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©2008TingyiAsahiItochuBeveragesHoldingCo.,Ltd,Allrightsreserved.TPM带来的好处三星推行TPM经验分享简介：1993年，为了使三星实现向世界一流企业的飞跃，李健熙会长倡导了后来引起极大关注的三星“新经营”运动，推行TPI／TPM，以此来敦促员工谋求变化、发展，改变现状，摈弃以数量为中心的经营思想，转向以质量为中心的经营思想，从而获得世界一流企业的竞争力。当时，三星的“新经营”运动在韩国的企业界甚至全社会都引起了强烈的反响，这次经营革新活动为三星向国际一流企业的发展打下了基础。1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。三星被称为“日本之外推行TPM最成功的企业”注：TPI（TotalProductivityInnovation）是“全员生产力创新”的简称三星推行TPM经验分享1、三星推行TPM的背景A、三星的员工早期的时候主动性很差，习惯于听从命令听从指挥，上司没有给他明确的任务或指示的时候，他就不知道该如何做了。B、原来的三星是一个家族型企业或叫终身制形式的企业。后来慢慢发生了变化，辞职的多了起来。原本公司固有的经验与技术就被这些人带走了，这对三星集团来说就面临了很多的挑战；C、中层领导及社长对下属的意见往往总是执否定的态度，而不是执积极向上的肯定态度；2、小故事三星在推行TPM的过程中也遇到了很大的困难。变革就像昆虫蜕皮一样痛苦。为了体会这种破旧立新的痛苦，从三星集团的社长到普通员工在就餐时，都将右手绑起来，改用左手使用餐具就餐，这种意想不到的苦难，让每一位三星人都感受到了革新的艰难。当时的社长李健熙还提出一个口号“除了老婆和孩子，其他的都要变！”三星推行TPM经验分享三星推行TPM经验分享推动TPM的过程是变革的过程，在变革的过程中必然要经历痛苦和反复。只有坚持下去才会得到丰硕的成果！波及世界的TPM•1.亚洲地区（日本以外）•韩国（现代汽车，三星，LG）•台湾（中华映管）•新加坡（纳基工业）•印度尼西亚（尤尼利巴）•马来西亚•2.欧洲国家•比利时（VOLVOEUROPA）•德国（VW）•波兰（SAAB-VALMET）•法国（SOLLAC.FOS、MBK、RENAULT雷诺车）•意大利（FIAT）•瑞典、荷兰•葡萄牙•3.美洲国家•美国（FORDMOTOR、YAMAHA电机、P&G、ALCOA、CODAK）•巴西（大学有TPM课程）•哥伦比亚波及世界的TPM•总之，据不完全统计，目前世界上引入TPM的国家和地区有美国、南美地区、墨西哥、韩国、泰国、马来西亚、中国、法国、挪威、瑞典、芬兰、英国、意大利、葡萄牙、西班牙等国家。TPM在全世界产生了较大的影响。TPM在中国•上海宝山钢铁集团•上海光明乳业•天津新伟祥工业制品有限公司•辽宁鞍钢集团•青岛海尔集团•山东将军（烟草）集团•青岛海信推行TPM的好处有形成果无形成果Ｐ……附加價值生產力1.5～２倍‧突發故障件數1/10-1/250‧設備總合效率1.5～２倍Ｑ……‧工程不良率1/10交貨客訴1/4Ｃ……製造成本減低30%Ｄ……製品、半成品（在製品）庫存減半S.…零停工災害、零公害M…..改善提案件数5-10倍1.因自主保養的徹底實行，員工都變成具有「自己的設備應由自己來維護」的精神。2.因實現了零故障、零不良，使得員工有了只要去就可達成的自信心。3.原來到處都是油污、切削粉屑的污垢工作場所變成非常的乾淨，成為愉快舒適有士氣的工作場所。4.給來工廠參觀的人，留下良好的企業形象，並與營業活動的訂貨量有密切的影響。其他厂推动成果展示•日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机时700多次。在TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到100万件产品仅有11件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂”。•日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里，劳动生产率提高50％，设备综合效率从TPM前的64.7％提高到82.4％，设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70％。•加拿大的WTG汽车公司：1988年推行TPM，三年时间，其金属加工线每月故障停机从10h降到2.5h，每月计划停机（准备）时间从54h降到9h；其活动顶生产线废品减少68％，人员从12人减到6人。TPM理念自己的设备自己来保全追求设备的正常状态个别改善活动计划保养活动自主保养活动初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂现阶段饮品群推行状况推动TPM的厂推动内容下期目标杭州、沈阳、青岛、西安、福州、广州自主保养计划保养个别改善增加天津、重庆厂，各厂生产线全面水平展开自主保养前三步骤—防止设备劣化的活动第3STEP(清扫·加油基准书作成)第2STEP(发生源·困难改善对策)第1STEP(初期清扫)STEP活动目的主要内容发现潜在缺陷培养技能培养改善的技能提升日常维护、防止老化的能力-.运用5感找到缺陷-.改善设备清扫困难的地方-.改善点检困难的地方-.找到发生源进行改善-.作业者自己要遵守的设备管理基准书由自己完成理解误区-.就是打扫卫生有经验的人或领导制定自主保养前三步骤—是一个循环的过程STEP2困难点发生源的改善STEP3暂定基准书的制作STEP1初期清扫自主保养预期目标•导出一套三表并执行不具合点指摘一览表自主保养暂定基准书自主保养暂定基准书查检表不具合点指摘一览表项次部位不具合点发现者发现日期复原、改善对策负责人预定完成日期实际完成日期确认123456789101112131415161718192021222324**厂制造处科线不具合点一览表不具合点指摘一览表自主保养暂定基准书班CIP周月静态动态1安全门表面无脏污抹布擦拭10分■√2电柜表面无脏污抹布擦拭2分■√3操作面板无脏污显示清晰抹布擦拭2分■√4机械表面无脏污抹布擦拭10分■√5地面清洁无杂物拖布擦拭10分■√6电眼、反光板洁净明亮抹布、酒精5分■√7喷胶成型部无胶及絮状物清除1分■√加油▲8轴承链轮，链条充分润滑油枪注油，白矿油20分▲√9成型链条运行平稳.