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TPM培训---自主保养生产品质改善小组——TPM目录自主保养定义自主保养目的自主保养展开七大步骤自主保养三大工具TPM的八大支柱TPM的定义及理念目视化管理一个日本人在谈论TPM的时候，他讲了一个非常有趣而简单的例子，但对理解TPM却非常有用。他说：我们很多人都买过自行车，一般人买了新自行车后，就是骑，但刚买的车子，很多地方需要调整，怎么办呢？有的找到了卖车的地方或者修车地方进行了调整，有的干脆忘记了，也没调整。于是继续骑，然后呢？车子坏了，到车铺修，没气了，到车铺打气，链条没油了，到车铺上油。自行车的故事另外还有些人，他们很珍惜自己那辆车，于是买来后，就仔细看说明书，虽然自行车很简单，但他们还是仔细看了，了解哪些地方需要定期注油，那些地方需要擦干净。然后呢，他们自己调整新车，使其性能达到最好，骑一段时间后，自己进行保养，自己注油，根据轮胎状况自己打气，不至于说象上面第一种那样，要么等轮胎完全没气了再去车铺打，一打就想使劲打个饱。自行车的故事你买过自行车吗？那你是哪种人？你认识的人中，有没有自行车骑了一两年看起来很新，有的人半年就很破了呢？“好了，这就是一个每个人的TPM。”自行车的故事1、追求极限化的生产效率。2、追求“零故障”、“零灾害”、“零不良”，将所有损失在事先加以防止。3、上自经营下至第一线的员工全员都参加。4、通过重复小集团活动的形式达成零损失的目标。TPM是什么？自己的设备自己来保全追求设备的正常状态改善人的体质改善设备体质消灭设备浪费改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力的工厂最终目的个别改善活动计划保养活动自主保养活动教育训练活动通过改善人与设备的体制，进而改变企业的体质TPM的理念目录自主保养定义自主保养目的自主保养展开七大步骤自主保养三大工具TPM的八大支柱TPM的定义及理念目视化管理95S活动安全卫生间接事物教育训练初期管理品质保养计划保养自主保养个别改善赚钱的企业MPQDSC一、TPM的八大支柱1、TPM的八大支柱10个别改善生产损失之消灭教育训练人员素质之提升目的自主保养设备应有状态之维持目的计划保养设备零故障之达成目的分科会追求目标目的2、各分科会的主要目的及功能11初期管理开发LeadTime之缩短间接事务间接类事物效率之改善目的安全卫生零灾害境界之追求目的分科会追求目标目的品质保养全面品质零不良之保证目的2、各分科会的主要目的及功能目录自主保养定义自主保养目的自主保养展开七大步骤自主保养三大工具TPM的八大支柱TPM的定义及理念目视化管理所谓自主保养，是指每一个作业者以“自己的设备自己照顾”为目的，在自己的设备上实施日常点检.给油.更换零件.修理.早期发现异常.校正精度等作业。3何谓自主保养目录自主保养定义自主保养目的自主保养展开七大步骤自主保养三大工具TPM的八大支柱TPM的定义及理念目视化管理成为对于设备专精的操作员的三个条件1.发现异常能力（设定条件能力）应能确切地决定正常或异常的判断基准。2.维持能力应能确实遵守设备或工作的现状以及工作的规则。3.改善能力对于异常应能正确处置，迅速修理。1.自己的设备由自己保养。2.成为对设备专精的操作员。4自主保养的目的目录自主保养定义自主保养目的自主保养展开七大步骤自主保养三大工具TPM的八大支柱TPM的定义及理念目视化管理17设备体制的强化PCDA第1步骤初期清扫第2步骤发生源对策第3步骤暂定基准书的建立第4步骤总点检第5步骤自主点检第6步骤标准化第7步骤自主管理设备的水准人的水准5、自主保养展开的七大步骤以设备本体为中心，将灰尘、赃物一起清除，实施给油、锁紧，发现设备不正常的部位并将之复原。