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EquipmentTechnology&ManagementDepartmentFeb.23,2011周未东装备日常管理——TPM一、TPM、计划保全导入推进的背景二、计划保全相关的业务三、自主保全相关的业务四、常见的几个认识误区五、11年TPM推进的思路六、如何实现日常管理七、推进工作的建议目录大家一起来思考一下1装配线突然停下来了地板链不动作电机不动作调查调查处置电机烧坏了调查对设备停止的分析与处置怎么处置？？想一想：怎样判定油雾器是否正常？输出输入2一、TPM、计划保全导入推进的背景1、我们所经历过的设备管理2、日产专家桥本范昭对现状的调查数据没问题，现场有问题事实上，我们以往所采用的任何一种管理方法，只要坚持扎实的推进，都能取得好的效果。因此，有同志讲“计划保全并不是什么新鲜东西”是很有道理的。1、合资公司成立，新设备、新产品不断的导入,设备故障频繁。2、事后保全为主的保全方式已经不能满足同期生产的要求3、管理薄弱，员工素质需提升。导入TPM活动原因导入目的1、提升综合效率3、优化管理体制2、提高员工素质3、TPM导入的背景一、TPM、计划保全导入推进的背景4、NPW（DCPW)TPMDCPW生产活动的应有状态=同期生产GK(现场管理)TQMSQCJIT·实现东风汽车有限公司中期事业计划·实现东风商用车公司世界前三、中国第一的目标TPM个别改善活动的推进自主保全体制的确立技能培训的推进初期管理体制的确立计划保全体制的确立视频DongfengCommercialvehicleProductionWay生产现场生产管理工程管理一、TPM、计划保全导入推进的背景TPM个别改善活动的推进自主保全体制的确立技能培训的推进初期管理体制的确立计划保全体制的确立成本时间规划设计制作安装运转废弃自主保全计划保全前期管理技能培训个别改善5、TPM五大支柱的内容１）制造自主保全体制的确立：・培养有实力的设备操作人员。・建立自己的设备自己维护的体制。具体推进内容实施以设备基本条件（清扫、点检、加油、紧固）维护为中心的日常保全。实施确保上述日常点检切实开展的、阶段性提升的活动。２）个別改善活动・排除设备６大浪费及其他浪费，构筑设备的良好开动状态。・提高设备效率，为ＱＤＣ成果作贡献。具体推进内容・把握设备６大浪费及其它浪费的现状，设定综合效率的目标。・彻底追求设备应有状态。・用ＰＭ分析、ＱＣ手法、ＩＥ手法等各种手法，与制造，保全，技术等各部门的人员一同改善设备浪费。一、TPM、计划保全导入推进的背景３）计划保全体制的确立・为防止发生设备６大浪费及其它浪费，专业保全要推进最经济的保全。具体推进内容・计划保全是保全部门该做的保全，要与制造部门协作推进以下事项。a）与制造自主保全体制一同，起汽车两轮的作用，支援从制造部门发来的信息、委托事项等活动，迅速并着实处理制造部门处理不了的一些问题。ｂ）设备劣化部位的把握与改善。c）从专业角度解析不良和故障数据，改善弱点，防止再发和延长寿命。ｄ）开发・导入设备诊断・再生補修等保全技术，追求设备最佳状态。e）推进保全费管理，备件管理，润滑管理等管理业务。ｆ）充实有关设备的点检、检查、保养基准等保全活动的标准化。ｇ）确立有效率的保全体制。对装备系统而言，计划保全是核心业务。一、TPM、计划保全导入推进的背景４）技能培训的推进・为了确保正确地操作、维护和改善设备，一旦设备与平常不一样时能用五感及时发觉，要做到这样就要结合必要的教育、训练来培养具备判断能力的人员。＜具体的推进内容＞（对于操作员）（对于保全员）・设备操作培训培养具备高度设备保全能力的专业保全员。・设备点检等的保全技能培训・针对ME（机械、电气）以外的、设备个别课题的培训。・站在专业保全立场来针对操作员培训的支援。５）初期管理（ＭＰ活动）体制的确立・新设备要能够以零浪费立即投入使用，确保导入最经济、而且高效率的设备。