推行TPM最强大、最实用的三个工具

2011.9.9.推行TPM最强大的三个工具TPM最强大的工具1、一点课（OPL）2、一点改善3、小组活动欢迎大家加入一点课、一点改善行动•让一线员工广泛参与的活动•将发现的问题做一点改善•将总结的经验和方法做一点课推广1.OPL是什么？OnePointLessonOne:一Point：点Lesson：课程一点课OnePointLesson主题量具爪宽表校准方法类别■基础知识□改善案例□日常问题部门旋盖分厂日期2010/07/28编号XKOPL2010128审核培训对象制盖工制作人纪志荣①用扳手将爪宽表锁紧螺母预紧。③爪宽表底板上有“U”形孔，可调节百分表的位置。②用1毫米专用量块校准零位，左右用力要均衡！④在测量头不受力情况下，将百分表大指针初始位置用记号笔标出（不一定在零位）OPL是几分钟就可以完成的，只有一张纸的关于一个要点的培训。OPL应该越简单越好。OPL的内容可以分为三部分：基础知识、改善案例和各种问题，用于交流经验和自我学习。一般由车间一线班组长、机修机师、专家等初级管理者或者由员工自己来准备。培训对象有的放矢，给需要培训的员工培训，不要充数。2.OPL的内容：基础知识Know-how实践和方法的核心信息。如设备维护中的过滤器更换、简单维修工作、设备清洁和点检安全常识。基本操作常识基本原理和结构质量缺陷工具使用方法……3.OPL的内容：改善案例描述改善中的关键方法和要点改善的想法、方法、过程、技巧改善的成果和作用改善的经验和教训……4.OPL的内容：问题经常重复的问题发现问题、查找原因、解决方法关键的调整技巧避免再发生的方法……5.OPL的优点更好的传递知识，分享经验，每一个OPL都是公司的财富。加深员工对工作的理解，引导员工自己去发现和挖掘一点课的内容。让员工记得住，学得会，忘不掉！6.OPL实施方法不拘形式，手写亦可一个OPL的培训过程可以用一个不太准确的比喻：传销。要用发展下线的方法来推广一点课。好的OPL应全方位地使用人们的感觉：味觉、触觉、闻、听和观察。有效的OPL会比较长久地保存在人们的头脑里：-20%靠听-30%靠看-50%靠听和看-70%靠自己重复-90%靠自己动手管理者不能一手包办，但积极参与是必不可少的。OPL也是培训记录。实施地点选择在车间或者生产操作现场；靠近车间的培训室；OPL编号、分类汇总和现场展示，以备员工随时查阅。实施时间开班前、班后、班中；设备计划外停机时；问题出现后的第一时间用OPL进行培训。7.谁来主导OPL一线班组长设备维护人员技术工程师千万不要推给人事培训部门！一个完整的一点课应当包括四部分：总结撰写-培训相关人员-检查培训效果-实际观察并改进PDCA•管理者要相信它，要坚持做。•考核和激励。奖励是不可或缺的！我们的行动1、一点课（OPL）3、小组活动2、一点改善现场管理维持Maintenance改善Improvement保持现有技术、管理及作业标准，以及相关的训练与纪律提升现有标准为目标的活动现场管理两件事•这种工作从来没干过。•目前没有这种预算。•你是怎么知道的？•上次已经试过了，不行。•肯定不行，这是明摆着的。•恐怕上边不会答应。•为什么要改？不是很好吗？•那恐怕只是你的想法。•太忙了，没有时间考虑那个问题。•这种想法行不通。现场改善的障碍1.摈弃陈旧观念。有强烈的改善意愿。从否定现有的做法开始。要相信员工的智慧，那是座金山！2.不要借口，不求完美，立即行动改善不要期待得满分。哪怕只得10分也要去做，就会产生创新的思想。期望找到完美的改进方案，却不行动是徒劳的。改善要点3.不要怕花钱，不要乱花钱关键是否值得，这笔帐很容易算。不要以需要花钱为借口而不作为。发挥大家的智慧，争取少花钱或不花钱解决问题，这是改善的高境界。4.如果你觉得没什么可以改善的了，问5次“为什么”努力对问题的真正原因进行改善，从根本上解决问题！