搜索
《仓库的专业化与规范化管理》上海凯浪网络科技有限公司仓储主管张俊第1：仓储团队合作第2：仓储目标优化第3：仓储日常管理第4：仓储合理布局第5：仓储作业流程第6：仓储方法原则第7：仓储量化指标第8：仓储盘点规范第9：仓储实际问题第10：仓储包装管理第1:仓储的团队合作1.1仓储与采购生产销售财务之间的团队合作1.2仓储在供应链中的四大角色1.3成品仓储如何为销售提供更好的服务《仓库的专业化与规范化管理》1.1仓储与采购生产销售财务之间的合作销售生产采购财务仓储1.2仓储在供应链中的四大角色•销售和生产的后援•运输的驿站•库存的校准•物品的保管1.3仓储如何为销售提供更好的服务1,7R交货服务：适当数量(rightquantity)、适当产品(rightproduct)、适当的时间（righttime）、适当地点(rightplace）、适当的条件（rightcondition）、适当的用户（rightcustomer）适当的成本（rightcost）2,信息准确完整3,确保装卸品质4,及时给予退换货5，热情友好的咨询服务第2:仓储目标优化2.1“以时间抢空间”的仓储总体目标优化2.2“多快好省”的仓储作业目标优化2.3堆码的“12字方针”2.4装卸入库保管出库注意事项《仓库的专业化规范化管理》2.1“以时间抢空间”的仓储总体目标优化仓储指仓库储存。仓库是暂时存放产品的场所。仓储管理就是对仓储产品的收发、保管、包装、流通加工和信息反馈的有效控制及对其数量和质量的保证，要做到整洁有序。仓储象蓄水池，活的水进行科学的流动。2.2“多快好省”的仓储作业优化目标•快进货-------（接运、验收、入库）•快出货-------（备货、出库、托运）•多储存-------（单位面积储存量/利用率）•保管好-------（保管期内质量完好、数量准确）•省费用-------（货物吞吐各环节节省人/物/财力）2.3堆码的“12字方针”合理-------（分区堆码、大不压小、重不压轻）牢固-------（堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒）定量-------（每层同量、数标清楚、便利盘点/发货）整齐-------（仓容整洁、纵看成列、横看成行）节约-------（一次堆码成型，节省人力消耗）方便-------（装卸搬运、验货盘点等仓储作业）2.4装卸入库保管出库注意事项（装卸）最少的装卸搬运次数（避免重复、徒劳的作业活动）；缩小搬运的移动距离（如采用直线移动，排除迂回路线）；汇集定量，后用托盘，以最大限度减少货物的损耗或散失；应用机械装卸搬运，解脱繁重体力劳动，提高作业效率。2.4装卸入库保管出库注意事项（入库保管）1,入库：单货相符、验货入库、批次清楚、手续完整。）2,保管：2.1货位选择---分区、分类;2.2合理堆码---“角相对、面成线、留五距”（“五距”指灯、顶、柱、垛、墙）;2.3一垛一卡---记录商品编号、入库时间、作业班组等;2.4签发单证---当天签发储存凭证、及时进行帐务处理;2.5勤碰复核---“日清月结季盘点，帐卡货物总相符；刮风下雨勤检护，防火防盗保平安”.2.4装卸入库保管出库注意事项（出库）1,总原则：不多发、不少发、不错发.2,装运单：货号/品名/规格/数量/产地/体积/重量/包装/时间。3,提货单：笔误/内容不全/相互矛盾与收货人改正后再发货。4,复核单：提货单与装运单内容一致；唛头标签清晰可辨。5,更正单：多发/少发/错发立即追回或通知收货人更正退换货。6,不发货：非正式/过期或有疑问的提单不能作为发货凭证。第3:仓储日常管理3.1为何要强化仓储管理3.2仓管人员五大素质要求《仓库的专业化规范化管理》3.1为何要强化仓储管理？仓储是物流活动中转中心，连接采购、生产和销售及回收等；集快速储存、分类、保管、转运；便于迅速、准确、经济、安全配送；集中储存，可节省费用；调节淡旺季产品差异；方便调次补缺，促进销售。