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第3章进货入库管理3.1接运与交接3.2验收入库入库作业流程拟定进货计划卸货货品验收记录进货单据传票检查货品分类标示拆装货车到达进货记录维护指派后续入库位置采购计划保管合同3.1接运与交接3.1.1进货计划3.1.2卸货3.1.3拆装3.1.4货品分类编号3.1.5交接3.1.1进货计划根据采购计划掌握进货对象情况，估计到货日掌握货品种类、特征、货量和送货车类型与台数尽可能准确预测送货车到达时程配合停泊信息协调进出货车的交通问题为方便卸货及搬运，计划货车的停车位置估计所需的人员数量预先计划存放位置准备货位：清洁货位，清除残留物，清理排水管沟，必要时安排消毒、除虫、铺地，检查照明、通风设备准备材料、工具：苫垫材料、验收、搬运工具准备文件单证：入库记录簿、理货检验单、存卡、残损单等3.1.2卸货将货品由车辆搬至码头为克服车辆与站台间的间隙，通常使用下列四种设施：可移动式楔块升降平台（卡车升降平台、码头升降平台）车尾附升降台吊钩装卸搬运将不同形态的散装、包装或整体的原料、半成品或成品，在平面或垂直方向加以提起、放下或移动，使物品能适时、适量移至适当的位置或场所存放，包括：装卸取出搬运分类堆码集货（一）搬运方法搬运方法是指搬运路线、搬运设备和搬运单元的结合。搬运路线及选择原则ABCDABCDABCDED—直达型适用于物流量大、距离短或中等、时间较紧迫时。K—渠道型适用于物流量中等或少量，而距离中等或较长，尤其布置是不规则的分散布置时。C—中心型适用于物流量小，距离中等或较远，尤其是运输外形基本是正方形的而管理水平较高时。搬运方式的选择距离物流量渠道型或中心型不合理直达型搬运设备选择原则(1)根据距离与物流量的大小，确定设备类别。(2)根据设备的技术指标和物料特点，选择设备规模及型号。距离物流量简单的搬运设备小推车、手动葫芦简单的运输设备机动小货车、拖车复杂的搬运设备叉车、连续输送机复杂的运输设备电子控制的AGV搬运单元散装个装单元包装（托盘、盒子、箱子、小包等）（二）系统搬运分析系统搬运方法（Systematichandlinganalysis,SHA）是由理查德•缪瑟提出的一种有条理的分析方法。SHA适用于一切物流搬运项目。它包括三部分一种解决问题的方法一系列依次进行的步骤一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号。⒈阶段结构时间阶段Ⅰ外部衔接阶段Ⅱ总体搬运方案阶段Ⅲ详细搬运方案阶段Ⅳ方案的实施弄清整个所分析区域的全部物料进出搬运活动定出各主要区域之间搬运物料的方法。对物料搬运的路线、搬运设备及容器做出初步决策考虑每个主要区域内部各工作地之间的物料搬运，要确定详细的物料搬运方法。如拟采用的具体方式、设备及容器等。进行必要的准备工作，订购设备，完成人员培训，安排进度调试。⒉程序模式输入P、Q、R、S、T物料的分类各项移动的分析各项移动的图表化初步的搬运设计修改和限制各项需求的计算方案的评价满意？选定搬运方案方案实施NY⑴物料分类物料的分类方法固体、液体或气体单件、包装件或散装物料的主要特征物理特征①尺寸长、宽、高②重量每运输单元的重量或密度③形状扁平的、弯曲的、紧密的、可叠套的、不规则的等等④损伤的可能性易碎、易爆、易污染、有毒、有腐蚀性等等⑤状态不稳定的、粘的、热的、湿的、脏的、配对的等等其他特征①数量较常用的数量或产量（总产量或批量）②时间性经常性、紧迫性、季节性③特殊控制国际标准、政府法规、工厂标准、操作规程物料分类的程序①列表标明所有的物品或分组归并的物品名称；②记录其物理特征（如，长、宽、高、重量、形状及损伤的可能性等）及其它特征（经常性、紧迫性、季节性等）；③分析每类物料的各项特征确定那些特征是主导的，在起决定作用的特征下面划出标记线；④确定物料类别把具有相似主导特征的物料归并为一类；⑤对每类物料写出分类说明。