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新员工5S与TPM基础培训邹华涛1）现场5S概念2）TPM简介3）小集团活动运营简介4）优秀案例赏析5）互动活动目录现场5S概念1TPM概念与实践2小集团建立3TPM互动学习4•每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。三流企业什么样的企业•每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业什么样的企业培养良好习惯和积极主动精神区分必要物品和非必要物品保留必要品和去除非必要品确定必需物品的摆放位置规定摆放方法和对物品标识对区域进行分区（划分）维持以上3S成果清扫工作现场、保持干净整理整顿清扫清洁5S：5个以日文罗马字母“S”开头的单词的简称。素养◆5S活动整理整顿到底有什么用？这么多图形中，我只需要；你能在5秒钟内告诉我图中有几个吗？经过整理整顿，现在，你能在5秒钟内告诉我图中有几个吗？改善前（6月3日图片）改善后（6月30日图片）不合理项材料很乱，生产现场环境很差，生产中物料损坏。改善效果精益架改善使用，且标示明确，减少塑料件变形机会。5S现场改善实例1）现场5S概念2）TPM简介3）小集团活动运营简介4）优秀案例赏析5）互动活动目录1.TPM含义◆TPM-全员参与生产保全(全面生产管理)TTotal全员(参与）PProductive生产(效率）MMaintenancePerfectProductionManagement维护(保全）管理完美生产（２）TPM的定义（TotalProductiveMaintenance＆Management）１．目标是通过对生产系统效率化（综合效率化）的极限追求来增强企业竞争力２．以整个生产系统为对象。实现“零灾害、零不良、零故障”，防患于未然。３．以生产部门为开始，涵盖开发、营业、管理等所有部门（全员参与）４．从高层领导到一线操作工的全员参与５．通过持续的小集团活动，最终实现零损失序何谓TPM？取り組み範囲が広範囲になり大がかりとなる為管理が困難活动范围太大，很难管理5TPM活动Step0:千里之行始于足下！3大管理基石何为3大管理基石?1）5S活动：心态！从我做起，从小事做起从身边做起，从看不见之处做起2）改善活动：手段！没有最好、只有更好3）5现主义：作风！实事求是塑造人!TPMKeyConceptTPM的重要概念•Leftneglected...EquipmentBreaksDown•如果不重视…设备很快就会坏TPM’sfocusistopreventproblemsbeforeequipmentbreaks.TPM的焦点是要在设备出故障以前防止问题出现。Inthepast,maintenancefocusedonfixingequipmentafteritbroke.过去，维护工作总是集中在设备坏了以后对其进行修理。TotalProductiveMaintenanceisaNewWayofWorking全面生产性维护是一种全新的工作方式TPMAttitude:TPM态度：“Weareallresponsibleforourequipment.”“我们所有人对我们的设备负责。”OldAttitude:过去的态度：“Ioperate,youfix.”“我操作，你修理。”“Ifix,youdesign.”“我处理，你设计。”“Idesign,youoperate.”“我设计，你操作。”HiddenDefects隐藏的问题Failures故障Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalities.磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。TipoftheIceberg冰山的顶端国外部分企业TPM推行成果1.日本北海道：劳动生产性提高58％，故障件数减少81％2.理光（沼津）：劳动生产性提高130％，生产周期短缩77％开发周期短缩35％市场投诉件数减少88%3.大日本印刷-赤习工厂：劳动生产性提高80％车体工厂：劳动生产性提高90％4.新日轻：北陆事业所：劳动生产性提高120％5.小野田：成本低减30％故障件数减少98％。6.VOLVO：劳动生产性提高30％设备维护费减少50%7.法国钢铁：设备效率提高85％8.