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太钢复合材料厂TPM工作汇报2012年工作思路2011年TPM开展情况TPM开展情况1推进计划完成情况结合厂设备管理和运行状况，厂TPM推进办公室适时制订并下发厂TPM年计划、季计划和月计划。各区域按厂计划，同时结合区域实际，相应制订本区域各阶段TPM工作计划。推进计划的实施遵循PDCA闭环管理原则，厂TPM推进办公室有专人对计划的实施情况进行跟踪检查，对未按厂计划要求完成的区域按制度给予考核。TPM开展情况1.1太钢复合材料厂四季度TPM推进计划及完成情况。TPM开展情况1.2太钢复合材料厂10月份TPM推进计划及完成情况。TPM开展情况1.3太钢复合材料厂11月份TPM推进计划及完成情况。TPM开展情况1.4太钢复合材料厂12月份TPM推进计划及完成情况。2培训培训形式的多样化和规范化，为我厂持续推进TPM活动、提升员工素质、降低设备故障奠定了坚实地基础。2.1厂级培训2.1.1采取“请进来”的方式，对外邀请专家进行培训。针对全厂设备管理、检修维护以及操作人员液压知识的欠缺，由厂组织人事科对外邀请公司教培中心郝占柱副教授进行了液压知识培训。TPM开展情况2.1.2分专业、择专人进行培训。针对我厂产品种类多，形成生产线设备管理所需专业多元化的特点，分专业、选择厂内业务知识较强的人员对全厂设备专业管理技术人员进行培训，力争实现一岗多能，为各区域设备管理提供保障。TPM开展情况图为设备主管厂领导正对全厂各区域设备专业管理技术人员进行先进设备管理知识培训2.2作业区级培训2.2.1召开设备专题会议进行培训TPM开展情况采矿作业区设备专题会议2.2.2针对设备进行单点课程培训TPM开展情况装运作业区主管对起重工进行培训培训教案培训签到表理论培训实践培训考试TPM开展情况TPM开展情况图为精整作业区成品切割甲班正利用班前会对员工进行设备知识的学习。2.3班组级培训图为采矿作业区潜孔钻班正利用班前会对员工进行设备知识的学习。2.4现场培训TPM开展情况图为精整作业区成品切割甲班班长正利用生产间隙为数控切割机操作工进行点检技术帮教和疑问讲解图为精整作业区成品抛光丙班副班长正为抛光机操作工进行点检技术帮教和疑问讲解3设备基础管理3.1主体设备点检和给油脂标准全部实现走流程下发。结合全厂主体设备运行实际，统一模版，组织专业人员对其点检和给油脂标准进行了修订和完善，最终完成OA制度流程审批并下发。TPM开展情况3.2统一标准，重新制作全厂设备标识。TPM开展情况鄂式破碎机空压机皮带机焙烧竖窑3.3统一模版，规范全厂设备点检台帐。TPM开展情况4设备现场管理4.1建立设备“5S”责任体系及“5S”检查评价管理办法。设备“5S”责任体系的划分，使岗位责任进一步细化，杜绝了员工等、拖、靠思想的存在，极大地促进了设备保洁工作。TPM开展情况设备“5S”责任划分设备“5S”检查4.2设备设施清理已成习惯。4.2.1日常清理TPM开展情况七辊矫平机清理数控切割机清理配电柜清理4.2.2定期清理TPM开展情况竖窑顶布料器清理空压机防尘罩清理排水渠清理4.2.3死角清理TPM开展情况抛丸机电机底座清理数控切割机除尘风道清理电缆沟清理地沟清理4.3闲置设备设施清除给员工创造了整洁的作业环境。TPM开展情况清除前清除后4.4设备设施防腐使设备面貌焕然一新。TPM开展情况精整作业区退火炉炉门防腐装运作业区龙门吊防腐4.5设备设施着色，美化了作业环境，提升了作业现场安全控制度。TPM开展情况驱动系统压力机鄂式破碎机七辊矫平机栏杆高压接地着色前着色后除尘主电机、风机刨边机油泵系统拼焊机机身、上料架TPM开展情况4.6浪费源清除，实现了再利用，降低了产品成本。TPM开展情况铬铁作业区锻造水冷导电铜瓦管路漏水后，由于氧气焊接加热条件局限，只能交废处理，目前利用盛放高温铁水的锭模余温加热后进行焊接，实现再利用。4.7污染源清除，降低了现场粉尘浓度，确保员工身体健康。TPM开展情况采矿作业区皮带系统下料口，由于未安装刮料器、受料仓上边缘尺寸不够，导致皮带上粉料抛洒严重，对其进行了整改。