左摆动杠杆零件的机械加工工艺规

1左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计目录摘要……………………………………………………………………011.零件分析……………………………………………………………031.1零件的作用……………………………………………………031.2零件的工艺分析………………………………………………032.确定生产类型………………………………………………………033.确定毛坯……………………………………………………………0323.1确定毛坯种类…………………………………………………033.2确定锻件加工余量及形状……………………………………033.3绘制铸件零件图………………………………………………034.工艺规程设…………………………………………………………044.1选择定位基准…………………………………………………044.2制定工艺路线…………………………………………………044.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定……………………054.3.1表面工序尺寸……………………………………………0534.3.2确定切削用量及时间定额………………………………055.机床夹具设计………………………………………………………275.1问题的提出……………………………………………………275.2夹具设计………………………………………………………275.2.1、定位基准选择……………………………………………285.2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………285.3画夹具装配图…………………………………………………28体会与展望……………………………………………………………29参考文4献……………………………………………………………30体会与展望这次课程设计历时二个多星期，通过这两个星期的学习，发现了自己的很多不足，自己知识的很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还急需提高。在这个过程中，我也曾经因为实践经验的缺乏失落过，也曾经因为成功而热情高涨。生活就是这样，汗水预示着结果也见证着收获。劳动是人类生存生活永恒不变的话题。虽然这只是一次课程设计，可是平心而论，也耗费了我们不少的心血，这就让我不得不佩服专门搞开发的技术前辈，才意识到老一辈对我们社会的付出，为了5人们的生活更美好，他们为我们社会所付出多少心血啊！通过这次课程设计，我想说：为完成这次课程设计我们确实很辛苦，但苦中仍有乐，和团队人员这十几天的一起工作的日子，让我们有说有笑，相互帮助，配合默契，多少人间欢乐在这里洒下，大学里一年的相处还赶不上这十来天的实习，我感觉我和同学们之间的距离更加近了。对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。让我知道了学无止境的道理。我们每一个人永远不能满足于现有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面还有更高的山峰在等着你。挫折是一份财富，经历是一份拥有。这次课程设计必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆6附录一参考文献…………附录二零件图………………………………………摘要机床夹具设计之前，首先应分析零件图以及该零件所在部件或总成的装配图，掌握该零件在部件或总成中的位置，功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟订工艺规程是采取措施予以保证。在机械加工过程中，采用机械加工的方法，改变毛坯的形状，尺寸，相互位置关系和边面质量，使其成为可完成某种使用要求的零件过程。在机床上加工工件时，为了是工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有一正确位置。机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。工件装夹是否准确，迅速，方便和可靠，将直接影响工件的加工质量，生产效率，制造成本和生产安全。在成批，大量生产中，工件装夹是通过机床夹具来实现的。7AbstractMachineToolfixturedesign,shouldfirstofallpartsofthemapandpartsofthecomponentsorassemblyassembly,masterofthecomponentsorpartsintheassemblyinthepositifunctionornot,aswellaspartsoftheassemblyofthetechrequirementsofspecificpartsThemainworksurfacetoapointoforderintheformulationprocessistotakemeasurestoguarantee.Inthemachiningprocess,usingthemethodofprocessingmachinery,thechangeinroughshape,size,locationandmutual-facequality,makingitarequirementtobecompletedusingsomepartsoftheprocess.Intheprocessingmachineparts,inordertobepartoftheprocessbyprocessingthesurfacecanachievetherequiredsizeandlocationoftolerancerequirements,startinginmachineforprocessingbefore,wemustfirstmakeacorrectpositionoftheworkpiecepossession.MachineToolfixturemechanicalprocessingsystemisanimportantpart.Workpiececlampingtheaccuracy,rapid,convenientandreliable,willdirectlypartsoftheprocessingquality,productivity,manufacturingcostsand8productionsafety.Inbulk,massproduction,workpiececlampingfixturethroughthemachinetoachieve.1、零件的分析1.1零件的作用题目给所给的零件是摆动杠杆，它主要作用是传递扭距，帮助改变运动方向。