全员生产保养TPM

全员生产保养（TPM）2015年4月定期锻炼，每天30分钟散步每天少食多餐胜过每天两次大餐每年一次体检，定期血液和视力检查我们自己的身体我们使用的设备每天对设备的清扫、润滑、紧固定期进行适当的润滑或过滤器等零件更换每月、季、半年进行计划性维护人：锻炼+保养+检查=长寿设备：清扫+保养+维护=长寿设备与我们的身体一样需要日常维护TPM概论TPM活动的推进步骤及要点1234自主保全活动的推进计划保全活动的推进目录5TPM应用工具介绍TPM概论TPM活动的推进步骤及要点1234自主保全活动的推进计划保全活动的推进过渡页5TPM应用工具介绍事后保全BM（美国制造业）19501960197019801990预防保全PM（日本）改良保全CM保全预防MPTPM时间管理时代状态管理时代修理为主预防故障改进设备设计设备TPM活动的发展TOTAL全公司的PRODUCTIVE生产设备MAINTENANCE维护（保全）由全员参与的生产维护活动TPM（Totalproductivemaintenance）=全员生产保全提高设备效率提高人的效率提高管理效率提升品质推进无人化纵向：从高层到一线员工横向：所有部门纵横:小集团活动TPM的定义TPM的定义理解构筑效率最大化（综合性效率化）的生产系统以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除（零不良/故障/浪费等)在生产现场构筑预先纺织（Loss）的体质生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售、管理等全部门的参与从Top开始（领导关注）到一线全体员工的参加以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标构筑盈利的企业体质经济性的构筑,灾害“0”,不良“0”,故障“0”预防哲学（预先防止）MP/保养——PM/预防——CM/改良全员参加（参与经营·人格尊重）重复小集团组织,有效的自主保全注意现场现物创造设备以“清新面貌”的目视化管理、整洁的工作现场。自动化,无人化构筑不必要手作业的工作现场我是生产人员，你是维修人员；设备我操作，维修你负责；我修理，你设计；我设计，你操作；只要稼动率，不要可动率；只有救火队，没有保养队；只有单兵作战，没有团队合作；迷信高速度的设备等定义的变化企业生存的新环境观念的转变方法的学习快捷的行动TPMTOTAL全员参加PRODUCTIVEMAINTENANCE生产保全PROUDMOTIVATION士气与氛围工厂全体为对象、制造部门、相关部门、一般员工也参与的活动体制QCD为基本、以设备为对象的生产体质革新活动和生产性、品质的改善活动提高发挥人的能力,创造有人性魅力、有成效的公司顾客满意社会满意超一流企业员工满意生产质量成本交期安全士气六大效果个别改善自主保全专业保全初期管理质量改善环境改善事务改善人才培养八大支柱两大基石彻底的5S活动岗位重复性的小集团活动向方进推设备的体质改善人员的体质改善标准化单纯/最佳化系统化企业的体质改善TPM效果TPM的有形效果TPM的无形效果生产(人和设备)效率的提高。不良品率降低。生产及管理周期缩短。库存量减少,资金积压减少。各类损耗降低,浪费减少。生产成本降低。顾客投诉减少,顾客满意度提升。员工提案和发明创造能力提高员工改善意识、参与意识增强。员工技能水平提高。积极进取的企业文化形成。员工精神面貌改观、自信心增强。企业的凝聚力增强。企业形象改善（人气上升）。投入生产人(Man)设备(Machine)材料(Material)方法(Method)生产量作业效率设备稼动率、可动率P故障,小停止,换产品质不良率、良品率抱怨件数Q损废率成本劳动生产性设备生产性单位材料成本预算与业绩比C人件数库存率,保养费用利润率交期库存天数生产达成率L/TD纳入遵守率安全劳动灾害件数S士气5S进行狀況改善效果金额M出勤率方法人力管理设备管理物料管理产出/投入=生产力金钱Money故障为“0”的五个对策具备基本条件.严守使用条件.计划保全改善设计上的弱点.提高操作/保全技能.个别改善自主保全使设备恢复正常.