杨明波-EPM能效与生产维护体系101014

EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询EPM能效与生产维护体系主讲：杨明波EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/11目录EPM原理与框架构建改善适用的全系统设备管理体系以市场与环境变化制定改善策略能效改善的活动实施绩效考核与协调方法项目管理机制的建立与运用执行可视活动设计与规范EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/12什么是EPM？•EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance，能效与生产维护管理。以全系统的设备管理体系为基础，针对中国企业特点与现状，引入儒、墨、道、法、兵、中医等传统思想，构建出项目管理、执行可视化、绩效管理、能效改善、改善策略五大管理运用模型，引导企业正向创新与发展。EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/13EPM提出的基本思想•变革是企业生存的主题，而在中国的发展背景下，经历一年的市场环境与政策变化，中国企业比国外发展几年都要经历的多。企业管理者，往往钟情于构建复杂的管理体系，来应对复杂的环境变化，使得管理越加复杂。•EPM是为中小企业提供解决方案和途径，构建简单有效的管理途径，将变化有效的控制起来，以不变应万变。EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/14EPM的主体框架项目管理土.道执行可视化金.法改善策略水.兵绩效管理火.儒能效改善木.墨全系统的设备管理体系不变易变适变中医EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询EPM体系－变革思想2019/10/15市场分析产品分析OEE分析6S改善IE改善业务改善自主维护专业维护设备改造业绩考核素养考核士气考核EPM小组活动能效专题改善项目协调控制6S活动规范管理信息化管理变革策略变革实施适应变革协调变革变革组织变革可视改善策略能效改善设备管理绩效管理项目管理执行可视化EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询EPM实力现场的形成机制2019/10/16自己发现和解决问题的现场成果智慧.成长自信与骄傲意识和干劲责任和权限团队方式DNA经营者的支持、锤炼能量项目管理绩效管理信息化知识管理6S活动EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/17EPM倡导的精神夯实基础构建全系统的设备管理体系，保持与提升企业承载力。持续改善以全系统的设备管理体系为基础，以项目管理为中心，研究市场与环境变化，进行能效改善，提升企业改善力。关爱员工以人为本，以绩效协调与执行力可视为方法，发挥员工主动性，强化企业支持力。改善力支持力承载力EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/18目录EPM原理与框架构建改善适用的全系统设备管理体系以市场与环境变化制定改善策略能效改善的活动实施绩效考核与协调方法项目管理机制的建立与运用执行可视活动设计与规范EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询企业经营之道－为生存而战！2019/10/19企业生存市场竞争、环境EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/110面向市场制定改善策略•改善，因适应市场环境变化而进行的改变和完善。企业的改革需求是来自与市场的变化与产品定位，针对产业链和竞争对手特征，制定适宜的变革策略。时间产品种类生产批量交期掌控1970以前少大长容易1971~2000增多减小渐短变难2001~（21世纪）更多更少更短更难EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/111改善策略分类改善水平时间保持型改善持续型改善突破型改善EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/112改善策略的组合保持型改善持续型改善突破型改善√⊿⊿√√⊿√⊿√√√√EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/113改善策略的制定改善分类改善目标改善方法保持型基础搭建效果保持设备管理，6S持续型质量，交期成本，效率安全，数量QC小组活动，能效改善突破型产品，工艺方法，技术产品研发，技术创新，理念导入，信息化搭建EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询基于OEE的改善依据2019/10/114•OEE是产品实现在理想条件下的成本、效率、质量，与实际达成的比率。反映了生产过程中时间和成本上的浪费。EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/115OEE基本原理实际生产时间理想生产时间生产空闲时间赚钱时间浪费损失时间增值时间目标：获取更多赚钱时间渠道：利用增值时间前提：消除损失时间EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/116改善成果衡量指标-OEE图解EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/117OEE计算公式有效生产时间实际生产时间标准单件工时×全部生产数量有效生产时间×合格品数全部生产数量×OEE2＝OEE1＝时间开动率×性能开动率×合格品率标准单件工时×合格品数实际生产时间OEE3＝真正赚钱时间实际生产时间OEE＝EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/118OEE指标应用-源头追溯与根除时间开动率性能开动率合格品率设备故障OEE换模,调整等待设备性能退化瞬停废品损失返工损失OEE值指标分解源头追溯源头根除设备保全快速换模现场改善纠正维修维修预防质量维修标准作业EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/119基于OEE的改善目标OEE设备故障等待设备性能退化瞬停废品损失返工损失OEE数值影响因素设备全系统管理OEE改善IE改善不合理改善因素不稳定不经济布局、流程工艺、方法资源投入搬运、库存组织、动作环境、设施改善点EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/120IE改善原则（ECRS法）剔除Eliminate●此项作业可否剔除;●此项作业可否消除掉●可否减少工作环节;●是否可以不必搬运●是否可以减少作业人数;合并Combine●几个作业可否同时进行;●几项作业可否合并进行●工程分割是否恰当;●工程之间负荷平衡度如何●检验工作能否合并重排Rearrange●作业顺序可否重排;●工作流程可否重排●工厂布置可否调整;●物流线路可否改变简化Simplify●有无更简单的替代方法;●工具可否改善●可否机械化、自动化;●全检可否改成抽检●检验的量可否减少;●可否缩短搬运距离或次数●可否减少库存EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/121OEE指标应用-评比与激励第一步.选取关键设备或工尾设备作为OEE整体评价点；第二步.以产品规格和型号为单元，核定该设备的标准工时；第三步.以订单计划为基础，计算该批次产品在单元加工过程的OEE值（OEE3为计算公式）；第四步.以月为单位，列出已完成产品加工的OEE排名，并以工厂/车间为统计范围，公示OEE排名、数量排名、订单完成率排名；第四步.对排名靠前的班组进行额外奖励，OEE纳入绩效范围。对排名靠后的给予支持，进行改善。EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/122目录EPM原理与框架构建改善适用的全系统设备管理体系以市场与环境变化制定改善策略能效改善的活动实施绩效考核与协调方法项目管理机制的建立与运用执行可视活动设计与规范EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询2019/10/123改善的意义－满足生产需要•满足顾客需求是企业经营的根本，更快、更好、更多、成本更低实现订单交付是企业发展的根本。•问题＝目标－现状。生产计划的改善，就是更多满足顾客订单（目标），在现有的生产状况条件下（现状），暴露更多的现场状况（问题），进而改善这些状况（改善OEE表现）。EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询以供应链优化为目的，克服二律背反定律2019/10/124丰田汽车有句名言：下道工序是“神”，因为他进行着我所不能做的工作，而是我的努力有意义；上道工序是“客”，因为他的持续供应而不至于我无所作为。质量数量效率持续改善持续盈利要质量？要是要效率？EPM—EnergyEfficiency&ProductiveMaintenance能效与生产维护管理打造改善理念、改善方法、改善工具相结合的EPM咨询品牌必安特咨询EPM的改善活动改善活动改善目标活动方法EPM小组活动6S源头OPS提案活动,OPL单点课活动能效专题改善IE改善基于数据的事后反省活动业务改