中间12孔主要用于支撑，M10的螺纹孔主要用于连接，6的孔主要用于跟被动元件连接。1.2零件的工艺分析零件材料为45号钢，其强度较高，韧性性好，经调质处理后具有良好的力学性能，常用来制造各种机器结构件，如齿轮，连杆，轴类等零件；经表面热处理后，还能获得较高的表面硬度和耐磨行。T1为锻造出来后待加工的第一个面，此面将作为粗基准表面粗糙度为3.2，根据表面粗糙度要求我们可以采用粗铣和精铣的加工方法，这样即节省时间又能达到技术要求。2、确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨9叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。3、确定毛坯3.1确定毛坯种类零件材料为45号纲。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择磨具锻件毛坯。查《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-10，选择锻件的公差等级为2.06.16.0mm.3.2确定铸件加工余量及形状：查《机械制造技术基础课程设计指导书》第35页表2-13，锻件内外表面加工余量0.15-0.2。3.3绘制铸件毛坯图；见后图14、工艺规程设计4.1选择定位基准：4.1.1粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。4.1.2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。4.2制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序01粗铣T1端面，以T2为粗定位基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；工序02粗铣T2面，以T3为粗定位基准，采用X5012立式铣床10加专用夹具；工序03粗铣T3面，以T2为粗定位基准，采用X5012立式铣床加专用夹具；工序04粗铣T4面，以T1、T5为定位基准，采用X5012立式铣床加专用夹具；工序05粗铣T5、T6面，以T4为定位基准，采用X5012立式铣床加专用夹具；工序06钻、扩Φ6、Φ12、Φ10孔，以T2为粗定位基准，攻螺纹，以T3基准，采用Z525立式钻床加专用夹具;工序07钻、扩Φ15、Φ12孔，以T4为粗定位基准，采用Z525立式钻床加专用夹具;工序08精铣T1端面，以T2为定位基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；工序09精铣T4面，以T5为基准，采用X5012立式铣床加专用夹具；工序10精铣T5、T6面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序11粗铰、精铰Φ6、Φ12孔，以T2基准，采用Z525立式钻床加专用夹具工序12粗铰、精铰Φ15孔，以T4为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序13铣槽8MM、2MM以T1和T4为基准,采用X60卧式铣床加专用夹具;工序14钻Φ12孔，以T2为定位基准，采用Z525立式钻床加专用夹具;工序15去毛刺；工序16终检。4.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定4.3.1表面工序尺寸：见表4-14.3.2确定切削用量及时间定额：工序01粗铣T1端面，以T2为粗定位基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；1．加工条件11工件材料：45钢,σb不小于600MPa，锻造;工件尺寸；L=130mm;H=26。加工要求：粗铣T1端面，加工余量1.5mm;机床：X60卧式铣床；刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤30,深度ap≤4,齿数z=10,故根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表3-14，取刀具直径d0=40mm。根据《切削用量手册》表3.16，选择刀具前角γ0＝15°后（1）确定切削深度ap因为余量较小，故选择ap=1.5mm，一次走刀即可完成。（2）确定每齿进给量fz由于本工序为粗加工，但要考虑尺寸精度和表面质量，从而可采用对称端铣，以提高进给量提高表面质量。根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-7，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为小于5kw时：fz=0.04~0.06mm/z故选择：fz=0.06mm/z。12表4-1（3）计算切削速度vc和每分钟进给量vf根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表5-9，按镶齿铣刀,加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大φ6IT7钻5.8IT11φ5.8018.05.85.818粗铰0.14IT8φ5.94018.03.20.140.32精铰0.06IT7φ6.01.60.060.18φ12IT8钻11IT11φ110110.012.51111.11扩0.85IT10φ11.85070.06.30.851.55粗铰0.10IT9φ11.95043.03.20.10.53精铰0.05IT8φ12021.01.60.050.26φ10钻10IT11φ1022.00109.78φ12钻12IT11φ1227.0012.51211.73φ15IT8钻14IT11φ14027.01414.27扩0.85IT10φ14.8084.06.50.851.69粗铰0.1IT9φ14.95052.03.20.10.62精铰0.05IT8φ1