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-1-山西离石王家庄煤业有限公司100101回采工作面设备下放及安装措施批准人：审核人：编制人：二O一三年八月-2-会审意见职务签字会审时间-3-会审意见-4-贯彻名单-5-100101综放工作面转载机、破碎机、前后部溜子、支架、机组安装安全技术措施100101综放工作面已经具备安装条件，为确保大型设备的安全顺利安装，特制订如下安全技术措施：一、安装环境（一）巷道概况1、100101进风顺槽长度为1050m，巷道净宽4.6m、净高3m；2、回风顺槽长度为1010m，巷道净宽4.6m、净高3m；3、工作面切巷长度为150m，巷道净宽7.5m、净高2.7m。（二）设备的运输路线1、转载机、破碎机、支架、采煤机及前、后部溜子运输路线：地面→运料副斜井→采区集中轨道巷→100101回风顺槽→工作面。2、皮带输送机、供电设备列车运输路线：地面→运料副斜井→采区集中轨道巷→100101进风顺槽。3、绞车的安装位置（1）100101回风顺槽采用无极绳（绳径¢24.5mm）配合24kg/m运输。在切巷下端头正对回风顺槽的绞车硐室内安设一部25kg调度绞车（绳径￠18.5mm），作为下放回收空板车所用，此绞车命名为1#绞车。（2）切巷：在切巷上、下两端头正对切巷的绞车硐室-6-内，各安设一台20t回柱绞车（绳径¢28mm），作为下放支架、机组和安装支架等设备所用，切巷下端头绞车命名为2#绞车，切巷上端头绞车命名为5#绞车。（3）在切巷下端头正对切巷的绞车硐室内20t回柱绞车旁，另安设一部25kw调度绞车（绳径￠18.5mm），作为下放工作面溜子大链、回收空车所用，此绞车命名为3#绞车。（4）为便于运输，在距切巷下端头口约20m附近安设一部11.4kw调度绞车（绳径￠15.5mm），作为设备车辆进入工作面拐弯所用，此绞车命名为4#绞车。（5）进风顺槽：进风顺槽自顺槽口至工作面切巷处现已安设4部25kw调度绞车（绳径￠18.5mm），此4部绞车分别依次命名为6#、7#、8#、9#绞车，其中6#、8#为对拉绞车，7#、9#为对拉绞车，作为运输顺槽内运输转载机、破碎机及输送机所用。4、绞车的安装方法（1）20T回柱绞车安装方法20T回柱绞车自重2.5T，起吊时使用2台3T手动葫芦。起吊索具：¢18.5mm两头插接钢丝绳，专用起吊锚索起吊连接装置、40T运输机锚链。起吊点：专用起吊锚索。回柱绞车运输到轨道头卸车位置后，采用3T手动葫芦吊挂在顶板专用起吊锚索上将回柱绞车卸下车，在回柱绞车-7-卸下车后，采用3T手动葫芦将回柱绞车牵引到安装位置，并且要调好方向，回柱绞车要安装在顶板完好的位置。采用液压单体支柱打好“四压两戗”，且要打牢，所有的液压单体支柱要安设防倒绳，压、戗柱不得打在顶板的支护锚杆上。所选液压单体支柱要完好，严禁使用自降液压单体支柱。（2）调度绞车安装方法绞车安装如果使用两压两戗固定，戗柱要保持65°-75°倾角，压柱要垂直，其戗、压柱直径不得小于180mm，顶板要有柱窝（矸石顶柱窝深度大于150mm，煤顶柱窝深度大于200mm）。戗、压柱顶端严禁打在棚梁或锚杆托盘上；如果使用地锚固定，选用锚杆长度为2.4m，其锚固深度不低于2m，直径应大于20mm，露出底板长度为250mm，其中25kw以下绞车其地锚为4根，40kw、55kw绞车其地锚为8根。2、安装完毕的绞车，其最突出部位距轨道最近距离不小于700mm，安装地点要有合格的支护，严禁有淋水、掉渣现象。二、安装前的准备工作1、安装前应向每位安装人员贯彻安装作业规程，做好贯彻记录及规程学习考试，所有参加设备安装的人员，必须熟悉掌握安装设备的结构、性能、工作原理、拆装顺序及注意事项。2、安装过程中所用平板车、矿车必须完好，严禁使-8-用不合格车辆。销子、三环、锚链使用前必须检查其完好性、安全性，严禁使用不合格品。