＜具体的推进内容＞・为了实现计划的设备应有状态、不断向理想状态靠近，通过ＭＰ活动达到可靠性、保全性、安全性、操作性等各方面都高的设备。・从设备计划开始，设计、制作、安装、试运行、启用直到设备稳定运行为止的，在设备导入的各个阶段，明确应该实施的管理项目，不断运行PDCA循环，建造出生良好的设备。一、TPM、计划保全导入推进的背景NO分类部门QCD总部、装备技术管理部、各厂装备技术管理部、各工厂装备技术管理部、各工厂QCD、装备管理部、主要工厂QCD、装备管理部、8工厂QCD、装备管理部、各工厂QCD、装备管理部、各工厂QCD、装备管理部、主要工厂QCD、装备管理部、主要工厂QCD、装备管理部、各工厂QCD、装备管理部、主要工厂QCD、装备管理部、主要工厂QCD、装备管理部、主要工厂QCD、装备管理部、主要工厂示范点创建及各级教练员培育示范点创建阶段示范点范围扩大阶段项目内容２０１０年２００７年２００９年２００８年示范点创建阶段现况调研,导入培训准备阶段现况调研,导入培训准备阶段示范点创建阶段现况调研,导入培训准备阶段２００５年２００６年示范点创建阶段水平展开阶段现况调研,导入培训准备阶段水平展开阶段水平提升阶段水平展开阶段计划保全21自主保全个别改善初期管理技能培训345CVTPM整体推进计划孙大淼2004.12培训诊断一、TPM、计划保全导入推进的背景CV计划保全推进计划黄总：僵化、固化、优化NO部门1装备管理部及主要工厂2QCD、装备管理部3装备管理部及8工厂4QCD、装备管理部、406各工厂8装备管理部、试点单位9QCD、装备管理部10装备管理部11装备管理部及主要工厂13QCD、装备管理部14各工厂２００６年现场设备管理状况调研.计划保全业务培训8工厂计划保全示范线创建工厂级OEE水平展开２０１０年２００７年计划保全业务标准化计划保全生产线范围扩大活动工厂级OEE示范线创建２００８年项目内容公司级OEE示范线创建公司级OEE试点准备计划保全工厂水平展开２００９年２００５年公司级示范线水平提升一、TPM、计划保全导入推进的背景计划保全的职责不发生故障制作保全计划Ｐ实行计划保全计划保全效果确认计划保全的修改ＣＤＡ不再发生故障故障源流対策计划Ｐ源流対策的实施对策效果确认最佳方法的标准化ＣＤＡ快速修复故障改善计划的制作Ｐ改善计划的实行分析修复时间最佳方法的标准化ＣＤＡ导入可靠性高的设备类似设备ＭＰ调查Ｐ导入设备实施改善保全验收的实施ＭＰ反馈ＣＤＡ为制造部门提供稳定运行的设备提高设备综合效率OEE通过切实运行①②③④ＰＤＣＡ①②③④也就是说，通过降低故障強度率二、计划保全相关的业务设备和工作的現状把握劣化的复元每日的活動周・月的活動再发防止和弱点対策制定定期保全体制预知保全活动故障发生防止值得信頼的保全计划保全管理的【愿景状态】培训项目短時间复旧保全技能水平管理备件管理工具・使用器械管理值得信頼的保全教育訓练计划培训工具＆环境个人技能管理在库及現物管理维持管理备件品质管理二、计划保全相关的业务重点生产线・设备的选定基准方法管理项目和管理方法定期点检制度及备件管理保全日历的建立保全KYT工时统计标准、统计方法现状数据整理重大停解析故障解析、个别改善再发防止、技能培训MP情报管理重点生产线・设备的选定成本降低目标管理项目・管理水平・管理标准的设定保全作业的标准设定保全基准、点检・保养作业方法、润滑管理方法、备件管理方法保全业务计划的策定年度计划、月度计划、周计划等保全业务的实施（ＰＭ、ＥＭ、ＡＭ、ＣＭ等）保全业务结果的记录保全业务结果的评价・分析改善题目的选定改善活动、结果的归纳水平展开ＭＰ信息的反馈没有问题周期・方法等的反馈成果反映到管理基准里把成果水平展开到类似设备反映到导入类似设备时Ｐ计划Ｄ实施Ｃ・Ａ确认・处置二、计划保全相关的业务序号我们的装备管理业务计划保全的要求1抢修、修理修理—分析—对策—防再发2预检修（小修、节假日）基准—日历—执行—检查3报表及时准确的数据记录4润滑管理（图表—计划—检查）基准—日历—执行—检查5状态监测基准—日历—执行—检查6备件管理（工厂层面）班组层面7计划（大修、改造）管理记录、回顾、改善计划8费用（预算、消耗）管理计划（优先度）+应急+其它9现场检查劣化发现—处置—分析—防再发10培训（理论）强调固有技能（实技）计划保全为装备日常管理提供了一整套严谨的方法。