全员生产保全(TPM)推行方案说明

全员生产保全（TPM）推行方案说明目录(一)TPM简介(二)TPM活动常用手法介绍(三)TPM导入步骤(四)TPM成果稽核(一)TPM简介1.全员生产维修(TPM)的定义按照日本工程师学会(JIPE)，TPM有如下的定义：（1）以最高的设备综合效率为目标（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修(一)TPM简介1.全员生产维修(TPM)的定义按照日本工程师学会(JIPE)，TPM有如下的定义：（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加（4）从企业的最高管理层到一线职工全体参加（5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修2.全员生产维修的特点全员生产维修，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即：全效率全系统全员参加(一)TPM简介2.全员生产维修的特点全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动(一)TPM简介3.TPM的五大支柱（1）最高的设备综合效率（2）设备终生全系统的预防维修（3）所有部门都参加（4）从最高管理层到工人全体参加（5）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修(一)TPM简介4.TPM要达到的三个目的（1）提高设备的综合效率（2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式（3）树立全新的企业形象(一)TPM简介(二)TPM活动常用手法介绍1.TPM活动之目的1）把设备的效率提高到极限2）彻底管理无不良的制造条件3）追求一切损失简减至零2.TPM活动之八大支柱1）效率化的个别改善活动2）自主保养活动3）建立计划保养体制4）品质保养活动(二)TPM活动常用手法介绍2.TPM活动之八大支柱5）MP设计基础及其管理活动6）构建教育训练体系7）管理间接部门的效率化8）安全、卫生和环境管理(二)TPM活动常用手法介绍3.TPM活动之常用手法PM分析MTBF分析M--Q分析最低保养成本分析QAFunctionMap&Q--Component分析(二)TPM活动常用手法介绍3.TPM活动之常用手法防呆装置PQA之展开工业保安评价设备生命周期成本失效模式及效应分析目视管理(二)TPM活动常用手法介绍1.PM分析PM分析：乃是一种针对设备关联的物理性分析手法，尤其适用于设备效率化慢性损失之个别改善。(二)TPM活动常用手法介绍2.MBTF分析MTBF分析之目的在于订定完整的计划保养行事历，是预防保养中极重要的资料，也是达到零故障的基本分析法。(二)TPM活动常用手法介绍3.Q-Component分析Q-Component分析(品质构成要因分析)，是将构成品质关系之各项要因一一列举出，并将其做充分保养，以免造成品质上的问题。(二)TPM活动常用手法介绍4.最低保养成本分析最低保养成本分析，主要是期望藉由最经济的成本分析方法，找出保养得最低成本，以避免在定期保养阶段造成过度保养的浪费。(二)TPM活动常用手法介绍5.PQA之展开所谓PQA：即PerfectQualityAssurance的简称,为填补旧式QC活动的缺失,达成全面品质提升的手法之一.(二)TPM活动常用手法介绍6.FMEA分析从事有关设计审查及可靠度分析之相关工作时,可采用FMEA(失效模式及效应分析)(二)TPM活动常用手法介绍(三)TPM导入步骤推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫：（1）提高（操作、工作）技能（2）改进（工作、精神）面貌（3）改善（企业、运行）环境1.TPM导入四阶段：1）准备阶段引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样2）开始阶段TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样(三)TPM导入步骤1.TPM导入四阶段：3）实施推进阶段制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程4）巩固阶段检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程(三)TPM导入步骤2.TPM导入十二步骤：01）宣布公司决定，全面引进TPM02）发动教育和培训战役03）建立组织机构，推进TPM04）建立基本的TPM策略和目标(三)TPM导入步骤2.TPM导入十二步骤：05）建立TPM的主计划06）抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”07）提高设备效率08）建立操作者的自主、自动维修程序(三)TPM导入步骤2.TPM导入十二步骤：09）维修部门的日程化维修10）改进维修与操作技能的培训11）发展设备前期管理程序12）全面推进TPM，向更高目标前进(三)TPM导入步骤3.TPM导入步骤说明：1）宣布公司决定，全面引进TPM企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料(三)TPM导入步骤3.TPM导入步骤说明：2）发动教育和培训战役教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训(三)TPM导入步骤3.TPM导入步骤说明：3）建立组织机构，推进TPMTPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组，层层指定负责人，赋予权利、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构(三)TPM导入步骤3.TPM导入步骤说明：4）建立基本的TPM策略和目标TPM的目标表现在三个方面：①目的是什么（What）；②量达到多少(howmuch)；③时间表，即何时(when)。