无残胶，无跳齿目视2分●√10关节轴承动作灵活目视3分●√11传动轴运行平稳，无跳动目视1分●√12送纸电机无异响、温度≤70℃目视、触摸3分√13主电机无异响、温度≤70℃听触3分●√14送纸电机减速箱无异响.温度≤70℃.油色油位正常目视、触摸5分●√15送纸曲柄无变形.无裂痕，活动灵活目视2分●√16热溶胶机胶箱无灰尘.箱内无胶渣目视2分●√17热溶胶机胶管无漏胶.无破损目视2分●√18热溶胶机喷头无漏胶.无堵塞目视2分●√19称重机准确无漂移，无摆动目视2分●√20输送带运行平稳.无异晌目视3分●√21气缸动作良好.无漏气目视2分●√22分瓶器动作准确，无下沉目视3分●√23刹车电机无异响、温度≤70℃目视、触摸2分●√24分瓶皮带无破损.无偏移目视2分●√25传动轴承动作灵活.无磨损目视2分●√26分瓶电机减速箱无异响.温度≤70℃.油色油位正常，油位3/2目视、触摸2分●√27送箱机构动作准确目视3分●√28金属传动链无破损.无偏移目视2分●√29导向传动滚轮轴承无磨损.转动灵活目视2分●√30梳子板无刮碰、无掉齿，无松动目视1分●√31分瓶闸门动作灵活.无松动.无磨损目视2分●√32推杆离合器无磨损.动作灵活目视、触摸1分●√33电眼检测灵敏目视、触摸2分√34电磁气动阀动作准确，无漏气目视30分●√周期第三版2006年8月10日设备略图项目序号部位设备狀态点检及保养基准方法需要时间（min）顶津制造PET三线(科瑞顶津线)装箱机机点检标准书单位PETGK2设备名称装箱机设备编号版次点检责任人点检人保全稽核组长稽核操作员保全员点检●清扫清洁■3239118832111233222222计划保养的预期目标导出保全系统流程导出年度保养行事历（保养手册）1、设备履历表2、不具合点指摘一览表3、WHY-WHY分析表4、OPL表单5、保养手册6、备件月请购计划表7、年度保养行事历8、设备异常停机记录操作人员厂务/采购保全原因分析OK突发故障保全会议（PET组长、科长、保全全员）OK效果确认备件采购计划责任人诊断教育训练领取备件有无异常日常巡检NO自主保养OK调整维修定期保养月年备件确认NO应急对策维修实施设备异常停机记录表自主保养查检表记录4不具合记录5依基准书保养保全记录OPL25采购3NO是否需要备件OK紧急备件请购689NO7确认NOOK备品管理定期保养检讨会不具合记录1、保全点检查检表维修突发故障是否需要维修记录追踪保全系统流程1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月入口处梳形板1年/次梳形板07年12月08年12月是201个月2*8H入口处输送带更换1年/次弯道输送带88008年11月09年11月是50M1个月2*4H√传动链条，表面涂滑脂2个月/次润滑脂美孚EP208年10月08年12月2*1H齿轮箱换油1年/次齿轮油壳牌90＃07年12月08年12月1*8H循环泵的机械密封更换3年/次机械密封23#08年3月11年3月2*8H√回流泵的机械密封更换3年/次机械密封07年7月10年7月2*8H回流泵出口的单向阀更换3年/次单向阀07年8月10年8月2*8H喷淋头清洁1个月/次08年11月08年12月2*8H√√√√√√√√√√√设备名称备件提报时间保养/检修内容保养/检修部位所需备件人力/工时型号规格预计保养时间冷瓶机主输送带传动系统喷淋系统上次保养时间保养周期是否更换备件更换数量现有库存数采购周期预计备件到货时间下次提报备件时间2008年年度保养行事历建构个别改善的体系选定示范线，示范工程组成专案小组（改善圈）掌握现状的损失改善主题和目标的设定改善计划的拟定问题解析及拟定对策改善实施效果确认标准化水平展开STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP8STEP9STEP10改善提案竞赛活动设备管理组正在规划改善提案竞赛活动，以提高各厂改善提案的积极性。饮品群每年召开发表大会评选优秀案例各区每四月召开发表大会评选优秀案例提案未被采用未被实施付诸实施奖励奖励奖励奖励TPM带给我们什么基准值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标909090909090909090909090实际88.3989.6589.9890.3890.3193.2292.9290.790.5191.3892.34产能效率（％）％85.2SIDEL07线产能效率推移图85.290909090909090909090909088.3989.6589.9890.3890.3190.790.5191.3892.3492.9293.2260708090100基准值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月时间产能效率（%）产能效率（％）％目标产能效率（％）％实际沈阳TPM带给我们什么月份项目产能效率％52.5659.871.2888.3668.7274.6485.5987.0986.3487.41不具合点指摘（月）件85787692095711031321130712181100997不具合点复原率％83.285.1285.6687.3689.6987.9490.5192.1393.4595.09OPL件数（累计）件12151724283235404650教育训练H/人2.43.55.532.53.16.22.55.55.56月单位7月12月产能效率体现8月9月10月11月3月4月5月西安成果：产能效率每月平均提升3.95％08年完成19项个别改善，改善效益约达347.52万元提高了9.2%福州1月2月3月4月5月6月7