仓储系统规划

1第六部分仓储系统规划设计重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.102•关于仓储的两种观点：1、它是一种资产，用来预防预测的误差、机床的故障、供应商延期交货。库存是缓冲器，是保证连续生产的重要环节。2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了生产管理的许多问题，应尽一切努力减少库存。仓储系统规划设计重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.103仓储系统规划设计讨论：上述两种观点对企业的经营生产产生了什么样的影响？库存到底是如何产生的？问题：该不该有库存？（委托—代理机制不完善）该有什么样的库存？（仓储规划设计、仓储管理）观点1：企业过程中充满了效益背反现象观点2：库存并不是简单的资源储备缓冲器或浪费问题重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.104目录仓储的基本知识仓库的选址库容量设计库房设计、通道设计仓储优化布置技术重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.105仓储的基本知识一、仓储系统的主要环节：仓储系统围绕物资储存而开展一系列业务活动，这些活动可分为三个阶段实现：1、物资的验收入库——包括物资接运、验收、办理入库手续等。2、物资的储存保管——即根据各物资的性能特点，结合具体自然条件，来确保库存物资的完好程度。影响物资储存的因素主要有：物资本身的性质、重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.106影响物资储存的因素主要有：物资本身的性质、储存时间的长短和储存环境（防腐、防锈、防虫）。物资储存的核心工作是合理存放的问题，以确保物资不损坏和易于提取。3、物资的出库发运——一般有两种情况，一种是用料单位凭调拨单自提，一种是仓库发运。物资出库一般要遵循“先入先出”的原则。仓储的基本知识重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.107核对出库凭证车站码头提货或专线接车清仓盘存检查维护保养码垛垫或密封建立帐卡档案检验实物核对资料验收准备短途运输和库内搬运代办托运包装送料领料复核备料代运点交清理出库保管保养验收内部交接接运入库出库发运保管重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.108二、仓库类型：1、按保管形态分：普通仓库；恒温仓库；冷藏仓库；露天仓库。2、按产品流程分：原料仓库；在制品仓库；成品仓库。3、按堆放形式分：无货架仓库；货架仓库（普通货架、移动货架、流动货架）。4、按机械化程度分：人工仓库、机械化仓库、自动化仓库、集成自动化仓库、智能自动化仓库5、配送中心：连接生产和消费的流通部门。仓储的基本知识重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.109重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.1010重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.1011AS/RS自动存取系统重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.1012定量定货模式仓储的基本知识重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.1013仓储的基本知识重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.1014三、仓储理论研究与应用发展多阶段离散批量模型（考虑了品种、工序、生产进度安排）经济订购批量模型（）MRPⅡ精益生产模式（LP）JITERP2DS/HQ仓储的基本知识重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.1015仓库的选址一、仓库位置合理设置原则：①保证生产经营需要（规模）；②自身经济效益（设备利用、库房设计）；③安全（物资安全、物资对企业安全）。常见问题：1、缺乏充分的调查，凭主观意愿作决定；2、忽视自然条件、运输条件；3、缺乏长远考虑，场址限制了发展。重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.1016二、考虑因素：1、地区选择•自然条件（温度、湿度）•经济条件（基础设施、已形成的物流格局）•社会因素（政策、文化）2、地点选择•运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况）•环境条件（防辐、防尘、防风、防湿）•公共设施条件（供电、供水）•地理条件（场形平缓、留有发展余地）•地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡）重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.1017三、场址选择的分析方法：1、地区选择：主要有优缺点比较法（列出主要影响因素，对比技术条件、建设费用和经营条件）和加权因素法。加权因素法的基本步骤：（1）选择有关评价因素，并列成因素清单（2）根据选择的因素的重要程度，给予适当权数（一般取为0—10）（3）对拟定方案中的因素打分（一般取A=4，E=3，I=2，O=1，U=0）（4）用每个因素的权数分别乘以该因素的评分，得因素分数（5）各拟定方案的因素分数比较，得最优方案。练习：用加权法判断本厂的位置选择是否合理若建配送中心，应在哪儿？