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完全生产力维护1第一版:1998.3课程安排•历史回顾•TPM的理念•TPM的阶段–评估你们的设施–TPM评估•TPM和QS-9000相结合•实施TPM—前进•TPM案例分析2第一版:1998.3为什么要培训TPM?为了:–理解TPM及其对贵公司的重要性.–提供实施TPM的工具、指南和方法.3第一版:1998.3一、历史回顾4第一版:1998.3•1950–开始研究美国的预防性维护•’60年代–访问美国和欧洲的制造商，了解了更多的PM知识•’70年代–在日本提出TPM的概念•’80年代早期-仅有51个日本工厂符合他的PM奖要求•1987–Nakajima和他的研究小组向位于辛辛那提的国际维护协会报告他们的结果5第一版:1998.3为什么公司需要TPM改进整个公司的效率，杜绝浪费和损失：–由于设备故障和设定引起的停机时间–由于空闲和小的中断引起的速度损失–由于设备的设计速度和实际速度之间的差异引起的速度降低–过程缺陷–从机器启动到稳定生产而导致减产6第一版:1998.3自动化的影响•自动化程度的不断提高，使设备可以在下列条件下运行:–速度–压力–温度–精确度–安全性...而这些无法人工实现•自动化过程不仅需要的人员少，而且容易控制•自动化降低了变差，是过程控制的基础7第一版:1998.3TPM不是...•“救火”•不必要的管理成本•短期维修•“仅仅维护”•简单的口号8第一版:1998.3TPM是...创新的方法:–使设备有效性最优化–消除计划外停机–通过全员参与的日常活动促使自主的操作员维护9第一版:1998.3TPM还是...使用了以下策略:–盈利的理念和实践–美国的预防性维护、全面质量管理、全员参与、跨功能小组活动和协作，以完成工作10第一版:1998.3TPM能做什么•实现下列目标:–零故障停机时间–零缺陷–90%设备开动时间–100%准时交付•使设备在使用期内以最低的成本获得最高的总体设备有效性(OEE)11第一版:1998.3TPM能...•使所有部门的员工共同关心维护•要求从最高管理层到基层的所有员工支持和合作...12第一版:1998.3TPM的作用•当故障时间和不合格品下降时:–设备运行率/劳动生产力上升–库存和成本下降•增加的利润弥补:–初始修复、产能和能力的成本–员工培训成本•奠定了持续改进、全面质量管理和过程控制的基础13第一版:1998.3优胜者方法•优胜者公司把TPM和第一流的操作和质量体系结合在一起•不要把TPM孤立为一个独立的职能...而是持续改进、实现公司的目标和顾客满意的核心14第一版:1998.3TPM阶段描述•1–管理策划和承诺•2–在组织内推行管理计划•3–建立作业指导书确定新职责和标准操作•4–通过培训改变企业文化•5–自主的维护体系•6–有计划的预防性维护体系15第一版:1998.3TPM阶段描述•7–提高总体设备效率(OEE)并解决出现的问题•8–为预测性维护体系收集/使用数据•9–持续培训以改进现有设备并为新设备做准备•10–在设备设计阶段涵盖预防性维护；考虑：可靠性、容易维护和方便使用16第一版:1998.3预防性维护保持设备在良好的工作状况；避免失效和不合格品–1.日常维护(清扫、检查、润滑和紧固)以防止设备退化–2.定期检查或设备诊断以测量设备退化–3.修复退化17第一版:1998.3预防性维护预防性维护计划性维护预测性维护故障维护18第一版:1998.3计划性维护•按时间来计划[每天、每月、每年]•根据以下信息来计划最有效:–历史状况–记录–数据–趋势–分析19第一版:1998.3预测性维护•使用以下工具进行周期性测量分析，观察趋势，预测潜在的问题:–振动分析–温度记录法–涡流试验–油分析•分析一段时期内的失效数，观察相似和差别的模式–渗透试验–声音传播试验–X光试验20第一版:1998.3故障维护故障维护即时的、事情发生之后[停机的维修...