4、检查运输沿线的支护情况，要求轨道面距顶板锚杆、锚索锁具下端部分净高不小于2.4m，轨道敷设要求24公斤/m的轨道，扣件齐全。5、运输沿线的轨道、道岔、轨枕敷设必须达到完好标准，绞车稳设牢固合理，钢丝绳及钩头按标准要求布置。电缆吊挂整齐，声光信号双向对打灵敏可靠，变坡点、倒钩点设置安全阻车设施。6、切巷内的单体必须齐全、支撑可靠，缺损后必须及时补齐。7、胶带机头、机尾安装点、转载机机头、端头支架安装点，前后运输机头尾、采煤机滚筒安装点必须打专用起吊锚索,利用起吊锚索吊装设备时,人员禁止站在设备坠落波及范围5米内,要避开倒链断链甩链方向,待设备接近安装点时人员方可靠近调整、安装。锚索规格为￠17.8mm×6.3m。起吊锚索必须做拉拔实验，锚索的锚固力达到169KN。8、准备好安装所使用材料、工器具等，并检查其完好性，确保使用安全。9、该工作面安装时设两部通讯电话：轨道顺槽口1部；工作面1部。-9-三、设备的装车、卸车、捆绑及运输1、设专人负责设备的装车质量和工作人员的安全，清点设备数量，并调整好车辆的下井顺序。2、装车前对所用车辆进行检查，要求车轮转动灵活，车身完好可靠。3、地面装车时，作业人员必须带安全帽，穿工作服。用行车起吊设备时，必须指定专人指挥，负责检查挂钩情况，待确认无误后，方可向行车司机发出起吊信号，信号规定为：手心向上为起吊，手心向下为下放，手心向左为左行车，手心向右为右行车，两手交叉为停车。4、用行车起吊设备时，作业人员严禁站在设备上和起吊臂下，必须站在起吊设备5m以外，防止设备脱落伤人，待设备降到距所装车辆100mm左右时，方可接近，找准重心进行装车。严禁人员在被吊起的物件下工作和停留，严禁人员将手、脚等其他部位放置于被吊起的部件下。行车司机要精力集中，听清信号，严禁大起大落。5、大件设备使用平板车，小件设备使用矿车或花架车，电缆使用专用电缆车。装车时平板车与设备之间要加垫废旧皮带，增大摩擦力。捆绑时设备四角用四股8#铁丝与平板车绑牢绞紧，同时用￠15.5mm钢丝绳前后各一道绑车，捆绑有棱角处要加垫废皮带，以防运输过程中摩擦割断捆绑绳索，并用长1.2m、宽厚各60mm的构木绞紧。-10-6、用矿车装溜子小部件不得超出车皮上口10mm，用8#铁丝捆绑牢固。溜槽装平板车，要放正，严禁超出平板车两侧边，一车装四节，8#铁丝捆绑四角，每处不得少于4股，每车不得少于4处。再用¢15.5mm以上的钢丝绳把车和物交叉捆绑，装车过程中严禁边装车边捆绑。由施工负责人检查车辆的捆绑情况，装车和捆绑不合格不准上道运输。7、设备地面调试合格后，被拆开设备的结合面，裸露的齿轮、轴、设备外部仪表、手把等必须用防护罩加以保护，设备车的两端必须垫方木以避免运输途中碰撞。8、设备要按安装顺序编号，解体的螺栓等小件装袋并做好标记，液压部件的所有外露油嘴、接头等都包好，并做好标记以便连接，电气设备的电缆接头包好吊高，防止进水。9、刮板输送机装车时头、尾嘴子各装一车，过渡槽装一车，电机减速器与推移横梁装一车。中间槽每两节连接在一起装车，连接方法用齿轨、哑铃销固定，捆绑方式同上5。10、采煤机装车分件进行，即电控牵引部、左右截割部、左右滚筒各装一车，捆绑方式同上5。11、转载机、破碎机装车捆绑与运输机相同。12、支架在地面装车时，选用￠26×92的大链拴挂支架底座起吊孔，待行车吃紧后，所有人员避开支架波及范围5m以内的安全位置后，方可起吊。待支架吊至距平板车上方100mm左右高度位置时，人员方可接近，找准支架重心进行-11-装车。装车要求：支架底座前端滞后平板车前端300mm，左右和平板车均匀对称，支架降到最低1.7m，侧护收紧，并插入销子锁紧。支架装起后，用￠18.5mm钢丝绳前后两道捆绑牢固，支架捆绑方法：在顶梁、掩护梁和顶梁交接处各用一道￠18.5mm钢丝绳套，每根绳套两边各用2个￠20mm的绳卡固定，绳套采用行车缓慢吃紧，待支架停稳后，人员方可靠近支架，紧固绳卡。13、在所有卸车、装车以及牵引采用手动葫芦的吊点必须采用专用起吊锚索，不得使用巷道支护锚索。