重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.1018示例一：加权因素法各方案的等级及分数序号考虑因素权数ABCD1位置8A/32A/32I/16I/162面积6A/24A/24U/0A/243地形3E/9A/12I/6E/94地质条件10A/40E/30I/20U/05运输条件5E/15I/10I/10A/206原材料供应2I/4E/6A/8O/27公用设施条件7E/21E/21E/21E/218扩建可能性9I/18A/36I/18E/27合计16317199119重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.10192、地点选择：常用线性规划法（解决复合设施的选址问题）和重心法（根据重心原理确定场址的具体位置）。重心法的基本条件和计算式：如果生产费用中运输费用是一个很重要的因素，而且多种原材料由多个地点供应，则用重心法是是一种简单易行的方法。W1W4W3W2●P1(x1,1/1)P3(x3,1/3)niiniiiniiniiiWWyyWWxx1111其基本算式为：其中：Xi,Yi为每个供应点的坐标；Wi为每个点的供应量（每年）上式也可采用实验模型的方式更简单的完成重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.1020示例二：地点选择中的重心法某机器制造厂仓库，每年需从P1地运来钢材，从P2地运来铸铁，从P3地运来焦碳，从P4地运来各种造型材料，各地与城市中心的距离和每年的材料运量如表所示。假定以城市中心为原点，各种材料运输费率相同，试用重心法确定该厂仓库的合理位置。表：距离、运量表P1P2P3P4原材料供应地及其坐标X1Y1X2Y2X3Y3X4Y4距离城市中心的坐标距离（km）2070606020205020年运输量（t）2000120010002500计算：X0=（20*2000+60*1200+20*1000+50*2500）/（2000+1200+1000+2500）=35.4kmY0=42.1km所以：该厂仓库应选在坐标为X0=35.4km，Y0=42.1km的位置注：按重心法求得的重心位置是否合适，还要根据其他条件分析决定重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.1021仓库库容量的确定库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题。库容量大小的确定：首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要；其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的评价指标；出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当出库与入库频率一致时，库容量可为极小值；此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道有关。重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.1022二、库容量的计算（以无货架仓库为例）示例如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位），每排货物有若干列，每列堆码四层。1M1M3M1M1M重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.1023重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.10241、蜂窝型空缺系数的计算：无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺。空缺系数期望值：n表示一列货位堆码货物的件数。例中：101)(nininHE167708814375.0)(iiHE重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.10252、通道损失计算（设叉车通道3米）：总面积=1+1+3+1+1=7可利用面积=1+1+1+1=4则：损失=3/73、空缺损失：4、总损失：)7/4(*)16/7(*:*)(74）（例中可利用面积HEGHEG68.0*7374167空缺损失通道损失A重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.10265、库存容量计算（设实际需求库容量为1000个货位）6、仓容利用率（库存评价）：（货位）库容量。总损失实际库容量（库存量）3115680110001%1.32%100*31151000库存数量或容积积存储货物实际数量或容R重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.1027示例结论：由分析结果可知，本例中的仓库利用率很低。需要重新设计库存物资种类和堆码，装卸搬运设备和出入库频率。一般地，货堆越深（例中深度为两个货位），空缺损失越大，但总库存损失越小。！注意：不要一味追求存储效率（仓容利用率），否则会造成货场混乱、作业混乱。重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.1028库房设计一、库房设计的主要内容和原则：库房设计主要是指仓库内部的合理布局，其具体要求有：（1）要根据仓库作业程度，有利于提高作业效率；（2）要尽可能减少储存物料及仓储人员的运动距离；（3）要有利于仓库作业时间的有效利用，尽量减少人员、设备窝工，防止物资堵塞；（4）要充分利用仓库面积和建筑物空间，但需注意存储数量要易于读取，便于检查；（5）有利于物资、人员、设施安全，要符合“三防”（防水、放火、防爆）。重庆大学工业工程系PlantLayoutandMaterialHandling主讲人：陈晓慧2002.1029库房设计具体内容包括：确定仓库形式和作业形式；确定货位尺寸和库房总体尺寸；物资堆码设计；通道设计；设备配置；存取模式和管理模式；建筑和公用工程设计。主要设计参数包括：静态的库容量、物品物理特征、库房辅助工具（托盘）尺寸等，动态的出入库时间、批次、作业时间等。重庆大学工业工程系PlantLayoutandMateri