物料名称物品的实际单元单元物品的物理特性其他特性类别长或直径宽高重量形状易损性状态数量时间特殊控制壳体个1200800600120不规则50经常d罩轮个4008030扁平易磕碰100经常d⑵各项移动分析1）收集基本资料：路线SHA是通过标注起点（取货地点）和终点（卸货地点）的方法表明每条路线。起点和终点用“符号语言”（符号、字母、数码）标注。每条线路的长度是从起点到终点的直线距离。其他情况直接程度和直线程度水平、倾斜、垂直、直线、曲线、曲折。拥挤程度和路面情况交通的拥挤程度，路面的良好情况。气候与环境室内、室外、冷库、空调区、清洁卫生区、洁净房间、易爆区。起迄点的具体情况和组织情况取货和卸货地点的数量和分布，组织管理情况。2）移动分析流程分析图：物料品种较少起讫点分析法：物料品种数目不太多时：首先通过观察每次移动的起讫点收集资料，然后分析各条搬运路线，绘制出搬运路线表或路线图。品种较多时：对一个区域进行观察，收集运进、运出这一区域的一切物料的有关资料，编写物料进出表或流入流出图。货品流量分析：部门间直线搬运法、最短路径搬运法搬运高度分析：现状展开图过程分析：过程图搬运路线表厂名项目起点原料库制表人参加人终点压力机车间日期第页共页物料类别路线状况距离280m物流或搬运活动特定等级依据名称类别起点路程终点物流量(即单位时间的数量)物流要求(数量要求、管理要求，时间要求)钢板a原料库(配有桥式起重机)穿过露天场地到达剪切机旁，（地方有限)平均每天60张必须与剪切计划步调一致托盘货物b物料从托盘上起运（有些托盘在托盘架上）生产厂房，电梯至三层楼。有雨雪，冬天4个门预焊接线（极为拥挤）平均每天18托盘与每天的油漆进度密切联系小件e从料架和料箱中取下，放在存放区夏天2个门。生产厂房的底层交通拥挤分布在小件所用的三个不同的料架上平均每天725.76kg，平均每天30种共计120种零件；有些1天，有些2天，有些1周空盒j堆放在地上，位置在原料库内的东北角“无装配”件集合点每天0至25盒；平均每天18盒每天一次就行了。盖板松动是个问题货品流量分析：最短路径搬运法3）编制搬运活动一览表并评定物料量等级汇总收集到的资料计算每条路线、每类物料和每项移动的物流量及其运输工作量物流等级评定：AEIOU（极优、优、良、中、劣）4）各项移动的图表化将各项移动的分析结果标注在区域布置图上方法：物流流程简图显示流程，但没有工作区域的位置与距离在布置上绘制物流图：位置与物流大小坐标指示图：位置与物流量简图（IE符号）作业说明物流量（3）搬运方案分析收集原始资料：物料、物流量、物流路线、物流距离、设施布置、设备、环境……设计初步方案方案评价与调整确定初步设计方案方法与工具一套搬运符号搬运方法工作表选择搬运路线（直达、渠道、中心）选择搬运设备（人工、手推车、叉车、滑道……）选择运输单元（托盘、纸箱、筐……）系统化方法汇总表可用于全面了解物料搬运情况、汇总各种搬运方法、综合各条路线以及各类物料的同类路线、设备和运输单元，也能把全部搬运规划汇总在此表上。方案评价选优：成本费用或财务比较投资费用：基建、项目、设备经营费用：物料、人员、管理费用无形因素比较优缺点比较法E.g.对生产流程及其服务的支持能力搬运方法的通用性与适用性安全性管理与控制难度……小结P、Q、R、S、T物料特征表搬运方法指示图物料进出表搬运活动一览表特征表分类表物流图物流流程简图坐标指示图流程图流程分析搬运路线表需求计算表评价表少量物料较多物料分类分析图表化初步方案核实评价选优装卸搬运合理化原则提高机械化水平减少无效作业扩大单元提高机动性能利用重力和减少附加重量各环节均衡、协调系统效率最大化改进搬运的分析方法——搬运活性分析法所谓“活性”是指物料从某种放置状态进入搬运状态的难易程度。物料从散放状态进入搬运状态要经过四种基本活动：“集中、拿起、抬高、运出”。