汽缸每次移动时漏油？WHY（为什么）回答行动为什么漏油？拆下泄露的部件O型圈损坏更换O型圈为什么O型圈会损坏活塞杆上有异物存在清除异物为什么油很脏？碎屑飞溅，黏附在活塞杆上防止碎屑飞溅为什么碎屑会黏附在活塞杆上？汽缸在碎屑的飞溅范围内改变汽缸的位置活塞没有保护罩安装保护罩为什么汽缸在这个位置？为什么活塞竿没有保护罩？设计和安装不良改进并标准化设计和安装5.全员参与众人拾柴火焰高三个臭皮匠抵个诸葛亮6.内容不限，方式灵活跨部门，跨岗位；设备不良点，操作规范，管理方式等。书面的口头的，简单的复杂的都行。7.改善永无止境，以现在为起点。立即行动！改善的三个方面：1、全员改善提案2、班组主体改善活动3、部门课题改善活动改善举例1：烘房并线项目介绍：原一条生产线使用一条烘房，现改为两条生产线共用一条烘房，可节省大量能耗。项目成果：合并后每二条生产线正常生产一天，可节省能源消耗2500元，一年可节省60万。改善举例2：制盖定位气缸优秀一点改善展示及评比展板看板团队合作改善评比技师晋升第一时间激励论功行赏毫不吝啬效益越高奖励越多！奖项部门参与者题目一等奖旋开分厂纪志荣、周燕华、王兵、李晋华、迎春旋开盖印版系列改善二等奖皇冠分厂邬晓峰、张克明、宋云峰、张晓明皇冠盖成品自动装箱冷却改善旋开分厂陶朝清、龙彬、黄建锡、欧阳劲峰制盖定位气缸三等奖皇冠分厂邬晓峰、孙国飞、张琦、孙志豪110冲床模具内铁削剔除装置的设计和安装旋开分厂陶朝清、顾伟、纪志荣滚边机出盖道堵盖停车改善旋开分厂黄志伟、龙彬、薛丽红、欧阳劲峰模具防护定置系列改善皇冠分厂沈赟、张晓明、张琦、陈卫星防止铁质异物混入挤出机内改善旋开分厂纪志荣、潘轶制盖线“防呆纠错”系列改善工程部华洋、顾保柱、黄慧制盖机二工位模柄山东临沂管泉兴、杨波成型组块整体垫片的运用年度金点子奖我们的行动1、一点课（OPL）2、一点改善3、小组活动TPM最强大的工具--小组活动•让一线员工广泛参与的活动•将发现的问题做一点改善•将总结的经验和方法做一点课推广第一步确定小组成员，确定活动内容第二步集中讲解，分析问题第三步现场行动，寻找问题根源第四步集中展示，总结成果小组活动的步骤小组活动的内容：设备问题——故障、漏油、困难点的解决方案生产线每一次的维护保养和不良点改善有关产品质量的任何问题安全工艺……小组活动结果展示展板要让员工参与制作展板要有内容展板要耐看小组活动案例三、持续改善成果班组改善工作统计类别年份一点课一点改善减少成本2007年370据粗略估计，每年可节约成本200余万元。2008年5432212009年6653412010年(截至9月份）606405合计185196786.63%88.51%93.03%81.30%85.97%79.74%88.43%79.07%88.48%70.00%75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%2008年2009年2010年印铁分厂旋开分厂皇冠分厂生产效率渐变图0.72%0.63%0.64%2.23%1.41%1.65%0.86%0.77%0.82%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%2008年2009年2010年印铁分厂旋开分厂皇冠分厂废品率变化图3.413.353.673.103.203.303.403.503.603.702008年2009年2010年连续3年员工满意度调查第一名一点感悟1.这三个工具看似简单，但确实可以极大的激发基层员工的积极性和创造力，同时可以带动班组建设的其他各方面的工作。2.要坚持，有耐心，不要急功近利，效果是逐渐显现的！这是个从量变到质变的过程。3.相信一线员工的智慧，他们往往比我们更清楚问题在哪里。管理者虚心向员工学习，你会有意想不到的收获。结束