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TPM试题一､单选题1.以发展顺序来看，以下对TPM排序正确的是：(A)①PvM(预防保养，PreventiveMaintenance)②B.M(事后保养，Break-downMaintenance)③P.M(生产保养，ProductiveMaintenance)④PdM(预知保养，PredictiveMaintenance)⑤M.P(保养预防，MaintenancePrevention)⑥TPM(全面生产经营系统，TotalProductiveManagementsystem)⑦TPM(全员生产保养，TotalProductiveMaintenance)⑧C.M(改良保养，CorrectiveMaintenance)A.②①③⑧⑤⑦④⑥B.①②③⑤⑦④⑥⑧C.④⑥①②⑦⑧③⑤D.⑥①④②⑦⑤⑧③2.以下哪种是生产保养通常采用的形式?(C)A.巡回点检B.定期整备C.事后保养D.预防修理3.以下哪种不是预防保养采用的形式?(A)A.改良保养B.日常保养C.定期整备D.更新修理4.TPM是下面哪项的英文缩写?(A)A.TotalProductiveMaintenanceB.TotalProductiveManufacturingC.TotalPerfectManagementD.TotalPeopleMotivation5.以下哪项不属于设备的特性?(B)A.企业长期使用B.包括无形资产C.能创造利润D.有形固定资产6.按设备的使用目的来分，以下哪项不包含在内?(C)A.公用设备B.研究开发设备C.机械及装置D.输送设备7.对于嫁动率与可动率的关系，下面哪项表述是正确的?(A)A.可动率比嫁动率重要B.嫁动率比可动率重要C.一样重要D.不确定8.预防性维修的开展不包括下面哪方面的内容?(B)A.设备的日常维护(清洁、点检和加油)B.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善C.对设备周期性的检查，以及时掌握设备的劣化状况D.对设备劣化所采取的复原活动9.TPM的根本目标是(C)A.延长生产系统的生命周期B.从总经理到第一线工作人员全体人员参加C.追求生产系统的效率化的极限，提高企业素质D.通过重复的小集团活动，达到零损耗10.阻碍设备效率化的最大原因是(B)A.检查停机损失B.故障损失C.准备､调整损失D.加速损失11.在阻碍设备效率的七大损失中，最难克服的是(C)A.速度损失B.加速损失C.慢性损失D.故障损失12.以下哪项不属于慢性损失的改进方法?(D)A.解析现象B.使缺陷表面化C.重新研究各主要因素D.自主保全13.以下哪项不属于微小缺陷?(A)A.断裂B.灰尘C.污垢D.松动14.以下哪项不属于设备＂零故障＂的基本观点?(A)A.设备总是要出故障的B.设备的故障是人为造成的C.人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障D.设备不会产生故障15.在自主保养活动中﹐以下哪项不是操作人员必须具备的能力?(C)A.异常发现能力B.处理复原能力C.熟练操作能力D.维持管理能力16.扫除和清扫的根本区别在于(A)A.是否发现设备问题B.是否用手摸C.是否彻底清洁设备D.是否清洁设备外围17.状态基准保全(CBM)的特点是(C)A.即使进行预防保全﹐也会发生某种程度的故障B.可能造成过盈保全C.需要较高的保全技术与对应的检测仪器D.因定期的预防保养发生而导致生产停产18.以下哪项不属于TPM的三大思想?(D)A.预防哲学B.＂0＂目标C.全员参与竞争D.注重现场19.以下哪项不是实行自主管理的推动因素?(B)A.分工要求B.招工压力C.协作要求D.学习要求20.PM分析适用于(A)A.慢性故障B.功能停止型故障C.功能下降型故障D.加速损失21.遵守基本要求是防止设备裂化的一项重要活动，以下哪项不属于基本要求的范畴?(B)A.清扫B.除尘C.加油D.锁紧22.