第一步骤初期清扫经过StepOne初期清扫活动后，设备虽然变干净了，但这只是短暂的干净而已，若未继续清扫，经过一段时间后，设备又会开始变脏。为了维持设备的清洁，必须设法将造成设备脏污的原因予以消除，如漏油、漏水、粉尘、铁屑等等，除此之外还必须维持设备的基本条件，同时为了保持设备的正常运转，往往要花费很多的时间用在设备的清扫、加油及点检等工作上，因此如果能缩短清扫、加油及点检等工作时间，不但能够提升生产绩效，同时员工也会更乐意去执行这些工作，StepTwo活动内容就是针对上述问题加以改善。第二步骤发生源、困难部位对策污染发生源：就时设备环境污染的源头，而且它不断（或间断）的发生。一般会造成设备污染的因素有很多种如漏油、漏水、化学药剂、粉尘飞散、切削屑飞溅、气体飘散等等。当我们发现设备上有污染物时，必须去分析它所发生的原因、部位，对症下药，才能将问题点予以解决。困难部位：必须费时且不方便清扫、加油、点检的部位。何谓发生源、困难部位污染源困难部位对策：断绝减少、隔离简易对策：透明化集中化活动的目的项目检核重点内容污染发生源漏油污染状况?灰尘污染状况?外溢污染状况?粉末（纸粉）污染状况?异物污染状况?清扫是否设计新的清洁工具清扫方法是否改善清扫时间是否有缩短是否了解清扫的重点部位加油是否了解加油部位及加油种类加油的方法是否有改善加油时间是否缩短困难部位点检是否了解点检部位点检的方法是否有改善黠检时间是否缩短效果的确认◆建立自主管理体系的方法在步骤一、二中，操作者已经掌握了设备应该保持的基本现状，TPM小组下一步要制定快速有效地进行基础保养和防止劣化的措施，如清洁、润滑、紧固的标准和规范，实践和创新目视化管理。◆建立自主保养体系的目的建立自主保养体系，是防止设备劣化的基本条件，当然这个体系不是一成不变的，而是不断修订变化的。----暂定基准书◆暂定基准书的制作方法是保养项目少、保养周期长、保养时间短。第三步骤暂定基准书的建立1、制作自主保养暂定基准书以手绘出设备应有之状态在描绘当中，将清扫．给油．点检部位填上在各部位5W1H行动记入基准实际地确认可行的事2、制成自主保养查检表以便于在“清扫中做点检”、“在清扫中给油”开始作业时为“清扫点检”，作业终了时为“清扫给油”通过初期清扫，对不具合点进行指摘3、不具合点指摘一览表“一套三表”清扫、点检部位明确化方法明确化周期明确化目标时间设定异常处理明确化基准明确化清扫、点检项目制作原则8大项目保养部位保养项目保养基准时间周期设备状态工具保养方法暂定基准书所含项目行动计划PLAN改善行动A检核C实施Ｄ制定切实的行动计划，细致到具体时间，机台、项目、方法等有明确的时间进度，以便追踪(5W1H)一套三表的使用改善行动Ａ检核Ｃ实施ＤO行动计划Ｐ按5W1H落实执行一套三表的使用改善行动Ａ检核ＣHECK行动计划Ｐ实施Ｄ自我管理设备处人员监督组长/员工反馈一套三表的使用改善行动Ａ检核Ｃ行动计划Ｐ实施Ｄ现场查核协同修订追踪反馈改进方法一套三表的使用修订条件暂定基准书的修订基准书修订方法APCD检查（C）：彻底调查现状，指摘出问题。行动（A）：对问题下对策并进行改善。计划（P）：应遵守的基准形成文件。做（D）：实施基准，重复CAPD暂定基准书的修订基准书修订的特点应有状态经由CAPD反复循环向设备本来应有状态发展螺旋向上的模式暂定基准书的修订基准书修订原则查检表至少要做一个月，运行2-3月后确认是否达到点检效果，来决定是否修改基准书修订的版次要注明原则上修订2-3次后即可，试用时间可以延长点检周期长的项目(超过1个月）放在设备处的定期保养即可暂定基准书的修订报表中找问题工作实践中找方法关键现场中找机会修订后效果评估即使完美的一套三表，如果不在生产现场验证，就无法获得真正效果，就会流于形式。