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Jason許石城ＴＰＭ現場領導幹部課程講師：許石城財團法人中衛發展中心TPM部Jason許石城課程大綱一、何謂TPM二、設備效率化改善三、向零故障挑戰四、自主保養進行方法五、個別改善進行方法六、設計、保養、生產的合作體制七、結語Jason許石城第一章何謂TPMJason許石城零災害活動ＺＤ活動ＫＪ活動ＱＣＣTPM的歷史沿革（日本PM變化的沿革）19501960197019801990事後保養：BreakdownMaintenance1951年預防保養：PreventionMaintenance1957年改良保養：Correctivemaintenance1960年保養預防：MaintenancePrevention1971年TPM：TotalProductiveMaintenance日本電裝日本的小集團活動Time-base的時代Condition-base的時代(1973)(1969)(1965)(1962)Jason許石城TPM的定義（全公司的TPM）1.追求生產系統效率之極限（總合的效率化），以改善企業體質為目標。2.在現場架構下，以生產系統全體壽命週期為對象，追求”災害、零不良、零故障”並將所有損失在事先加以防止。3.生產部門以外，還包括開發、營業、管理所等有部門。4.上自經營層下至第一線作業人員全員參與。5.經由複小集團活動來達成零損失的目標。TPM就是：（全員加的PM）Jason許石城ＴＰＭ的特色○○○○○○1經濟性的追求︵賺錢的ＰＭ︶(ＭＰ︱ＰＭ︱ＣＭ)2整體系統的考慮︵小集團活動︶3操作者的自主保養ＴＰＭ的特色生產保養的特色預防保養的特色Jason許石城ＴＰＭ推進組織股長．組長操作人員操作人員操作人員班長課長經理董事長或總經理組織董事長或總經理ＴＰＭ委員會部門ＴＰＭ委員會經理股．組ＴＰＭ會議圈會議班長股．組長課ＴＰＭ實行委員會課長委員會Jason許石城ＴＰＭ的目標人的體質改善－培育符合FA/CIM時代的人員－設備的體質改善LCC設計與快速量產企業的體質改善“藉由人與設備的體質改善進而改善企業的體質”Jason許石城設備的損失架構2.換模換線、調整1.故障4.暖機3.刀具交換5.空轉、短暫停機7.不良、修改6.速度下降七大損失價值稼動時間淨稼動時間稼動時間負荷時間性能損失不良損失停止損失Jason許石城ＴＰＭ的有形效果Ｐ……附加價值生產性1.5～2倍．突發故障件數～．設備總合效率1.5～2倍Ｑ……工程不良率原來、客訴Ｃ……製造成本減低30%Ｄ……製品、半成品（在製品）庫存減少Ｓ……零停工害、零公害Ｍ……改善提案件數5～10倍101250110141Jason許石城ＴＰＭ的無形效果1.因自主管堙的徹底實行，員工都變成具有「自己的設備更由自己來維護」的精神。2.因實現了零故障、零不良，使得員工有了只要去做就可達成的自信心。3.原來到處都是油污、切削粉屑的污垢的工作場所變成非常的乾淨，成為愉快舒適有士氣的工作場所。4.給來工廠參觀的人，留下良好的企業形象，並與營業活動的訂貨量有密切的影響。Jason許石城ＴＰＭ５大支柱TPM自主保養教育‧訓練建立ＭＰ體制計畫保養個別改善Jason許石城ＴＰＭ８大支柱TPM安全‧衛生‧環境管理間接品質保養自主保養教育‧訓練建立ＭＰ體制計畫保養個別改善Jason許石城第二章設備效化改善Jason許石城７大損失與生產之關係暖機損失暫停、空轉損失故障損失換模換線調整損失暫停、空轉損失換模換線調整損失暫停空轉損失速度降低損失不良、修改損失能力100%Jason許石城設備總合效率之七大損失與設備總合效率的關係價值稼動時間不良損失設備淨稼動時間性能損失負荷時間稼動時間(1)故障(2)換模換線．調整停止損失7大損失(3)刀具交換(4)暖機(5)空轉．短暫停機(6)速度下降(7)不良．