3.2仓管人员五大素质要求1）勤快：勤快，指做事尽力、不偷懒、勤劳。2）细心：心思细密，避免发生错误。3）服务：指为他人做事，并使他人从中受益的一种有偿或无偿的活动。4）好学：学习主动性。5）合作：彼此相互配合的一种联合行动、方式。第4:仓储合理布局4.1仓储各大区域布局图分析4.2仓储各大区域职能分析表4.3仓储有效面积分布比例4.4仓储空间布局六大原则《仓库的专业化规范化管理》4.1仓库大区域结构图分析办公区收货区存储区分拣区包装区发装区配货区4.2仓库各大区域职能分析表仓库区域主要职能收货（质检入库）区卸货、验收、搬运、入库、登录等存储（整货）区便于批量存储配货（零货）区便于多批次、少批量、零散取货（订单）分拣区对批量搬运到分拣区内的物品按不同订单需求再次分拣包装区将订单内物品根据商品属性，合理运用包装材料进行包装发货区完成物品出库到物流交接的区域。办公区跟踪物品接收、入库、保管、出库的所有管理工作。◇储存商品面积占有效面积为30-60%◇进出商品通道占有效面积为10-20%◇检验商品面积占有效面积为15-25%◇出库待运商品面积占有效面积为10-15%4.3仓库有效面积分布比率4.4仓库空间布局六大原则1,直线移动；2,多层存储；3,高效搬运；4,存储计划；5,通道最小；6,利用高度。第5:仓储作业流程5.1入库作业流程简化5.2存储作业流程简化5.3出库作业流程简化5.4入库验收原则及流程八大步骤《仓库的专业化规范化管理》5.1入库作业流程简化1，接运2，清点3，验收核实4，登记入库入库作业5.2存储作业流程简化1，堆码2，维护3，检查4，盘点存储作业5.3出库作业流程简化1、配货2，分拣3，包装4，交接出库作业5.4入库验收四大原则1/21）单单相符；2）单货相符；3）严格品控；4）单证齐全。5.4入库验收八大步骤2/21）确认供应商；2）确定交货期；3）确定品名规格；4）确定数量/品质；5）通知验收结果；6）退回不良品；7）及时入库；8）详细记录。第6:仓储方法原则及注意事项6.1物品堆放四大方法6.2物品保管七大注意事项6.3发货三大原则两大拣货方法《仓库的专业化规范化管理》6.1物品堆放四大方法1）五五堆码；高的五五成行，矮的五五成列，小的五五成包，带眼的五五成串。2）编号定位；3）托盘存放（立体仓储）；4）分类堆放；6.2物品保管7大注意事项1）温度、光线、湿度、灰尘、虫害；2）大不压小、重不压轻；3）注意储存有效期限；4）防火、防盗、防水；5）对酸、咸、锈的防护；6）危险品的远离火/电/水源和隔离堆放；7）定期检查电线绝缘是否良好。6.4发货三大原则1）手续不全时，无特殊批准，严禁发货；2）严禁发出已确认的不合格品；3）严禁私自使用或取走库存品，领用的必须填写领用单，经审批后方可。6.4拣货两大方法之一：摘果法DDDDDDCCCCCCCCCCCCBBBAAAADDDDDDDDDDDDDDD6.4拣货两大方法之二：播种法DDDDDDCCCCCCCCCCCCBBBAAAAABCCCDCCDCCACBD第7:仓储量化指标7.1仓储吞吐量的计算方法7.2月均库存量的计算方法7.3收发正确率的计算方法7.4货物完好率的计算方法《仓库的专业化规范化管理》第7：仓储量化指标1/4仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量。月均库存量=（月初库存量+月末库存量）/2。年均库存量=月均库存量之和/12。存货周转率=（货物销售成本/存货平均余额）X100%。收发正确率=（吞吐量–收发差错总量/吞吐量)X100%。货物完好率=（平均库存量–缺损变质货物总量/平均库存量)X100%仓储业务赔偿费用率=(仓储业务赔罚款总额/仓储业务总收入)X100%第7：仓储量化指标2/4帐卡物相符率=（月季帐卡物总笔数-月季帐卡物差错笔数/月季帐卡物总笔数X100%货场苫盖率=（平均苫盖货物量/平均应苫盖货物量）X100%缺货率=（缺货次数/用户需求次数）X100%。