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潼潇2016.04.02一﹑物料管理的范圍二﹑物料管理精髓三﹑物料管理的職能四﹑物料管理不善會造成的損失五﹑何謂倉庫?何謂倉儲管理六﹑物料管理的績效七﹑倉儲管理五大原則八﹑倉庫管理基本要點九﹑物料儲存注意事項十﹑帳目(報表)記錄要項十一﹑倉儲作業流程十二﹑當前企業的大環境十三﹑與大環境不符的七大浪費現象十四﹑造成庫存浪費的誤區十五﹑庫存管理方法介紹十六﹑庫存管理實務十七﹑盤點作業介紹倉儲管理目錄一.物料管理的範圍1.物料計劃及物控(MC).2.采購(Purchasing).3.倉儲(Warehousing).倉儲管理二.物料管理精髓1.不使生產現場領不到要用的材料或零件.2.要用﹑可用的料進來,不讓不要用的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用.3.適時﹑適量的進料,不做過量過時的囤積.倉儲管理三.物料管理的職能(5R)1.適時RightTime在需要時,及時地供應物料,不會斷線.2.適質RightQuality進來的或發出去使用的物料,品質是符合標准的.供應商交貨的數量能控制適當.3.適量RightQuantity倉儲管理物料管理的職能(5R)5.適地RightPlace用合理的成本采購所需的物料.距離短﹐供應商能快速送貨到達使用部門﹐配合提升交貨效率。4.適價RightPrice倉儲管理四.物料管理不善會造成的損失1)損失(浪費)倉庫場所.2)經時變壞,損失材料.3)增加管理成本.1.停工待料1)損失時間.2)損失士氣.3)損失對客戶的信用.2.物料閒置3.佔用倉儲空間,難以整理整頓.倉儲管理五.何謂倉庫?何謂倉儲管理?倉庫是指在產品生產或商品流動過程中因各種原因而使產品﹑物品暫時存放的場所。倉儲管理就是對倉庫貨物的收發﹑儲存等活動的有效控制﹐對倉庫所有貨物的管理。包括﹕1.依據訂單收料﹑按規定點收物料。2.將品管驗收的物料依儲位存放。3.存放場所整理﹑整頓﹑清潔,防止物料經時變壞。4.依單據作業(領料,備料,發料)。5.料帳出入記錄及盤點。6.不良品﹑呆滯料的處理。倉儲管理六.物料管理的績效1.庫存周轉率=當期材料使用金額期初及期未庫存金額之和/22.周轉天數=期間天數物料周轉率3.超庫存金額=標准庫存金額之外的庫存金額倉儲管理物料管理的績效4.超庫存率=超庫存金額占庫存總金額之比例5.呆滯金額=呆滯料之庫存金額6.呆滯率=呆滯金額占庫存總金額之比例7.庫存總金額=某一時間段內的庫存金額倉儲管理七.倉儲管理五大原則帳物一致適時適量先進先出看板管理每日盤點倉儲管理八﹑倉儲管理基本要點1.選好倉庫位置.2.平面合理規劃.3.立體儲存,節省空間.4.做好防水﹑防火﹑防盜措施.5.物料包裝標識規范.6.依規定點收物料.7.保持整齊清潔.8.建立物料帳及管制卡.9.當日料帳,當日完成.10.依規定發料.11.呆廢料即時處理.12.定期盤點.13.遵守法規.14.做好服務.倉儲管理九.物料儲存注意事項1.危險物品應隔離管制.2.避免使用陰濕地做倉庫.3.防火﹑防盜﹑防水應考慮周到.4.地面負荷不可超過.5.保持適當的濕溫度通風.6.通道不可堆放物品.7.良好的照明.8.物料放置要整齊平穩.9.依分區及編號順序擺放.10.物料標示朝外.11.保持整齊整潔.倉儲管理十.帳目(報表)記錄要項1.材料名稱.2.材料編號.3.儲放位置號碼.4.物料的分類.5.安全庫存量與最高庫存量.6.出入庫及結存記錄.倉儲管理十一.倉儲作業流程倉儲管理十二.當前企業的大環境1.微利時代2.產品周期越來越短3.e-bid競價成為主要商業規則倉儲管理十三.與大環境不符的七大浪費現象1.生產過剩之浪費2.停工等待之浪費3.搬運之浪費4.加工方法之浪費5.無效動作之浪費6.不良品之浪費7.過多庫存之浪費倉儲管理十四.造成庫存浪費的誤區1.只要能保証生產即可2.原物料庫存過高是物控﹑采購的事3.成品庫存過高是生管﹑交管的事4.系統不健全……忽略了庫存管理的重要性!倉儲管理十五.庫存管理方法介紹1.存量管制法2.ABC分析法3.臨界生產方式4.JIT交貨模式5.VMIHUB倉儲管理十六.庫存管理實務倉儲管理物料分級分類2.半成品3.成品A類:單價較高,價格變化很快的物資(HDD,CPU)B類:單價較A類稍低的電子零件(FDD,SPS,R/C,FAN)C類:大宗物資(鋼材,塑膠粒)D類:小五金零件及其他.1.原物料庫存分類倉儲管理1.標准庫存:依照生產排配數與單位用量相乘的庫存數量.2.庫存余量:實際庫存量減去標准庫存即為庫存余量.3.疑是呆料:3~6個月未異動之存貨.4.呆滯物料:客戶明確EOL,或者雖未明確告知,但已備存貨超過6個月以上.5.