这四种基本状态是否完成和采取什么方式完成就决定了物料进入搬运状态的难易程度。物料活性系数用于表示各种状态下的物品的搬运活性。表物料活性与作业物流机动性能与机动指数提高搬运活性系数的方法平均活性指数适用的改善措施0.5①使用容器，②使用手推车，③托板、撬垫及叉车0.5-1.3①全面使用手推车，②使用手动提升机，③使用托板及叉车，④采用简便输送机1.3-2.3①全面使用叉车，②使用输送机（皮带、滚轮、滚筒式等），③采用工业拖车，④节省搬运工的分析2.3①全面使用工业拖车，②以输送机与叉车为中心，重点在于节省搬运工例题某厂A零件是从厂外采购的，因此需要在入库前对该零件进行检验，检验工序包括如下活动：1）把零件放到手推车上；2）将零件运到秤旁，准备称重；3）将零件从手推车卸到秤上；4）将零件从秤上装上手推车；5）用手推车运到压接台上；6）卸到压接台上；7）装到手推车上；8）运到检验台；9）卸到检验台上；10）装上手推车；11）用手推车搬运至仓库。要求：（1）请在下图做出该工序的搬运活动分析曲线；（2）计算平均活性系数；123456789101112345放到手推车上用手推车运到秤上卸到秤上装上手推车运到压接台卸到压接台上装上手推车运到检验台装上手推车用手推车搬运下一工序卸到检验台上（2）平均活性系数=（4×4+3×4+1×3）/11=2.8123456789101112345放到手推车上用手推车运到秤上卸到秤上装上手推车运到压接台卸到压接台上装上手推车运到检验台装上手推车用手推车搬运下一工序卸到检验台上单元化和标准化单元化可以是托盘、箱、袋、筒等，其中以托盘应用最为广泛。物品的托运单元化，可以缩短托运时间、保持托运机械的操作，减轻人力装卸，从而提高生产作业率。另外，集装单元可以防止物品散失，易于清点和增加货物堆码层数，更好地利用仓库空间。标准化有利物流系统中各个环节的协调配合，在易地中转等作业时不用换装，提高通用性，减少托运作业时间，减轻物品的散失、损坏、从而节约费用。物流集装技术物料搬运的经济程度与货物的规模直接成正比。托盘化：尺寸：ISO基本标准800×1000；800×1200；1000×1200（毫米）高度1100或2200毫米，载重500－2000公斤集装箱化：尺寸：2438×2438×6058（毫米）和2438×2438×12191（毫米）重量：5、10、20、30（吨）物流集装优点举例•据铁路部门统计，用人力装车平均装一车皮约需2小时，而采用集装箱装运后，一个车皮仅需20分钟。•美国与世界其他地区之间海上贸易的75％使用大集装箱运输，而不像以前那样包装在箱子、桶、袋子和盒子里。改善搬运作业的原则与方法3.1.3拆装大单位进，小单位存时需拆装托盘进－－箱子、小包存箱子进－－小包存小单位进，大单位存时需装盘或装箱小包进－－箱子、托盘存箱子进－－托盘存3.1.4货品分类编号货品分类货品编号货品分类将货品按某一标准逐次区分，归于不同类别，从而进行有系统的排列作用：提高后续作业的效率功能作为货品控制合理化的依据提高管理效率提高作业效率便于收发保管便于货品分配调拨便于仓库、物流中心货品的联合与委托采购便于记帐与统计分析便于审计、会计及税收工作的进行作为货品编号的依据分类原则按照统一标准，合乎逻辑根据自身需要选择分类形式系统展开，层次分明分类明确且互相排斥完全性、普遍性不变性伸缩性实用性分类方式（依据）按货品特性，便于分类储存按货品使用目的、方法、程序，便于使用按交易行业，便于采购按会计科目，便于帐务处理按货品状态，便于识别按顾客、目的地等信息，便于配送货品编号标示货品编号：将货品按其分类内容，加以有次序地编排，用简明的文字、符号或数字代替货品的名称、类别以及其它有关信息的一种方式编号标示：将编号等相关信息制成标签置于容器、零件、产品或储位上作用：使作业和管理标准化，提高效率编号的功能增加货品资料的准确性易于查核管制便于信息传递，提高工作效率可利用电脑进行分