修改設備總合效率的計算設備總合效率＝時間稼動率×性能稼動率×良品率(例)0.87×0.50×0.98×100＝42.6(%)87%10046060460100＝×－×分分分（例）時間稼動率＝負荷時間負荷時間－停止時間時間稼動率＝50%1004004000.5100＝××＝××分個分/個(例)性能稼動率稼動時間加工數量理論週期時間性能稼動率＝98%1004008400100＝×－×個個個(例)良 品 率＝加工數量加工數量－不良數量良 品 率＝Jason許石城設備總合效率的計算方法Ａ：一班的實際工作時間＝60分×8小時＝480分Ｂ：一班的計畫停工時間＝20分Ｃ：一班的負荷時間＝A－B＝460分Ｄ：一班的停工損失時間＝60分Ｅ：一班的稼動時間＝C－D＝400分Ｇ：一班的生產量＝400個Ｈ：良品率＝98%Ｉ：理論基準時間＝0.5分/個Ｊ：實際週期時間＝0.8分/個Ｆ：實際加工時間＝Ｊ×Ｇ＝0.8×400Ｔ＝時間稼動率＝×100＝×100＝87%Ｍ＝速度稼動率＝×100＝×100＝62.5%Ｎ＝淨稼動率＝×100＝×100＝80%Ｌ＝性能稼動率＝M×N×100＝0.625×0.800×100＝50%設備總合效率＝T×L×H×100＝0.87×0.50×0.98×100＝42.6%CE460400JI0.80.5EF4004000.8Jason許石城突發損失與慢性損失●為要使它降低到原來的水準，需要進行復原的對策。●為要使它下降到極限的狀態，需要進行革新的對策。時間不良率極限值突發損失慢性損失Jason許石城慢性損失的背景慢性損失知道發生不知道發生不採對策Ｂ已採對策Ａ未採對策Ｃ．效果不佳．未見好轉．未採治本之策，墨守成規，因循苟且．未能確實定量掌握，對損失大小無具體概念．對慢性損失茫然不知，毫無概念以臨時停機、速度損失、修整損失、暖機損失等最為常見。感到絕望Jason許石城慢性損失的原因很難整理出發生之原因（複合原因的組合）（複數原因）（單一原因）把握之原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因Jason許石城慢性損失改善的進行方式1.進行現象的分析。實施PM分析2.進行要因的重新檢討。做為尋出缺陷的方法☆檢討應有的狀態3.將要因的缺陷表面化。☆重視微缺陷做為防止缺陷的方法Jason許石城第三章向零故障挑戰Jason許石城故障的定義與語源故障故障就是……設備失去其規定的功能語源……人所意引起的礙Jason許石城故障的種類●功能停止型故障設備因突發性停止的故障●功能降低型故障設備在運轉，但依然會發生工程不良等其他損失的故障Jason許石城劣化的種類．由於操作者人為的不當行動而導致「強制劣化」．給油不當．放任垃圾、髒亂而不管．放任晃動、鬆動而不管．將設備之重要機能部位之劣化局限在一個部位，將它改善成「自然劣化」．基本條件之整備．遵守使用條件．劣化之復原Jason許石城零故障之基本觀念．設備是人們使之故障的。．人們的觀念或行動－改變，即能使設備達成零故障。．應把”設備必會的觀念”改變為”不使設備故障””能做到零故障”的觀念。Jason許石城達到零故障的原則．灰塵、污垢、原料粘著．摩耗、鬆動、鬆弛、漏．腐蝕、變形、刮傷、龜裂．溫度、振動、噪音等之異常「故障」是冰山的一角潛在缺陷「故障」☆使潛在缺陷明顯化，事先防止故障的產生！Jason許石城潛在缺陷之分類由於以肉眼看不到而被放任的缺陷．不經分解即看不見的缺陷．安裝位置不良不易查覺的缺陷．因塵埃或污穢而看不見的缺陷由於維護人員或操作人員之意識或技能不足無法發現而被放任之缺陷．不關心．不知有缺陷．以為這種情況無妨而忽視之物理的潛在缺陷心理的潛在缺陷Jason許石城生產部門之故障對策項目定期的將劣化部位復原改善設計上之弱點提高技能整備基本條件遵守使用條件生產部門Jason許石城保養部門之故障對策項目定期的將劣化部位復原改善設計上之弱點提高技能整備基本條件遵守使用條件保養部門Jason許石城第四章自主保養進行方法Jason許石城需要實施自主保養的背景業績無法提昇換模換線調整損失！不良損失！成品率損失！