计划保养是指(D)A.从经济角度出发﹐对设备故障停止或者嫁动性能低下时进行修理的保全方式B.通过设备停机进行检修的方法C.根据设备的裂化周期﹐在故障率上升前进行维护修理的保全方法D.通过设备的点检、分析、预知，利用收集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的狀态，确立计划、对策实施的保全活动23.作为工厂推行TPM的常用工具，定点摄影的拍摄要求不包含以下哪项?(C)A.在同一位置B.向同一方向C.同一摄影人员D.用同一高度24.故障率是指(A)A.故障停止时间的合计/动作时间的合计B.停止次数的合计/动作时间的合计C.动作时间的合计/故障停止次数的合计D.修复时间的合计/修复次数的合计25.以下哪项不属于质量保全的构成要件?(B)A.无不良的设备构成B.无不良的人员结构C.无不良的条件设定D.无不良的条件管理26.自主保养STEP1的主要流程是（A）①开圈会培训②活动前拍照记录③清扫及改善活动④活动后拍照记录⑤自主诊断⑥高层诊断A.①②③④⑤⑥B.②①③④⑥⑤C.④①③⑤⑥②D.③①②⑤⑥④27.以下哪一项工作是自主保养STEP0的工作内容（）A.制定活动计划、基准值调查、安全教育B.初期清扫C.暂定基准D.二源对策28.自主保养STEP2的流程为()①开圈会培训②拟订活动计划③发生源、困难部位问题点汇总④拟订改善对策⑤实施改善⑥确认效果⑦自主诊断⑧高层诊断A.①②③④⑤⑥⑦⑧B.②①③④⑥⑦⑧⑤C.⑦④①③⑤⑥⑧②D.③⑧①②⑦⑤⑥④29.发生源改善程度的层次由高到低为（）A.断、减、离、易、勤B.易、勤、断、减、离C.易、减、离、勤、断D.勤、断、易、减、离30.按公司规定，带有油视镜的泵的油位应保持在（）A.1/3D与1/2D之间（D为视镜直径）；B.1/4D与1/2D之间（D为视镜直径）；D.1/5D与1/3D之间（D为视镜直径）；D.1/4D与1/3D之间（D为视镜直径）；31.按公司规定，带有油视柱的泵要求油位正常高于油杯总高度的（）A.1/4B.1/3C.1/5D.1/232.按公司规定，带有油杯的泵的油位应在油杯高度的（）A.1/3与1/2B.1/4与1/2D.1/5与1/3D.1/4与1/333.设备重要度评价中，设备的重要等级分为AA级、A级、B级、C级，B级设备的数量通常占总设备的（）左右；A级设备通常占总设备的（）左右，AA级是指A级之中特别重要的（）左右。A.60%，20%，5%B.80%，40,%，20%C.80%，15%，5%D.80%，15%，5%34.下列分析手法不属于个别改善活动中常用到的（）A.四维分析法、柏拉图B.WHY-WHY分析法C.5WHY分析法、鱼骨图D.C-E矩阵35.下列不属于TPM八大支柱的是（）A.教育训练、计划保养B.自主保养、个别改善、环安管理C.初期管理、间接部门、品质保养D.测量与分析36.下列不属于自主保养的第一阶段防止裂化活动（1~3步骤）的主要内容的是（）A.通过对设备进行清扫、点检、复原等活动,彻底排除设备强的制劣化；B.使设备具备运行的基本条件，即具备清扫、给油、锁紧三要素；C.实施暂定基准书，建立维持体制；D.找出生产流程中的隐形工厂37.下列不属于自主保养第二阶段测定劣化并恢复的活动(4-5步骤)的主要内容的是（）A.进行设备总点检技能教育和实施总点检，使防止劣化的活动、测定劣化的活动、将劣化复原的活动有序开展；B.以第3步骤的暂定基准书和第4步骤的拟订每个科目的暂定基准书为蓝本，拟订自主点检基准书，建自主保养的维持体制；C.实施每个科目的总点检教育，以培养“真正对设备精专的操作员”；D.找出所有不具合点，列出整改计划38.下列不属于自主保养第三阶段标准化和自主管理活动(6-7步骤)的主要内容是（）A.推动标准化B.谋求管理技能的提升、自主管理范围的扩大、目标意识的高涨、成本意识的落实、设备小修理等保养技能的具备C.在公司方针、目标下，谋求活动的持续展开D.解决过程中的“二源”，即困难源与污染源39.以下哪项不是STEP2的开圈会培训的主要内容（）A.