美国雅玛哈：劳动生产性提高65％工程不良率减少80％国内TPM推行情况深圳三星中康玻璃雷盛德奎青岛啤酒海尔三一重工科龙美的等企业正在推行中。TPM以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标TPM强调先改变意识再改变手段，最后构筑体系TPM强调从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门展开TPM强调从最高领导到第一线作业者全员参与TPＭ追求的目标狭义的TPM：这是TPM的原始定义，以最大限度提高设备效率为目标。我们导入的TPM要适合美的现状广义的TPM：韩国三星集团发展了TPM，创造出广义TPM，它以追求企业最高经营系统效率为目标。整理整顿设备初期清扫发生源困难处对策清扫点检加油基准作成整理整顿清扫浪废除去工程品质保证FP（防呆）/LCA（简易自动化）工程再编成总点检标准化流水生产体制构成广义TPM的导入总步骤设备为主组装车间五个阶段时间跨度为三年，其中0阶段为三个月。由此可见，以整理、整顿为基础的广义TPM，适合我们美的现状。3、小集团构成：3—1小集团构成：●业务技能别编成（LINE别，工程别，作业单位别）；●人员10~20名较好；●小集团名称指定；●LEADER书记选出且有一定的任期，轮流更换；小集团的活动经历记录管理LEADER不在时活动主管的责任行使。3—2小集团作用：活动全体主管方向设定，组员协力引导团队关系形成等。。。对活动自发的责任活动时各自的作用分担协助活动达成成员LEADER书记成员成员…10~20名构成3—3小集团运营：小集团活动是充满平常心、和气友爱、趣味、游戏精神的，在欢喜的气氛中对话及讨论为止。①讨论会的实施●定期讨论会（周1次/15~30分TPM活动时间）—中午—临时会（必要时）●课题尽可能是可以实践的●讨论的内容当时记录●结束时，下次讨论的内容及其他事项传达。②开会时进行的要领●发表的意见是在自由在无压力下进行的原则—自己的意见积极的发言—他人的意见敬听—意见的整理要在会后10分整理完—讨论的内容基本要围绕主题◇小集团名：定小集团名，即一家族名，小集团喜欢的名称和意见听取决定（例，花名，歌名，树名，卡通人物等。）◇活动口号：把全员凝聚在一起的内容（15~30字）◇组织成员：LEADER，书记，组员，设备/工艺/物流/改善班支援小集团组织试点线（W2＃）TPM推进的具体方法部装分厂的TPM0－STEP推进主要包括两项活动，小集团活动和全员改善活动。小集团活动小集团活动是全员聚集在一起用智慧解决周围的问题，图谋协调和自主性的活动。小集团活动能提高每个人的能力，使作业者发挥创造性，造就我们自身成长的更加优秀的职业场所。小集团生成可按生产线组别构成，以10－20人为宜。架构生成定出小集团名制定口号选出LEADER选出书记讨论开始选定主题在自由、轻松活跃的气氛中开始讨论。不合理摘出将员工提出的不合理事项进行归纳，列入全员改善计划改善活动全员改善活动1）将员工提出的不合理事项列入《可自行改善事项》和《需协助改善事项》表中。2）班组列出《自行改善计划》，并按时完成。3）各相关人员（作业长、工艺、设备、改善班、综合等）列出《协助改善计划》，并按时完成。4）定期开展OPL（点滴教育），指导员工改善。小集团活动运营简介TPM试点线（两器车间）的小集团展示小集团活动的开展很好地调动了员工的积极性，培养了员工的团队精神，为全员改善活动的开展创造了良好的条件。小集团名猛虎队Leader唐光平书记刘礼队员2#车间内机班所有员工口号设备复原、设备保持、设备改良小集团名飞虎队Leader赵文亮书记汤彪队员2#车间外机班所有员工口号清扫、清扫、设备完好！小集团名狼队Leader王良中书记郑鸿业队员5#Φ5班口号高冲设备转不停，清扫点检要进行小集团名飞跃队Leader何伟霖书记陈明宇队员5#轻商班所有员工口号设备要完好，清扫点检不能少Ⅲ、整理整顿的必要性1.物品未有效整理定位2.通道受阻3.物品直接散落地面4.工具任意放置看到这些图片我们。。。要问这是我们的工作场所吗5.良品、不良品混淆6.管、線路跨越通道7.私人物品亂放8.不合理的作业公司要走的路还很漫长，借鉴先进企业曲折的经历，可以缩短我们成功的时间，让大家行动吧！更新察看即刻TPM成功的钥匙复杂的事情要简单做认真的事情要重复做简单的事情要认真做重复的事情要创造性地做成功只属于有心人！寄语新员工：培训不足之处请大家见谅！