TPM开展情况自铬铁作业区改产铬铁以来，用于收集大颗粒粉尘的旋风除尘器锥形箱体经常被粉尘磨损后损坏，导致粉尘外溢，曾多次局部更换为普通钢板的，但使用周期短，目前整体更换为耐磨钢板的。4.8困难源清除，改善了员工作业条件，提高了生产效率。TPM开展情况采矿作业区受料坑平台及周围挡墙，原为混凝土浇注，长期使用受损严重，平台凹凸不平造成员工清理极为不便，挡墙受损已达一半，即将倒塌，对其铺设了钢板。4.9缺陷源清除，弥补了设备设计缺陷，降低了设备故障停机TPM开展情况精整作业区新增压力机，压头行走传动轴的轴向窜动靠丝圈阻止，当丝圈松动后，传动轴轴向窜动易造成瓦座上固定的减速机壳体损坏，对其制作加装了阻挡套。4.10故障源清除，降低了设备故障停机，提高了设备作业率TPM开展情况精整作业区退火炉电缆线受高温环境燻烤，定期需包扎或更换，不仅增加成本和工作量，而且烧损后极易漏电给员工带来触电隐患，对其采取保护措施。4.11危险源治理为员工创造了安全的作业环境。TPM开展情况铬铁作业区水冲渣槽上方架有为沉渣池抓斗吊和污水泵提供电源的裸露电缆线，曾出现被水冲渣内崩出的火星烧坏现象，且长期处于被高温水蒸气烧烤的位置，目前增设了电缆桥架，且在桥架底部铺设了耐高温针刺毡。TPM开展情况铬铁炉出铁使用的干渣槽原用钢结构支撑，不但受热易变形，而且易被流出的铁水烧坏后倾倒。对其用砖垒墙、混凝土加固。5设备运行维护5.1主体设备作业率完成情况5.1.1铬铁炉作业率完成情况12500KVA铬铁炉作业率统计表TPM开展情况TPM开展情况69.597.2397.0873.393.2682.0196.690.3893.7792.5997.3153.301020304050607080901001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月指标元月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累计91.3369.597.2397.0873.393.2682.0196.690.3893.7792.5997.3153.378.875.1.2焙烧竖窑作业率完成情况焙烧竖窑作业率统计表TPM开展情况TPM开展情况96.7793.5594.4996.7795.6390.86959591.949588.3991.678284868890929496981001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月指标元月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累计92.596.7793.5594.4996.7795.6390.86959591.949588.3991.6793.755.1.3液压正铲作业率完成情况液压正铲作业率统计表TPM开展情况TPM开展情况39.2532.5341.0711.292045.1648.3348.3947.041547.0446.6701020304050601月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月指标元月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累计4539.2532.5341.0711.292045.1648.3348.3947.041547.0446.6736.815.1.4运矿车作业率完成情况运矿车作业率统计表TPM开展情况TPM开展情况43.0843.7545.6746.8446.948.7248.2348.1946.2446.8247.1146.6140414243444546474849501月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月指标元月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累计4539.2532.5341.0711.292045.1648.3348.3947.041547.0446.6736.815.2对区域内所属每个岗位均按标准模板制订并按制度流程审批下发了作业指导书。