验成功感和激发想要做的意欲的一种接近现场,实物的方法217.JIT与TPM的理念比较基本理念JITTPM1.直接与经营有关的全公司制造技术2.彻底排除浪费“赚钱的IE”1)过剩生产的浪费2)等待的浪费3)搬运的浪费4)加工成本的浪费5)在库的浪费6)动作的浪费7)不良造成的浪费“赚钱的PM”1)故障2)准备调整3)空载运转,瞬间停止4)速度下降5)工序不良影响6)初期收率下降6大LOSSZERO3.未然防止*FOOLPROOF*治疗不如预防*保全预防(MP)*预防保全(PM)*改良保全(CM)4.现场实物主义*銘牌*用肉眼看得见的经营*设备自身回到“原来面貌”*用肉眼看得到的管理-用图表示5.参与经营人类尊重*多工序担当*构筑生产系统及积极参与*工作的喜悦*自主保全*故障“0‘,不良”0“,灾害”0“*充满活力的工厂228.TPM的保全用语(1)事后保全(BreakDownMaintenance:BM)事故停机及性能下降后进行维修的保全方法叫事后保全,事后保全分为有经济形的按计划实施的事后保全和无经济形要求随意实施的非计划性事后保全.(2)预防保全(PreventiveMaintenance)预防保全是设备的预防性治疗.为防止故障引起的设备老化而实施的日常保全(清扫,注油保全,紧固)和为测定老化程序而实施的定期点检或早期恢复原来形状而实施的维修活动就是预防保全,预防保全分为TimeBasedMaintenance和ConditionBasedMaintenance.3)生产保全(ProductiveMaintenance:PM)提高设备生产性活动中最有效果的保全活动叫生产保全,生产保全的目的是从设备的设计,制作开发到驾动开始的全过程,通过降低维修费用和设备的老化损失来提高企业的生产性,即设备直到寿命终点为止充分发挥它的功能,最终提高生产性,生产保全的手段有预防保全,事后保全,安全保全等.(4)TimeBasedMaintenance:TBMTBM是不管是历来的传统方法均以时间为基准规定保全时期的方法,这种方法叫FixedBasedMaintenance(5)ConditionBasedMaintenance:CBM以设备及零部件的状态为基础而制定保全周期的方法,这种方法为了诊断设备状态需要有设备诊断的技巧.6)预知保全(PredictiveMaintenance)和ConditionBasedMaintenance相同238.TPM的保全用语(7)品质保全(MaintenanceofQuality)把重点放在确保产品品质的保全活动,设备结构中找出影响品质的因素,把它列为重点对象(8)改良保全(CorrectiveMaintenance:CM)以提高设备的可靠性,保全性,经济性.操作性,安定性为目的而进行设备材质或形状改良的保全方法.它很少包含少出故障,易保全的角度进行的改良活动.(9)保全预防(MaintenancePreventive:MP)投资新设备或建设时,通过多种手段获得的保全信息或新技术后,充分反映可靠性,经济性,操作性,平稳性,使保养费用或老化损失降低到最低程度的活动.其步骤上应在计划/设计阶段着手,此活动的目的是MaintenanceFree或Nomaintenance等.249.故障是?人为引起的故障故障发生过程故障设备停止(故障)时发生大量不良异常温度,振动,噪音,发热设备突然停止频繁发生品质Trouble灰尘,赃物,垃圾松动,磨损功能停止形成功能下降形成微缺陷2510.老化.复员,微缺陷自然老化不管设备采取如何正确的使用方法,总是伴随着时间的流失而产生物理变化,使性能上比初期下降,例如设备上注油的部位虽然按照正常周期注入适当量的油,但最终还是发生物理性老化.强化老化忽略了应当做的事(注油,清扫,点检),某种程度上人为的促进老化状态,在某个范围上可以维持它的寿命,但强化使用条件下比自然老化寿命更短.复原恢复原来正确的状态,随时间的流失所有设备都会老化,因此需要及时了解老化程度后恢复到原来的状态.微缺陷不能完全看成是缺陷的微小缺陷或者对故障及不良影响极小的缺陷,从常规来看不引起重视的情况占多数.2611.设备的六大LOSS区分六大LOSS内容停止LOSS故障停机LOSS突发性,慢性故障停机伴随产生的时间LOSS作业停机调整LOSS准备作业,品种更