点检记录复原反馈主管查核指导改善基础作业员为了发挥一套三表的功能生产现场现场验证执行和查核・成功成功执行查核执行所谓「成功」是指，切实的执行。不因人而异。查核的累积。不辜负查核。所谓「查核」是指，主管对一套三表的查核。从中发现人、设备、标准的落差，进而改善。发挥主管的功能。所谓「执行」是指，作业员正确真正的执行，加上主管的洞察力和改善。噗通！即使「执行」･･･但若「查核」中断了就得不到「成功」！我们在生产一线工作。主管和作业人员使用一套三表逻辑关系目录自主保养定义自主保养目的自主保养展开七大步骤自主保养三大工具TPM的八大支柱TPM的定义及理念目视化管理单点教育(OPL)活动看板小集团会议自主保养的三大工具目录自主保养定义自主保养目的自主保养展开七大步骤自主保养三大工具TPM的八大支柱TPM的定义及理念目视化管理定义：目视化管理是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费；浪费的程度又如何；责任又属谁的一种管理方法。藉著此法可以立即发现问题、解决问题，而使损失降至最低。当然也可以发现管理干部和从业人员的管理或操作能力，再施以教育训练，针对其缺点，一针见血的实施演练，为有效的训练方式之一。目视化管理的定义目视化管理的起源推动目视化管理直接目的1、生产效率化与降低成本A、降低库存与缩短生产准备时间B、提升产能效率C、减少进度延迟、交期延迟D、减少不良、降低成本2、提升间接部门处理速度3、使管理者、督导者的工作简单化、容易化4、增加管理者与监督者的能力最終目標1、提升管理水平2、建立自律化的组织3、建立清爽、明朗和活性化的企业目视化管理的目的1.好或坏2.进步或退步3.正确与否4.水准如何5.正常与否简易判定标准一、口头化文章化二、抽象化→实体化三、潜在化→显在化四、定性化→定量化视觉化目视化管理的做法口头解说图画解说模型解说实物解说事态表达效果优劣强度一、管理标签：为管理各种物品，而标示名称、状态、管理上限等。二、管理界限标志：为表示各状态的“正常”或“异常”之范围界限。三、故障地图：利用地图模式，加以监视、追踪、处理等用途。四、人员动态标示：将人员标示其正确位置与时间，以便可随时联络调度。五、颜色管理：依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒相关人员，以便监视、追踪、留意，而达到实效、安全的目的。目视化管理的工具方法1、管理标签1、管理标签---工具1、管理标签---备件2、管理接线标志---报警灯压力表目视化使点检更容易2、管理接线标志---压力表2、管理接线标志---油位计3、故障地图4、人员动态标识4、人员动态标识5、颜色管理---管路5、颜色管理一、螺丝、螺帽方面：色别标示、定位标记TPM活动如何应用目视化管理二、润滑方面：1.加油口贴上指定的颜色标签(油种、周期、负责人)。2.保管容器依指数别，予以颜色区分。TPM活动如何应用目视化管理润滑系统目视化——清楚的了解设备润滑点TPM活动如何应用目视化管理三、空压方面：设定压力的标准TPM活动如何应用目视化管理四、油压方面：上下限油位。TPM活动如何应用目视化管理五、传动方面：1.三角皮带或链条回转方向的标示。2.设置点检用的透视窗。TPM活动如何应用目视化管理六、电气方面：1.仪表范围2.开关标示TPM活动如何应用目视化管理六、电气方面：3.风扇飘带4.电机热标签TPM活动如何应用目视化管理