平均验收时间=各批验收天数之和/验收批次整车平均发运天数=各车发运天数之和/发运车总数零担平均发运天数=各批零担发运天数之和/零担发运总批数第7：仓储量化指标3/4作业量系数=装卸作业总量/进出库货物数量。系数为1最理想，表明仓库装卸作业最合理。单位进出库成本=（年进出库费用/年进出库货物量)单位仓储成本=（年货物储存费用/月均库存量之和）仓库面积利用率=（库房货棚货场占地面积之和/仓库总占地面积）X100%仓库容积利用率=（仓库平均库存量/最大库容量）X100%仓库设备利用率=（设备总台数/设备实际作业台数）X100%第7：仓储量化指标4/4全员劳动生产率=总收入/年全部职工平均人数元/人销售劳动生产率=销售收入/年销售人员平均数元/人人均利税率=利税总额/年全部职工平均人数（元/人）费用水平，包括总费用率、销售费用率和储运费用率。总费用率=（费用总额/总收入）X100%（包括经营费用、管理费用、财务费用和汇兑损益。）销售费用率=（销售费用总额/销售收入）X100%储运费用率=（储运费用总额/储运业务收入）X100%第8:仓储盘点管理8.1什么是盘点？为何要盘点?盘点有哪四大任务?8.2主要有哪些盘点方法?8.3盘点作业流程分析8.4怎样持续改进盘点效率?《仓库的专业化规范化管理》胡松评博士版权所有8.1什么是盘点？为何要盘点?盘点有哪四大任务?盘点又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。那么为何要盘点呢？•资产核实与销售保证；•不断收发使库存数量易出错，帐卡物常不符；•仓库储存的呆旧料需要经常或定期处理；•仓储货物的保管情况需要经常检查纠正。盘点4大主要任务：1)查清实际库存量是否与帐卡相符；2)查明库存发生盈亏的真正原因；3)查明库存货物的质量情况；4)查明有无超过储存期限的库存。序序号号方方法法名名称称操操作作规规程程此此方方法法的的优优点点1动态盘点法出入库时随之盘点，及时与保管卡记录核对可随时知道准确存量，盘点工作量小2循环盘点法按入库先后，每天盘点一定数量的存货节省人力/全部盘完后开始下一轮盘点3重点盘点法对进出频率高/易损耗/价值高的存货重点盘库可控制重点存货动态有效防止发生差错4定期盘点法定期（周/月/季/年末）全面清点所有存货便于及时处理超储/呆滞存货8.2主要有哪些盘点方法8.3盘点流程图1/2前期准备选择方法决定时间确定区域组织培训现场清理实地盘点发现差错盘盈盘亏处理追究责任重盘原因分析8.3盘点流程图2/2准备日期培训理仓方法原因处理检讨8.4怎样持续改进盘点效率•通过制定盘点规章，注意事项和量化指标。•每次盘点后都要问：▲本次盘点最主要问题是什么？▲造成这些问题的根源是什么？▲这些问题是否已得到彻底解决？▲本次盘点能给下次提供哪些经验？▲应怎样并何时进行盘点规程的修进？▲能不能再缩短盘点时间和数值误差？《仓库的专业化规范化管理》第9:仓储实际问题分析9.1入库不及时原因分析9.2配货分拣时间过长原因分析9.3仓储场地不够用原因分析9.4如何全面提升仓储管理水平收货小组（入库）仓库问题权力大责任小布局欠合理验收速度慢仓库太小送货没能及时通知来货时间不集中货物不能到指定位置计划外入库供应商没配合好采购问题入库不及时原因分析9.1入库不及时原因分析人（培训不够）机（设备问题）仓管员操作不熟练设备数量不够领料人对流程不熟设备性能不稳定未及时补货上架系统操作不好用仓库通道不合理商品不对分拣流程复杂批次时间不对料法环境配货分拣时间过长原因分析9.2配货分拣时间过长原因分析商品积压管理不善入库后无处堆放空间未被充分利用仓容未能跟上发展商品未分类采购各销售脱节工作安排不合理订单太多仓库场地不够原因分析9.3仓库场地不够原因分析1,法2,人观念更新人才培训设立标杆流程再造激励机制仓储软件升级领导重视（软）条形码扫描配货职位晋升如何全面提升仓储管理水平9.4如何全面提升仓储管理水平第10:仓库包装管理10.1两大包装形式和五大包装容器10.2包装设计两大原则四大要求10.3设计