也就是说：什么时间在哪些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等(三)TPM导入步骤(三)TPM导入步骤3.TPM导入步骤说明：5）建立TPM的主计划所谓主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：（1）通过减少六大损失，改进设备效率（由专业性的项目小组协助推进）（2）建立操作工人的自主维修程序（3）质量保证（4）维修部门的工作计划时间表（5）教育与培训，提高认识和技能3.TPM导入步骤说明：6）抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师会上，企业总经理要作报告，介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。因为TPM是从上到下从参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相关协作公司甚至有关媒体参加(三)TPM导入步骤3.TPM导入步骤说明：7）提高设备效率主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员（施工员）和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型，总结经验，进行推广，起到以点带面的作用。在解决问题时，可以采用PM分析方法(三)TPM导入步骤3.TPM导入步骤说明：8）建立操作者的自主、自动维修程序首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。在操作者小组大力推行55活动。在5S的基础上推行下列自主维修七步法：(三)TPM导入步骤3.TPM导入步骤说明：8）建立操作者的自主、自动维修程序(1)初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉(2)制定对策防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。(3)建立清洁润滑标准逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准(三)TPM导入步骤3.TPM导入步骤说明：8）建立操作者的自主、自动维修程序(4)总检查小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准(5)自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结果进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的目标。(三)TPM导入步骤3.TPM导入步骤说明：8）建立操作者的自主、自动维修程序(6)整顿和整理要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等(7)全自动、自主维修到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感(三)TPM导入步骤3.TPM导入步骤说明：9）维修部门的日程化维修维修部门的日程化维修必须与生产部门的自主维修小组活动协同配合，就如同汽车的两个轮子一样。直到总检查变成操作工人日常的习惯性做法之前，维修部门的工作量可能会比实行TPM时还要大(三)TPM导入步骤3.TPM导入步骤说明：10）改进维修与操作技能的培训TPM的培训与教育是从基本概念的开发，直到设备维修技术的培训。这种培训与教育是步步深入的，分层次、对象的TPM的培训，可以引导员工从无知转为出色TPM通过教育与培训，可以使员工由不自觉的无能力达到不自觉的有能力(三)TPM导入步骤3.TPM导入步骤说明：11）发展设备前期管理程序设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能考虑维修预防（MP）和无维修设计。这一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段，随时根据试验结果和出现的问题，结合现场工程师的经验改进设备。(三)TPM导入步骤3.TPM导入步骤说明：11）发展设备前期管理程序其目标是：(1)在设备投资规划期所确定的限度内，尽可能争取达到最高水平。(2)减少从设计到稳定运行的周期。(3)争取不打破工作负荷，以最少的人进行有效推进。(4)保证设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方面都达到最高水平(三)TPM导入步骤3.TPM导入步骤说明：12）全面推进TPM,向更高目标前进使TPM活动更加完善，建立更高的目标。日本设立了PM奖，鼓励推行TPM优秀的企业，赢得PM奖就意味着新的奋斗的开始(三)TPM导入步骤(四)TPM成果稽核1.TPM查核要点：1.TPM的組織運作2.個別改善3.自主保養4.計劃保養5.品質保養(四)TPM成果稽核1.TPM查核要点：10.TPM的效率及評價6.制品,設備的初期管理7.教育訓練8.管理,間接部門9.安全,衛生環境管理2.TPM成功开展要点：1.要有TOP的一贯意欲2.确定目标（理想的姿态）并实践（在短时间内不可能实现人和设备的体质改善）(四)TPM成果稽核2.TPM成功开展要点：3.TOP的理解和结果的说明（要求TOP的率先示范作用）4.做很多改善提案（设备和环境如果有差别就不能提高成果）(四)TPM成果稽核2.TPM成功开展要点：5.彻底实行维持管理（必须了解维持管理的状态）6.各阶层的领导要积极对待（成果是被TOP领导左右的）7.诱导全员参加（直、间接部门，男女全部）(四)TPM成果稽核3.TPM成果预估：1.5年2年3年设备综合效率故障件数Q不良率C保养费用D订货交期缩短S职业灾害件数M提案件数P导入TPM后之绩效预估相对绩效预估区分指标名称导入时之基础值(四)TPM成果稽核