14、到达工作面的溜子部件卸车或组装需起吊时，手动葫芦的起吊点应选在安全牢固顶板完整的地点作为起吊点，起吊时应一人起吊，一人监护，发现异常及时停止施工，严禁施工人员的身体的任何部位伸入重物下方。切眼内施工时严禁无关人员在切眼内停留或经过，摆溜子过程中，人员应处在所摆溜子的上方，上、下出口设好警戒，严禁无关人员进入摆溜子区域。15、运输前必须先检查车辆上的物件是否捆绑牢固，必要时要进行加固。同时要对钩头、保险绳及地锚压柱进行全面检查，发现问题及时处理，严禁带病操作。16、平巷运输车辆掉道需上道时，采用手动葫芦进行，在确认掉道车辆所装部件牢固后方可进行，手动葫芦起吊点应安全牢固，人员要站在安全地点拉手动葫芦，另一人站一-12-边监护。斜巷运输车辆掉道上道时，应在斜巷上下出口设专人警戒，严禁人员进入斜巷，绞车司机应带紧绞车钢丝绳，刹紧闸把，不得擅自离开岗位。用手动葫芦上道人员应站在上山方向的安全地点进行，严禁站在车辆的下头和车辆倾斜的一侧，以防出现意外。每次松拉车之前要先检查车辆的捆绑情况，捆绑不牢的要及时进行加固，确保安全后方可提升。17、向工作面运输物料时，应有专用信号和上下出口两部对拉绞车联系，并在上下出口处设专人警戒，提升时切眼内安装溜子人员要撤离到安全地点。施工人员要避开绞车钢丝绳及钩头可能抽打到的地方。观察人员应选在安全地点观察，严禁跟车观察。切眼内卸车采用手动葫芦进行卸车，卸车处轨道安设可移动阻车器，并安装牢固。被卸车辆下方要用单体或木料打好支杆，绞车司机要刹紧闸把，卸车时，被卸车的下方不准有人，卸车前要先用手动葫芦将溜子部件拉紧固定好，然后先处理掉车下方捆扎物件的铁丝，然后起吊溜子部件，拉走平板车，再落下溜子部件进行对接安装。卸车人员要选择合理安全地点。卸车过程中应在切眼的上下出口处设专人警戒，严禁其他人员进入该切眼。18、在切眼运输支架期间，切眼内的液压单体支柱距轨道边的安全距离不得少于700mm，对于局部个别安全距离不够的要及时进行改柱，在改换液压单体支柱时，严格执行先补后摘得原则。同时对于运输支架时绞车钢丝绳不得有摩擦-13-液压单体支柱现象。否则必须更改液压单体支柱的位置。19、装、卸车安全负责人：张秀红。20、重量不超过10T的物件，采用25T板车运输。四、设备的安装（一）设备的安装顺序：皮带输送机→转载机、破碎机→工作面前、后刮板运输机→端头支架→机头过渡支架→中间架→机尾过渡支架→采煤机→供电设备列车→单机试转、调试→联合运转、试采。（二）进风顺槽的安装1、皮带输送机的安装安装皮带运输机前，先将该巷道内需安装的转载机、破碎机等设备运输到安装位置依次排开。（1）按地测科标示的中心线确定好安装位置。（2）安装皮带中间架、连杆、下托辊，安装皮带机尾、机头部分，铺上底皮带后，安上托辊再铺上皮带。（3）安装皮带机头部方法如下：安装主副滚筒、卸载架、回转滚筒、电机减速箱、储带仺、张紧装置、卷带装置等，安装剩余的中间架、加高架、连杆及托辊，串游动小车绳（绳头必须用绳卡子固定）。主副滚筒卸车时或安装时必须保护好滚筒上的胶皮。（4）穿机头部、回转滚筒皮带。-14-（5）铺皮带的方法：用倒链配合起吊皮带的专用器材（铁棍两端设有小耳），吊起成捆的皮带，用预先安装好的小绞车，拖开皮带，铺在托辊上。（6）穿机尾、机头部、回转滚筒皮带的方法：把小绞车绳头沿皮带正常运行的相反方向串进去，拴住皮带拉出来。（7）订皮带针、扣，穿通条（皮带接头必须用角尺标好，割的齐直并与皮带中心线垂直，订的针扣距皮带边不超过30mm，剩余的部分割成三角）。（8）接电源及操作系统，同时对全机进行全面检查，如各部润滑油、连接固定螺丝等无问题时，方可进行试运转，同时把皮带调整到松紧合适程度。（9）安装拖移机尾承载段的锚固装置及辅助设施。安装质量要求：皮带铺设平、直、稳，皮带储带架与中部同一直线，整部皮带平直、无起伏、无拐弯、无脱节，张紧度适中，不跑偏、不打滑，各种螺丝、垫片、销子齐全紧固。机头部分罩、护网、护栏安设齐全，整机运转正常。2、转载机、破碎机的安装安装顺序：转