全員參加日本式PM美國式的PM以保養部門為中心預防保養生產保養ＴＰＭ‧小整備‧異常處理‧連絡‧清掃‧給油‧鎖緊‧使用條件的檢查‧日常點檢‧定期點檢防止劣化活動劣化測定活動將劣化做復原之活動Jason許石城對設備專精的從業人員異常發現能力處理‧復原能力是維持管理能力條件設定能力緊急緊急緊急異常正常能具備將條件做定量設定的能力！Jason許石城對設備專精的操作人員之四個階段與自主保養３製作自主保養暫行基準２發生源困難部位對策１初期清掃６標準化５自主點檢４總點檢７徹底實施自主管理了解設備機能與構造體會設備改善之想法與推行方法了解設備精３度與製品品質之關係４能修理設備１２自主保養之階段對設備專精之４階段Jason許石城自主保養展開的步驟步驟名 稱活 動 內 容第１初期清掃（清掃點檢）以設備本體為中心將灰塵、髒污之清除、給油、鎖緊、設備不正常部份的發現及復原。第２發 生 源困難部位對策灰塵、髒污的發生源、飛散的防止、清掃給油、鎖緊、改善難以檢查的部份，變成容易檢查，以期縮短點檢時間。第３製作自主保養暫定基準的製作要作成行動基準，使能在短時間內完成清掃、給油、鎖緊、檢查（要明訂出作上述各項事情的時間表）。Jason許石城自主保養展開的步驟步驟名 稱活 動 內 容第４總 點 檢以點檢手冊進行點檢技能教育，並實施總點檢，找出設備的微缺陷並復原之。第５自主點檢作成自主檢查表並實施第６標 準 化實施各種現場管理項目的標準化，謀求維持管理的完全系統化‧清掃、給油點檢基準‧現場的物流基準‧資料記錄的標準化‧模具、治工具管理基準等第７自主管理的徹 底公司方針、目標的展開及改善活動的定常化，MTBF分析記錄確實實施，並加以分析以改善設備。Jason許石城自主診斷課長診斷高階診斷○領導者、成員○課長（幕僚、班組長）○事業經理、推進室成員、事務局診斷流程按每步驟診斷診斷ＹＥＳＮＯＮＯ診斷會議ＹＥＳ診斷申請書(2)推進室事務局．問題點的指摘．指導、援助．高階診斷申請合格與否的決定小組活動報告書診斷申請書（診斷表）(1)診斷表(2)●Jason許石城診斷流程自主診斷課長診斷高階診斷○領導者、成員○課長（幕僚、班組長）○事業經理、推進室成員、事務局貼在設備合格診斷會議ＹＥＳ診斷表(3)診斷日程調整．說明、指導ＮＯ．步驟合否的決定．問題點的指摘．指導發言步驟合格標籤Jason許石城課、小組名稱受診倉庫放置場診斷希望月日年月日診斷時日年月日時時診斷者不佳稍微不佳普通稍微良好良好診斷項目診斷的要點１分２分３分４分５分指摘事項‧有無灰塵、污垢、塗鴉、紙屑、異物附著等‧有無鬆弛、晃動、凹凸（櫥櫃、絞鏈、拉門、腳）‧有無不相關的東西（抹布、工具類、計測器、治具、螺絲、螺帽等…）1.棚架、櫥櫃零件庫房之清掃‧不要的東西是否移走（不用的機器、治工具、試作品、不良品、廢料等）‧與業務活動、安全、健康無關的私物（雜物、書籍、多餘的治工具、手套…等）之有無‧有無灰塵、污垢、缺銹等附著‧庫存品是否長期擺放不用2.庫存品之清掃狀況‧不良品與退回品有沒有分開表示‧放置方法是否良好（直放、垂直、平行、傾倒…）‧能不能縱向進入取貨申請月日課長指導人分合格不合格合格標準（下表標準分數＋評分）（項目1～5水準分數）＋評分(項目6)自主課長高階90分以上85分以上80分以上自主保養診斷申請書自主保養診斷表第１步驟：初期清掃（倉庫、放置場）診斷自主課長高階Jason許石城不佳稍微不佳普通稍微良好良好診斷項目診斷的要點１分２分３分４分５分指摘事項‧地板、璧面之段落部有無灰塵、污垢‧看不到的死角是否也清掃（上、下、背後、裡面）‧綠色地帶有沒有整理3.週邊清掃狀況‧白線區是否維持良好（白線、空地、凸出物）‧是否確保緊急通道‧滅火器是否位置指定位置‧運搬機器（堆高機、起重機、天車…等），運搬器具（台車、棧板、容器、吊具…）道具，備品等有無灰塵油污等4.機器、用具之清掃與放置場所之整理‧有無一定的放置場所及停止位置，並作明顯的標示‧是否正確放置在規定位置(位置之錯開、直角平行…)‧有無計畫保護庫存品之防塵、防污垢，以及防止