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按一下以編輯母片標題樣式C.S.D.1財團法人中衛發展中心中區服務處1拥有庞大的管理资料库全面生產管理(TPM)個別改善概論何崇溢2005.04.22TPM教育訓練系列教材財團法人中衛發展中心2拥有庞大的管理资料库財團法人中衛發展中心4拥有庞大的管理资料库•何謂生產力生產活動中以最小的投入量（INPUT）得到最大的產出量（OUTPUT）之生產效率化指標。此指標稱之為生產力。生產力＝生產之產出量生產之投入量×100(%)•生產力之提昇消除損失產出量增加投入量減少財團法人中衛發展中心5拥有庞大的管理资料库設備與人充分發揮，並維持最佳極限狀態。設備效率的提升人的效率提升管理效率的提升提高品質活動推行無人化活動質的提升活動量的擴大活動目標:生產效率化財團法人中衛發展中心6製造更好、更快、更便宜的產品企業存在問題的因應對策-減少企業損失管理Management生產製造人力Man方法Method材料Material管理Management管理Management設備Machine保養動力調整安全S士氣M財團法人中衛發展中心7拥有庞大的管理资料库突發損失與慢性損失突發損失慢性損失時間不良率極限值為使它降低到原來的水準，必需要進行復原的對策。爲使它下降到極限的狀態，必需要進行革新的對策。損失財團法人中衛發展中心9拥有庞大的管理资料库慢性損失的原因發生原因原因之追究與掌握有困難（複合原因的組合）（複數原因）（單一原因）原因之掌握發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因財團法人中衛發展中心11拥有庞大的管理资料库應有狀態-現狀=損失使設備發揮、維持最高機能和性能所必須具備的條件從工程的原理、原則來看應有狀態或者以機能為中心之理想狀態應有狀態的八個看法1使用條件上2安裝精度上3組立精度上4機能上5環境上6外觀形狀上7尺寸精度上8材質強度上應有狀態知道時不知道時不遵循基準不明確財團法人中衛發展中心12拥有庞大的管理资料库微缺陷的定位與慢性損失☆一般將重點放在大‧中缺陷上，而使小缺陷有被放置不管的傾向。☆於初期階段，將解決重點放在大、中缺陷上實施具有即效性，並可有效減少出狀況的機會。☆但若只進行上述的重點，大多仍無法減少慢性損失的發生。大缺陷若放置不管，將會變成大故障中缺陷引起不良或短暫停機等狀況☆慢性損失可以說是將微缺陷置之不理的結果微缺陷很不容易再做細分之不正常點，一般認為其對於結果的影響很小，如：‧灰塵、污垢、鬆動、磨損、生銹、外漏、刮痕、變形等財團法人中衛發展中心13拥有庞大的管理资料库解決慢性損失之途徑因為原因不詳，所以有太多不知從何處下手解決的情況×原因不詳問題被解決從理論上來思考，並具有對可疑點追根究底之觀念即使未被解決，但也可彙整成各種可能原因，理出解決的頭緒☆消除可疑點的方法雖花時間，但以建立經驗的立場而言是有助益的。☆假設‧實證的方法雖時間短而有成效，但在要因眾多且機率較小的情況下是不會成功的。○財團法人中衛發展中心14拥有庞大的管理资料库何謂正常狀態彌補與正常狀態的差異隨著時間變化自然劣化強制劣化何謂復原回覆到原來的正常狀態何謂正常狀態要保持設備正常狀態應具備的條件及早發現的方法清掃測量方法基準化適當的條件點檢的方法預知方法如何正確地進行復原不做復原而只是稍加改裝是不好的程度只做部分的復原是不好的程度復原的概念財團法人中衛發展中心15拥有庞大的管理资料库就業工時負荷工時淨作業工時有效工時價值工時管理損失動作損失編成損失自動化損失測量調整損失負荷工時工作時間稼動時間正稼動時間價值稼動時間計劃性停機停機損失故障損失調整損失刀具損失暖機損失其他損失短暫停機空轉損失速度低下損失品質不良重工損失投入能源材料(重量)模具治具工具有效能源合格品重量能源損失成品率損失模具治工具損失三、妨害效率化的16大損失阻礙人效率化的５大損失阻礙設備效率化的８大損失阻礙原物料效率化的３大損失財團法人中衛發展中心16工程及定期整修,所造成之停休時間之損失時間(日)S.D工程,定期整修,法令規定之檢查,自主檢查,一般補修工程等生產調整損失因市場需求之因素而產生之生產計畫上之調整時間時間(日)生產調整停止,庫存調整停止等設備故障損失設備機械失去原有之機能,而造成突發之停止損失時間時間PUMP故障,馬達燒毀,軸承破損,軸折斷等PROCESS故障損失生產中之物質,因其化學或物理上之物性變化,或其他之操作錯誤及外來影響,造成PLANT停止之損失時間實例實例漏,溢出,阻塞,腐蝕,浸蝕,粉塵飛散,操作錯誤Plant八大損失之定義(1)財團法人中衛發展中心17之開機停止或規格,機台切換所引起之損失生產率下降時間啟動後之暖機,停止前之準備及規格切換,造成之生產率下降非正常生產損失因PLANT之不正常及異常而造成生產率下降之性能損失生產率下降低負荷運轉,低速運轉,或在基準生產率以下之運轉品質不良損失製造出不良品及報廢品之物量的損失或次級品損失時間TON金額製造產品品質,在品質標準之外數量之時間損失再加工損失工程BACK及RECYCLE之損失時間TON金額最後工程之不良品,可以經RECYCLE後產生合格品者Plant八大損失之定義(2)財團法人中衛發展中心18拥有庞大的管理资料库◎掌握七大損失的構造◎貢獻度的檢討◎瓶頸製程◎掌握妨害的要因1.