TPM开展情况5.3实施了设备维护运行周分析管理。要求各区域在每周一上午10时前按统一模板上报设备材料科上周区域内设备运行情况，为确保此规定的执行，修订并下发了设备管理专项考核办法。TPM开展情况5.4规范设备点检流程。TPM开展情况岗位操作工、维修工日常点检专业点检设备管理员、专业技术人员精密点检设备材料科专业技术人员管理与监督管理与监督管理与监督5.5设备点检和给油脂实施了责任划分体系。TPM开展情况5.6为使设备点检、给油脂标准浅析易懂，便于操作员工掌握和实施，对重点设备实现可视化。TPM开展情况焙烧作业区卷扬机精整作业区七辊矫平机5.7为使设备巡检工作真正落到实处，制作并悬挂巡检图，巡检记录本采取按周期在现场填写的方法。TPM开展情况采矿作业区破碎系统设备110KV变电站设备5.8对点检执行情况进行检查。TPM开展情况点检记录5.9设备点检、给油脂。TPM开展情况设备点检设备给油脂5.10设备巡检。TPM开展情况5.11在周分析的基础上，进一步实施了月分析。TPM开展情况6设备检修、事故管理6.1对全厂主体设备维修技术组织进行了修订。6.2不断完善主体设备检修作业标准。6.3强化设备点检定修，逐步实现标准化。6.3.1规范全厂点检定修流程TPM开展情况6.3.2规范全厂标准化检修流程TPM开展情况TPM开展情况检修方案及网络进度计划检修任务单检修完毕验收设备检修台帐记录劣化倾向管理逐月计划检修备件材料计划检修作业标准6.4主体设备检修计划完成情况。全年计划检修累计1235项，实际完成1179项，检修计划完成率为95.5%，完成计划检修执行率95%的指标。TPM开展情况元月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累计计划908410010811687106111116117102981235实际完成8882951051098010510911611775981179完成率%97.897.69597.2949299.198.210010073.510095.52011年逐月计划检修统计表6.5一生产区联动设备实行月定检制。TPM开展情况6.6二生产区单体设备结合生产实际实行周定检制。TPM开展情况TPM开展情况月份元月份二月份三月份四月份五月份六月份上半年累计完成率（%）6.7规范了全厂自主维修小组活动流程。设备运行中发现问题区域管理人员下任务单作业单项安全措施制订实施维检修作业管理人员验收维检修记录6.8规定了自主维修小组活动的范围。TPM开展情况参与故障抢修零星维修自主维修小组活动范围设备点检参与计划检修参与设备四大标准修订设备现场整治检修作业日常作业其他作业参与设备小改小革设备改善提案申报单点课程培训设备给油脂6.9自主维修小组活动流程的规范和流动范围的规定，促使设备维修界限有划分、设备的改善和维检修有重点，极大地避免出现设备维检修盲区和推诿扯皮造成设备改善和维检修失控的弊端。TPM开展情况萝茨风机电机靠背轮自主维修天车钢丝绳更换自主维修6.10专业维修6.10.1由机动部专业维修人员对12500KVA铬铁炉炉体钢结构进行了重新制作。TPM开展情况施工网络计划、图纸炉壳制作安装6.10.28月份，由机动部专业维修人员对烧作业区备用罗茨风机进行了为其7天的大修。TPM开展情况解体解体后打磨6.10.39月份，由采矿作业区专业维修人员和操作工一起对液压潜孔钻大架进行了为期10天的大修。TPM开展情况回转马达拆除链条拆解导轨耐磨条拆除整修回转马达底座链条安装6.11开展了设备“零故障”管理，制定并下发了设备“零故障”管理激励办法，以最大限度减少设备非计划停机时间。TPM开展情况6.12实施设备事故（故障）报告书，要求对本区域内设备发生的每一次事故或故障按设备材料科制定的模板在事故（故障）处理完毕后48小时之内上报。TPM开展情况7设备改善管理7.1逐月TPM的评价、季度TPM管理示范区的申报验收以及对TPM改善提案和OPL课程申报的激励政策，促使各区域员工申报并参与过程改善的意识大幅度提升。TPM开展情况项目名称元月2月3月4月5月6月7月