二、计划保全相关的业务自主保全计划保全状态监测状态监测计划保全强制维修大修投资自主保全计划保全计划保全强制维修项修事后检修事后检修事后检修主作业线A类设备和其他重点设备主作业线B类设备一般设备正常状态预警状态劣化状态健康亚健康病态公司重点工厂关注班组管理设备重要程度设备技术状态100~9190~4140~0技术状态评分日常改善活动要因系評価結果系評価【教育手册】技能提升保全管理水平诊断自我诊断（自己回顾）科长诊断交叉诊断（统一水平）班长技能提升教育日常指导【标杆活动】保全管理的【理想姿态】・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・早期技能培养基本技能（初级・中级）固有技能提高设备可靠性活动基准书，是保全管理活动的依据！保全活动的逐步提升基准书1、自主保全的定义自主保全是指摆脱“我是管制造的，你是管修理的”的观念，以“培养设备意识强的操作者”和“打造自己的设备自已保养的理念”为目标，以制造现场的所有人员为主体，自觉进行装备保养活动。以往我们一直疏忽的清扫、点检、加油等「防止劣化的活动」是经常处于设备身边的制造部门的保全活动，以此为基本，通过制造自主保全提高设备效率的组织活动是很重要的。制造和保全两个部门不合作的话，设备有效率的运转和产品的品质保证这两个目的就没法实现。从这个意义上来说，他们是车子的两个轮子的关系，进行更密切的合作是非常重要的。三、自主保全相关的业务2、自主保全的结构管理层主导型工作本身动机的形成１．清扫就是点检２．点检就会发现问题３．问题就要复原・改善第１阶段：清扫点检第２阶段：发生源对策第３阶段：制作基准故障・不良的减少效果４．复原・改善就得出成果５．成果就是达到目标的喜悦第４阶段：总点检第５阶段：自主点检改变设备的话人发生变化故障・不良就是现场的羞耻想法会改变积极开展改善活动以及贯彻维持・管理行动会发生变化3、自主保全的目的・造就设备意识强的操作者。・树立自己的设备自己保护的体质。精通设备的操作者4、制造现场的保全活动（以汽车、设备保全为例说明如下）汽车设备自己该做的事（操作者）自主保全洗车、打腊、换机油、散热器水量确认、电瓶液补充等清扫、点检、加油、螺栓螺母紧固；有无异常的确认；小保养（交换作业）；调整等依赖专业人员的事情（保全员）专业保全年检、车检整备、大修理等定期点检（年/次）、定期保养、大修等设备因使用人的使用方法而决定了性能能否维持和寿命的长短，为此对内容归纳如下。①正确操作、细心使用。②仔细清扫。③正确加油。④加紧加固。⑤不在机能低下状态下使用。头眼、耳胃、肺、心脏手、足肠、神经食物、环境照看婴儿的母亲的眼光有没有食欲？眼、耳是不是在起作用？有没有发烧？是否灵活？精神好不好？大便是不是正常？感应马达夹辅具结构、配管线控制盘电气、空气照看设备的操作员的眼光过滤器清扫能源消耗管理灰尘清扫、防污异响、油、水、气漏监视、加油状况监视发热监视问题发生倾向监视婴儿（设备）母亲（操作员）＝自主保全医生（保全员）＝专业保全以母亲照看婴儿的立场来照看设备头推进自主保全的基本做法是需要沿着下面的构思进行努力：改变设备人也得以改变现场就随之改变。5、推进自主保全工作的思考方法必须彻底树立以下思考方式:（1）清扫就是点检（不是单纯的清扫，是以要发现不良情况的心态进行清扫）（2）点检就是发现不良状态（应该有挖宝时的愉快心情）（3）不良状态就是需要修复和改善的部分（先恢复到原来的状态，然后再考虑防止再次发生）（4）修复和改善就得出成果（排除浪费，就能提高生产性、减少不良）（5）成果就是达到目标的喜悦（只要有成果，