廢料:客戶ECN后之存貨(除部分用於客戶的補貨外).標准庫存內物料的管控1.標准庫存天數物控段要做好物料到貨時間的管控;倉儲段要控制物料的進倉時間,CHECK物控績效.2.安全庫存量根據生產排配,結合標准庫存天數,計算出安全庫存量,進貨時做管控.倉儲管理短期超庫存管控原因分析對策備注1.生/交管減量2.生/交管移量3.超庫存進貨倉庫作出警示標識,通知生/交管處理並跟催處理結果.由采購退回供應商或做其他處理.倉儲管理疑是呆滯料管控原因分析對策備注1.生/交管減量2.超庫存進貨3.EOL1.採購退回供應商2.工程,生技活用3.向客戶提報倉儲管理ECN物料管控原因分析對策備注1.立即切換2.自然切換3.整箱﹑整櫃切換1.作好標識,由責任單位處理.2.ECN管控,版次,數量,收退料管控.3.表單的填寫,物料的標識.倉儲管理庫存周轉率管控從公式中要使庫存周率↑控制的方向為:1.期間使用的材料金額↑2.期初及期未庫存金額↓庫存周轉率=當期材料使用金額期初及期未庫存金額之和/2倉儲管理庫存周轉率管控倉儲管理1.期間使用的材料金額由生產排配決定.2.生產排配完成情況主要由各供料單位供料情況決定,供料單位料況好可使生產排配100%或超額完成.期間使用的材料金額↑分析庫存周轉率管控2).期未材料金額為:a.下期間預使用的物料金額b.期間產生新的呆滯料金額c.呆滯物料金額1).期初材料金額為前庫存餘量金額可分為:a.期間預使用的物料金額.b.呆滯物料金額.期初及期未庫存金額↓分析倉儲管理庫存周轉率管控倉儲管理1.控制下期預使用物料.----即控制貨物入庫時間及數量.期初及期未庫存金額↓控制方法2.控制期間新呆料的產生.3.呆滯物料處理使呆滯物料金額下降.庫存周轉率管控1.物料部門供料情況良好.2.控制貨物入庫時間及數量.3.預防新呆滯物料或潛在呆滯物料的產生.4.呆滯物料及潛在呆滯物料的及時處理.庫存周轉率提高控制方法:總結倉儲管理倉儲庫存管理措施總結1.倉管員對庫存不足物料提前預警,協助催料.2.倉儲帳務準確及時提供庫存準確資訊.3.拒絕貨物過早入庫,滯留倉庫.4.提高貨物入庫效率.5.跟催采購退回廠商處理.6.責任為客戶時,向客戶提報明細.7.工程﹑生技活用.8.其他事業處活用.9.根據未來用量需求情況對收料時間數量管控.10.對產生的庫存餘量及時處理.11.管控好ECN切換.12.不良品及時處理(返工,返修,特采,退貨).倉儲管理ABC分析法(80∕20原理)倉儲管理ABC分析法亦稱80/20原理.就是從企業的管理活動分析中發現,在日常工作中“重要的少數”只占20%,而這部分卻又影響了80%的成效.但若把精力與時間致於80%的“無關重要的多數”,則只能影響20%的成效.ABC分析步驟1.耗用量統計.2.計算金額.3.依金額大小排序.4.計算每項材料所占總金額之比率.5.計算累計比率.6.畫制柏拉圖.7.決定ABCA類---0~60%B類---60~85%C類---85~100%倉儲管理ABC分析法之應用1.A類材料從訂購→入庫→保管→發料應慎重,列為重點管理.2.BC類材料可盡量使用存量管制法.倉儲管理十七.盤點作業介紹盤點是指為確定倉庫或其它場所內現存物料的實際數量﹐而對其現存數量加以清點。主要功能﹕1.確定庫存數量﹐糾正帳物差異﹐防止因帳面錯誤而影響生產計划。2.檢討物料管理績效﹐進而從中加以改進。3.為計算管理損益的正確性。4.采購進貨之參考依據。倉儲管理盤點分類1.定期盤點制(靜態盤點)指選擇一個固定時間﹐將所有物料全面加以盤點。准確性較高﹐但需工廠停產。2.連續盤點制(動態盤點)指將物料逐區逐類連續盤點﹐或某類物料達到最低存量時﹐機動加以盤點。3.聯合盤點制綜合上述兩種或更多適當方法。倉儲管理盤點時機1.日盤點﹕可選擇每日早﹑晚班倉管交接班之時間點。2.周盤點﹕如每周最后一個工作日。3.月(季度)盤點﹕每月(季度)最后一個工作日。4.年中(終)盤點﹕每年6月及12月份月底時間。倉儲管理盤點的主要步驟1.准備工作2.盤點日期確定3.盤點人員的培訓4.倉庫5S落實工作5.盤點方法的確定6.盤點現場之全盤掌控7.存貨分析﹑盈虧處理倉儲管理盤點作業流程經管部門倉庫經管部門/中央財會發布盤點通知提報盤點人員名單召開(盤點前)生產協調會召開盤點說明會倉庫內部盤點說明會現場整理上繳相關盤點資料組織復盤召開說明會分發空白盤點資料進行初盤1.召開盤點檢討會2.盤點分析.盤點資料繳回經管進行復盤經管/財會人員盤點倉儲管理盤點作業表單01.表單使用狀況02.錄入名單表03.盤點名單04.盤點標識單05.倉庫明細06.截止表單07.庫存貨齡分析表08.貨齡分析匯總09.形態分析10.標准存貨分析11.存貨分析12.貨齡超60天物料分析13.呆滯料分析14.重要存貨分析倉儲管理