反应的和非受控的]21第一版:1998.3维护活动比较任何维护项目都可以包括部分或全部这些种类.维护策略根据行业、企业文化、管理理念而变化.反应性计划性预测性定义在故障时修理经常检查。持续监控设备理念总是会有一些不能预料的问题定期监控设备以在问题变大之前发觉它们预防性维护好，但不够充分时间安排当机器或过程运行不正常时安排维护。维护人员按照企业里预先规定的途径，按计划按时测量波动的读数。在超过警戒线、但还未发生重大故障之前安排维护。对生产的影响中断生产；影响上游和下游操作最小；维护可以安排在非生产时间。同前。何时有效停机时间的机会成本较小。企业有一套按照预防性维护程序来做的纪律。停机时间的成本很高。如何使停机时间最小：维持大量的维护人员和备件经常检查。安装永久性探测器和监控设备。22第一版:1998.3生产力维护生产力维护预防性维护纠正性维护维护的预防23第一版:1998.3纠正性维护通过下列方法改进机器:–数据收集–解决问题以改进或修改机器24第一版:1998.3维护的预防通过下列方法改进机器:–数据收集–开发“免维护”设计25第一版:1998.3生产力维护•积极，结合实践和经验•小组进行问题解决和持续改进活动•文件和数据支持的组织结构和形式上的长期承诺26第一版:1998.3二、中岛的TPM理念•A.自动化的影响•a)机器替代了人，机器是人的延伸•b)无论自动化程度多高的工厂，设备效率总是能追逆到人的行为•c)生产设备对产量、质量、成本、交付、健康和安全以及员工的士气产生了极大的影响•B.Imake–youfix•a)人员忙于排除故障，恢复生产•c)双方都把设备能开动、运行看作是机器条件恰当•C.TPM针对6种主要损失•a)设备故障•b)设定和调整•c)空闲和小的中断、停顿•d)降低速度•e)过程的不合格品•f)降低产量(开始–稳定)•D.维修人员•a)检查设备退化•b)修复设备退化•E.5个TPM活动•a)改善每台设备的有效性•b)自主性维护•c)维修部门的计划性维护•d)通过培训提高操作和维护技能•e)早期设备管理(维护的预防和无需维护的设备设计)27第一版:1998.3你来这里的理由•你们公司和部门需要作出改变•管理者派你来•需要新的:–对转换到TPM体系的理解–实现转换的技能•将你们公司的现状与TPM体系比较28第一版:1998.3如何实现每一个人必须:参与其中;获得培训;分担责任;29第一版:1998.3需要改变什么•组织必须改变其理念–从:总是救火–到:计划、制定优先次序、预防和预测–如何做:通过准备、确实地行动和持续跟踪•这就意味着改变–从:如果设备没有损坏就不修理它–到:使设备比新到时更好并且总是能满足大量生产和连续的服务的需要30第一版:1998.3三、TPM的阶段31第一版:1998.3TPM阶段1到4•管理策划和承诺•在组织内推行管理计划•建立作业指导书确定新职责和标准操作•通过培训改变企业文化32第一版:1998.3管理者的作用和职责•理解，然后承诺•确定目标–选择•适当的资源和经费–人员和时间33第一版:1998.3TPM计划•他们将要做什么?•谁来做?•确定时间表34第一版:1998.3TPM组织结构QOS筹划指导委员会TPM小组组织的TPM观念是什么?35第一版:1998.3Omnex观点把TPM实施工作作为一个新的QOS改进项目36第一版:1998.3管理行动计划•任命一个负责人和实施小组•明确TPM计划•确定基本的TPM方针•规定TPM的支持和报告结构;公布组织机构图•确定影响TPM过程的人员的技能、职责、工作责任和培训需求•提供硬件/软件来列表、跟踪、安排进度和报告37第一版:1998.3行动计划项目(续)•为TPM过程形成受控文件：–方针、程序和作业指导书–清单：批准的供应商；过程及辅助设备；试验和测量设备[具有校准计划]；备件和维护、修理及运行(MRO)库存•评审进度、问题和总的结果…？在工作不利时鼓励正面的趋势•提供维护审核体系•发展与供应商的合作关系•保持参与38第一版:1998.3谁需要培训?