培训何为发生源、困难部位B.培训设备构造及功能C.培训WHY-WHY分析等分析手法的使用D.实施暂定基准书，建立维持体制40.自主保养STEP3的主要流程为（）①清扫、点检、给油各项工作的明确化②制作基准③按照基准实施清扫、点检、给油④对照与目标时间的差异⑤实施改善⑥确认效果⑦自主诊断⑧高层诊断A.①②③④⑤⑥⑦⑧B.②①③④⑥⑦⑧⑤C.⑦④①③⑤⑥⑧②D.③⑧①②⑦⑤⑥④41.STEP3中的基准不包括（）A.清扫暂定基准书B.给油暂定基准书C.点检暂定基准书D.操作指导书二､填空题1.TPM即全员参加生产保养，它是指自经营者至一线操作员工全员参与的生产保养活动，旨在将工厂以人力导向的经营体质改变为设备导向的经营体质。2.TPM最早起源于日本。3.事后保养(简称B.M，1950年代以前)指当设备发生故障后停止或性能显著劣化才修理的保养方式，按实施方式分为突发修理和事后修理。4.保养预防(MaintenancePreventive，简称M.P)是将设备改善从易保养(EasyMaintenance)演进到一开始就将设备设计成免保养(MaintenanceFree)。5.改良保养(CorrectiveMaintenance，简称C.M)是将设备本体改良，以提高信赖度及易维护性。6.TPM的目标是追求零故障、零不良、零灾害，防止所有损失于未然。7.TPM自主保养的口号是自己的设备要由自己来维护。8.设备是指企业长期使用并创造利润的有形固定资产。9.设备管理达到目标的状况使用Production､Quality､Cost､Delive､Safe､Morale等指标来衡量。10.嫁动率是用来表示设备运行效果的指标。11.可动率是指对设备进行保养、点检，使其处于使用时马上就能用的状态。12.设备周期费用(LCC)一般包括LCC估算、LCC分析、LCC评价和LCC管理。13.影响设备效率的七大损失是①故障损失；②准备、调整损失；③刀具调换损失；④加速损失；⑤检查、停机损失；⑥速度损失；⑦废品修正损失。14.设备故障分为功能停止型故障和功能下降型故障。15.设备的时间工作效率是指负荷时间与实际工作时间的比率。16.在阻碍设备效率的七大损失中，最难克服的是慢性损失。17.故障及不良的发生形态有突发型和慢性型两种形态。18.微小缺陷是指那些缺陷不明显，对不良、故障等结果影响小的缺陷。19.在自主保养活动中，操作人员必须具备异常发现能力、处理复原能力、条件设定能力、维持管理能力。20.预防保养包括时间基准保全(TBM)和状态基准保全(CRM)。21.TPM的三大思想是预防哲学、＂0＂目标､全员参与。22.自主管理TPM的三者三现主义是指TOP、推进者、现场员工通过现场的现物更加明确现状，相互间共享必要的信息从而加速现场革新活动。23.设备管理的两大重点指标是﹕MTBF、MTTR。24.综合生产效率=人的效率×设备综合效率×材料效率×Energy效率。25.人的效率=运转效率×编制效率×价值效率。26.设备综合效率=时间嫁动率×性能嫁动率×良品率。27.材料效率=良品数量/投入材料数量。28.Energy效率=有效Energy/投入Energy。29.TPM中的5W2H是指﹕什么(what)､什么时候(when)､哪里(where)､谁(who)､哪个(which)､怎样(how)､费用多少(howmuch)。30.遵守基本要求是防止设备劣化的一项重要活动，基本要求是指设备的清扫、补油、锁紧三要素。31.停机保全是指通过设备停机进行检修的方法。32.MTBF是指平均故障间隔。33.执行TPM会议的＂三大纪律＂是先协调，后开会；开小会，开短会；开工作会，开现场会。34.TPM导入中，推进改善的三个阶段是指﹕复原、维持、改善。35.在TPM的历史里，特别要提及对TPM有着特别贡献的日本电装（NipponDenso）公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。36.TPM是日本人在20世纪70年代提出的，因为其对生产现场的改善明显，所以迅速在全世界推广开来。37.TPM的特