減少七大損失2.提升設備總合效率四、推行生產效率化的方法(步驟)財團法人中衛發展中心19拥有庞大的管理资料库◎增加平均每人照顧機器的台數◎推展省人化◎配置的變更◎列出妨害要因與對策◎品質保證◎提高製程能力與指數◎供料製品取出的自動化3.提高勞動生產性4.推展午休期間無人運轉財團法人中衛發展中心20拥有庞大的管理资料库◎變更成本知構成本例◎降低加工費用6.推展夜間無人運轉5.推展成本降低TPM實施的最終目標財團法人中衛發展中心21拥有庞大的管理资料库五、個別改善的進行方法個別改善自主保養計畫保養品質保養管理間接部門藉由活動提昇及發揮相關人員的：技術能力分析能力改善能力財團法人中衛發展中心22拥有庞大的管理资料库瓶頸工程損失較大水平展開效果較大設備.生產線.工程為對象使他與自主保養示範設備一致機能停止專案小組組成16大損失把握確認提高設備固有的信賴度生產現場管理者生產技術設計保養幕僚其他示範設備設定故障損失短暫停機.空轉損失速度下降損失不良.手工修正損失換模換線.調整損失動作損失物流損失刀具交換損失DS損失測試調整損失成品率損失管理損失編成損失暖機損失能源損失模具.治工具損失自主保養體制計劃保養體制品質保養體制管理間接部門的效率化體制提高設備效率提高使用信賴度防止再發:標準重新檢討個別改善專案活動水平展開機能降低故障分析手法PM分析作業效率低IE手法QC手法VE手法其他決定主題選定順序條件需求較多者可能會產生較大效果者約3個月就可改善者16大損失決定主題製作推動計劃個別改善進行方法在主題別專案活動中，向８大零損失挑戰財團法人中衛發展中心24現況解析(問題點把握)7.對策實施8.效益/成果9.再發防止(標準化)10.今後努力方向改善十大步驟～１改善十大步驟～２1選擇示範設備示範線示範工程•設備總合效率加工強度時間計算表•人機圖2組成專案小組•專案小組組成3掌握現狀之損失•16大損失之定義•損失分析確認表•某工程損失分析例4設定改善主題及目標•目標設備設定例個別改善主題一覽表•評估水準之設定例設備總合效率之評估水準5擬定改善計畫•擬定基本計畫個別改善•個別改善計畫表例改善十大步驟～２6分析及對策評估•IE七大手法、QC七大手法•WHY-WHY分析、PM分析•換模換線調整損失、刀具損失、暖機損失、短暫停機損失、速度降低損失、不良損失等…之改善步驟7實施改善•改善表TPM改善表8確認效果•成果圖表例9標準化•Q.C工程表、各項作業標準書•個別改善成果一覽表•改善主題用表格•製定改善要點10水平展開圈名圈代表物精神標語設備示意圖(工程概要)現狀把握(問題點)圈組織圖方針(手段)目標計劃基本資料活動過程個別改善活動看板活動成果指標推移圖會議記錄步驟一主題選定理由步驟二組員步驟三活動計畫步驟四活動目標步驟五製程或設備Layout說明步驟六現況解析(問題點把握)步驟七對策實施步驟八效益/成果步驟九再發防止(標準化)步驟十今後努力方向水平展開財團法人中衛發展中心28拥有庞大的管理资料库水平展開編號部門別損失歸屬改善主題BM效果內容年效益金額目標實績目標實績1PPL時間稼動率降低異常修邊刀更換工時485.5分/月350分/月152分/月785.91940.12PPL時間稼動率降低非訂單改變之設備調整工時3#1CRM性能稼動率減少定修工時4#2CRM時間稼動率降低Ray故障時間5#1CRM時間稼動率提升第一Pass線速度6#1CGL產出合格率降低黑點缺陷之產出量7#1CCL性能稼動率提升四尺板傷產速度8#2CGL時間稼動率降低音焊接問題造成隻提雞個別改善計劃日程管理表財團法人中衛發展中心30拥有庞大的管理资料库設備效率化的基本想法追求應有狀態異常的發現方法有充分的理解微缺陷排除劣化復原的實施六、總合效率財團法人中衛發展中心31拥有庞大的管理资料库總合效率設備總合效率OEE：OverallEquipmentEfficiency人員總合效率OPE：OverallPersonnelEfficiency財團法人中衛發展中心32再加工時間稼動率=日曆時間-(1,2,3,4)X100%日曆時間=CX100%A性能稼動率=實際平均生產量(T/H)基準生產量(T/H)=DC良品率=生產量-7,8生產量=EDPLANT總合效率=時間稼動率X性能稼動率X良品率OEE與損失關係日曆時間(A)作業時間(B)稼動時間(C)淨稼動