教育训练初始改善1.2.3.4.5.TPM概论TPM活动的推进步骤及要点1234自主保全活动的推进计划保全活动的推进过渡页5TPM应用工具介绍企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键；导入活动需要一定的资源（人力、物力和财力）；推进活动需要上层经常持久的支持；分析企业面临的环境；坚信TPM活动将为企业带来丰厚的回报。整体经营环境分析☆市场对Q,C,D的要求日益提升:☆市场报怨的质量要求☆价格的竞争激烈☆缩短交期并严格遵守交期企业状况分析☆多年来处于接受订单生产的情况，对自己开发的能力缺乏自信；☆生产维护系统迟迟没有建立企业现存问题点☆开发及设备之技术能力差☆人工成本提高☆环境欠佳(湿油,漏水等多)☆问题解决仍处于事后对策的水平TPM基本方针☆质量不良的极度递减,确保顾客的信赖度日益提升☆以全员参加的PM活动,确保人及设备达到零故障的水准TPM重点项目☆降低库存☆提升设备综合效率(OEE)☆多能工培育☆建立安全舒适工作场所☆活动推进TPM重点目标☆库存金额降低30%☆设备综合效率86%以上☆生产性提升50%☆人均提案5件（月）☆品质向上率20%全员参与TPM活动，确保企业的制造竞争力在各层次展开培训工作培训的目的1、让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序（方法的学习）；2、让员工充分理解开展这项活动的重要性（观念的转变）。建立活动推进委员会（主要高层和各部门负责人组成：活动方针的确定重大事项的决策；下设推进小组（活动计划、目标制订、员工培训、具体实施）分公司推进组织集团推进组织实施组织集团领导组织集团方针结果的评价公司方针部门方针车间方针实施组织的各项活动活动结果车间部门公司业绩完成方针的流向方针的流向PDCA循环员工/员工实施组织是TPM活动中的基本单位，也是活动结果的信息源头。(经营资源·权限委任)方针品质/成本/销售额/开发能力/生产性等分公司推进组织实施组织实施组织员工/员工员工/员工制定方针和目标的原则与企业的经营方针和目标相结合；设定目标要符合实际；以实际改善企业机制为目标来开展各项活动；正确的导入、全员的积极参与和活动的持续开展。TPM活动计划的制定是推进活动的基础计划的可操作性、目标性公司计划与班组计划9月8月7月计划日期项目反省及向后计划10标准化9分析效果8实施改善7树立对策及实施6分析原因5制定计划4设定目标3把握现状2选定主题14周3周2周1周4周3周2周1周4周3周2周1周步骤小组改善主题活动计划-------活动主题:主页公司最高管理者的关注、发言；公司指定活动推进负责人介绍活动组织、方针、目标及计划；各部门的推进计划报告；员工代表发言；口号征集结果发表和奖励。个别改善；自主保全；计划保全；运转、保全的教育训练。开发容易制造的产品；制造容易使用的设备。不出现不良的条件设计及维持管理；PM分析与实施；不做、不流出不良的防呆系统改善；挑战慢性不良；保证良品条件的管理；源流的管理。自主保养7个阶段的展开；进行初期的准备，拟订改善方向；问题点的指出和对策；发生源对策；基准作业手册作成；依据个别改善减少准备时间，降低工数。建立安全体系，排除不安全状态、行为；开展节省能源活动；开展环境改善活动；指出不安全作业与实施改善；创造易于工作且安全的工作环境；成为值得社会信赖的公司。自主管理体制建立；TPM活动的总结；PM奖的审核准备与颁奖；向更高的目标挑战。TPM概论TPM活动的推进步骤及要点1234自主保全活动的推进计划保全活动的推进过渡页5TPM应用工具介绍开机准备的损失设备故障的损失转换调整的损失瞬间停机的损失不良返工的损失速度低下的损失“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”潜在缺陷明显缺陷一次重大的停机事故中缺陷微缺陷大缺陷（29个）（300个）通过设备操作人员自己维持和改善（自己的设备和工程），从而实现和维持设备最佳状态的改善活动。