•高层管理者•TPM小组•作业员•维修工•主管根据TPM的策略制定培训39第一版:1998.3培训–改变企业文化•什么是TPM?•TPM将如何带来利益•新的工作职责和技能•公司TPM计划/最终期限40第一版:1998.3经常性的培训•技能提高•问题解决法•小组工作/活动•使用数据•设备设计的强化41第一版:1998.3生产部门的角色培训主管、小组长和所有协作者...–公司的改进计划–在大整体规划中每个协作者的参与–保持记录、收集数据并报告–人-机合作必需的工作细节和设备细节–解决问题、Kaizen和持续改进等小组职责–符合标准，ISO/QS-9000、ISO14000、工装和设备、可靠性和可维护性42第一版:1998.3指示范例指示指示：实物资产保存日期：1991年4月1日该指示的目的是阐明公司在实物资产保存方面的立场。保持实物资产是公司的一个基本目标。设施和工具的磨损状况会降低生产能力、增加生产成本，并且对产品的质量有坏影响。为了保证公司实物资产的持续保持，必须做到：每个生产设施开发并保持一个有成本效益的预防性维护程序。该程序必须提供正式的计划，为日常维护确定适当的时间间隔，诊断性检查、文件问题、开始建立补救措施计划并验证修理的有效性。完整的维护文件必须建立在设备失效数据分析基础上，并用来决定进一步的复原或修改措施。制定熟练职业要求的程序；必须建立和保持适当的学徒和熟练工级别的培训，以满足将来的需要。在不约束必要的修理和替换的前提下，控制财务体系的维护成本。要为学徒培训计划和熟练工人的持续培训制定适当的预算供给。制造和财务人员负责在各自领域解释和管理本指示。建议公司所有的辅助部门和成员采用类似的指示。J.M.RusherT.P.Oberman总裁执行副总裁副总裁部门总经理总经理和执行董事、海外制造和装配?成员affiliates由以上人员指派的人43第一版:1998.3程序范例主题:编号:101日期:1997。3加工程序有形资产保存–预防性维护和维护培训适用于:制造工程部X现场工程部质量控制X操作管理新X修订有效性:立即I.目的II.应用本程序主要针对公司的加工和装配操作.适用时，程序中的操作原则也适合于公司内部其他操作为实现本程序的目的，推荐所有公司的辅助和附属部门采取控制.III.定义预防性维护(PM)是一种全面的管理方法，通过PM，整个维护的努力将被组织和管理起来，使公司的资产---人、物和资金的使用有效性最大化。其目标包括使生产力、产品质量和有形资产的使用寿命最优化.在PM中,只要有可能改进设备和工装，培训、设计、计划编制、进度安排、检查、纠正、重新设计中的学术和工程技术都是适用的44第一版:1998.3程序范例（第2页）主题编号:101日期:1997.3加工程序有形资产保存–预防性维护和维护培训Page2of3IV.操作原则预防性维护正式的预防性维护是实现有效的维护的最适当的方法.为最合适的保存有形资产,应该实施包括下列基本要素的计划:计划编制和进度安排;检查;纠正措施;数据收集和分析;结果的衡量.计划编制和进度安排首要的是制定一个实施预防性维护计划。这包括决定需要检查、监控或计划性维护的设备或过程并制定一个实施时间表。计划应考虑设备的复杂性，使用年度，环境的要求、利用的程度、故障易发程度和可用性等因子。制造商对新设备的维护的建议应仔细考虑并在适用时采纳.设备调查和历史记录的分析可提有设备的需求。检查进行检查的目的是发现不良情况,如果不纠正,将导致停机,加快退化和过早磨损.在检查期间,可以确定调整、综合修理或更换的需要，并可以立即采取纠正措施，计划后续的修理纠正措施通过直接观察设备、或通过设备修理或停机时间记录的分析而确定的问题,应该跟踪直到它们消除降低到可接受的水平。数据收集和分析重大的维护活动的正确的历史记录应该通过一个数据收集系统来积累，并有充分的细节供分析。维修人员应该有组织和赋予职责以确保数据分析将用统计概念和方法，确定改进的机会和预防问题结果的衡量有效的预防