操作者进行的保全活动——“全员参与的自主保全活动”自己的设备自己保养、维护成为熟悉设备并能处理异常的操作者意义员工能力的提升•可以发现异常的现场管理目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场•设备的理想状态设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态。自己的设备自己负责-对设备要有爱心和用心管理；-努力发挥操作人员的作用；成为设备主人的操作者-作业者的专家化；-培养对应能力极强的设备操作人员；可以发现异常的现场管理-设备的理想状态；-目视管理。3STEP润滑注油基准制定及点检4STEP设备的总点检管理5STEP自主点检管理6STEP整理、整顿活动展开7STEP自主管理2STEP发生源、污染源的改善1STEP初期清扫0STEP彻底的5S活动（自主保全的基础）以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。人、设备、企业的体制最大的改善！STEP活动内容活动目标0STEP整理.整顿□区分必要和不必要的，不必要的整理□提出关于安全的不合理，并改善□提出关联于现物的整顿的不合理，并改善三定:定品,定量,定位置-可视化管理□与其相关的不合理指出，改善-只保留必要的-安全确保-及时找到必要的.-对作业没有不便性1STEP初期清扫□污染的状态(设备的污垢)消除□微缺陷100%指出.复原(改善并行）□随清扫的不合理指出，改善1次污染发生源/清扫困难改小□疑问点的学习实施□在活动领域内体现应有的改善（目视化）-复原设备的原来状态-未决化“0”-1次发生源困难改小对策-疑问点解决-不合理复原改善2STEP发生源.困难部位改小对策□再发不合理指出，改善□引起行动困难的不合理改善点检,注油,弄紧,操作,步行,作业等□污染发生源/清扫困难改小改善活动-发生源/困难改小“0”化-清扫假基准书作成-缩短清扫时间STEP活动内容活动目标3STEP假基准书作成□与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善注油缺陷,润活.油污染发生源,注油困难改小对策□清扫点检及注油项目的可视化管理推进-可以在目标时间内润滑注油(注油时间缩短)-清扫点检/注油假基准书作成4STEP总点检□总点检，教科目别理论，实习的学习□总点检科目别点检及不合理改善□对点检项目的可视化管理推进-科目别内容理解-缩短点检时间-清扫/点检/注油基准书作成5STEP自主点检□组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要因指出、改善故障停止/瞬间停止/速度底下□清扫,点检,注油假基准书日历作成，维持及日常保全活动实施-故障“0”设备实现-清扫/点检/注油日历作成6STEP整理、整顿□确实实施、明确流程规则以确保品质及安全□改善换产时间及库存量、□确立现场物流、备品、工具、半成品、成品等自主管理-只生产良品的工厂-建立物流、备品等运行基准7STEP自主管理□物流的流程阻碍要因消除(检查/搬运/等待)□TPM活动维持.改善-灾害.故障.不良“0”实现-自主管理手册作成特点主要内容小组方式活动成立TPM活动小组；实施自主保全；岗位小集团性质；全体人员参与。STEP方式按照自主保全的活动阶段实施；强化阶段活动效果。使用活动现况看板活动现况目视化；展示阶段活动效果；具体活动内容管理。制定可实施的基准基准标准化；临时基准的特点；作为改善的基础。传达教育（OPL）员工担任教育者；机能教育；一般教育。持续改进活动诊断；问题反馈；持续改进。■必要性1)活动板是行动的指南针；2)可以了解活动的进行状况。■基本内容1)小组活动的组织、目标、业务分担2)担当设备的效率指标（故障次数、不良率、收率等）3)小组活动的计划与实绩（STEP计划、月计划）4)不合理LIST5)十分钟教育（OnePointLesson）6)改善事例：照相7）IN/OUTPUT指标（活动时间、会合数、不合理点处理/复原现况、提案件数等）8)其它:传达、联络事项等别名叫“十分钟教育”是指把一个项目(点)在一张纸上(标准格式)进行整理后，以小组组员为对象进行5~10分钟的教育，消除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。①