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××部门班组长标准培训教材——TPM教材主编：课程组修订时间：2012年4月12日奇瑞大学第2页，共60页培训内容二.TPM推行方法一.TPM基础知识三.TPM推进实例介绍四.TPM推进工具运用奇瑞大学第3页，共60页一.TPM基础知识奇瑞大学第4页，共60页TPM发展过程TPM是以硬件为导向之活动，由生产现场设备保养、工厂活动，发展成包括开发、间接部门…等全公司全面追求源流的生产系统效率化。管理层次192519541957196019711980年保全预防（MaintenancePrevention），FCTORY杂志社刊载谈及新设计和MP情报的活动制造部门及工厂的TPM（TotalProductiveMaintenance），由日本协会提出全公司参与，追求源流生产系统效率化的TPM改良保全（CorrectiveMaintenance），重点强调改善设备本身的体质生产保全（ProductiveMaintenance），由美国GE公司提倡，强调设备维护是要增加生产力预防保全（PreventiveMaintenance），首先在美国文献上出现这类描述，1951年由日本东亚燃料株式会社引进奇瑞大学第5页，共60页TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。奇瑞大学第6页，共60页TPM是从设备的5S作起，然后逐步向纵深推进奇瑞大学第7页，共60页二.TPM推行方法奇瑞大学第8页，共60页TPM阶段开展推进：为了公司TPM能够顺利开展，根据公司人员、生产、体制等现状，公司TPM推进分阶段实施，确保TPM能够逐层深入推进。因此目前只开展八大支柱之一的自主保全，具体把自主保全分成五个阶段：第一阶段初期清扫、第二阶段发生源、困难点改善对策、第三阶段总点检、第四阶段点检效率化、第五阶段自主管理。点检效率化4发生源、困难部位改善对策2初期清扫1总点检3自主管理5公司TPM推进步骤奇瑞大学第9页，共60页第9页，共37页入阶评价：09年开始开展TPM设备提升以逐台验证的方式开展，针对目前开展状况制定入阶流程，严格规范设备的入阶条件。进入下阶段B以下B以上TPM小组现场验证评价TPM设备入阶厂部申请入阶设备整改2个月新阶段培训开展新阶段工作奇瑞大学第10页，共60页公司TPM阶段开展，推进如何疑问1：设备故障是否有明显下降?疑问2：人员技能提升，是否能自主保全？疑问3：部门与部门、人员与人员相互配合？疑问4：企业效益提升，体现在哪里？奇瑞大学第11页，共60页策略检查、记录紧固、调整、润滑、磨合期的油品替换、控制生产负荷逐渐达到设计值策略清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐；可裁剪式纠正性维修；局部改造，主动维修初始故障期偶发故障期耗损故障期策略清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐；研究设备劣化条件，进行健康管理；周期局部深度保养/修理不同役龄区的维修策略安排故障率设备寿命周期管理奇瑞大学第12页，共60页设备寿命周期管理奇瑞大学第13页，共60页传统的反应式维护维修部门–“我们只管修理”执行所有的维修作业往往是一旦设备发生故障充当救火员的角色;负责定购和保管所有的工具,备件等物资;实施定期检修生产部门–”我们只管使用“通常不作任何维护活动一旦设备出现故障就与维修部门联系维修作业中只能停工;一直用到坏了为止奇瑞大学第14页，共60页奇瑞大学第15页，共60页定期保养是一种基于时间长短或使用状况对设备进行检修的方法.在指定时间或在使用空档间对设备实施检修作业以防止设备发生故障.–定期保养计划预测性保养是一种基于设备状态的维护方法.根据可视信号或检测技术的情况来实施保养以防止设备发生故障.–振动分析–激光探测–超声波检测–发电机测试–热感应–油况分析预测性保养定期保养主要概念奇瑞大学第16页，共60页营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面征人→育人→用人→惜人→留人奇瑞大学第17页，共60页奇瑞大学第18页，共60页TPM步骤初始的机器清洁和检查•目的:识别需修理处并标示缺陷•执行:–彻底清洁机器----团队所有成员参与–并将所有需要维修的项目标示并记录奇瑞大学第19页，共60页TPM步骤-“现场活动”•彻底的清洁工作包括:–清除所有的碎屑及其他残余物–彻底地去除油污–调节压缩空气–更换过滤器,润滑剂等–润滑移动部件及接头处–清理不必要的使用工具,五金器具及备件等•“你的双手肯定会脏兮兮的!”奇瑞大学第20页，共60页TPM步骤-“现场活动”•维修项标示色码•标签上须标示的信息:–机器的资产编号–机器位置及故障位置–投入使用的日期及使用人机油泄漏—橙色冷却液泄漏—绿色空气泄漏–黄色机器故障–粉红色电气问题--蓝色奇瑞大学第21页，共60页TPM步骤修复机器的缺漏•目的:修复在步骤1中找到的缺漏项目•注意事项:–倡导者/发起人需确保标示出的问题得到修复–实际的修复工作不必一定由团队成员来做;–生产主管须确保机器能够使用奇瑞大学第22页，共60页TPM步骤•消除故障因素–固定并拧紧所有的扣件,接头,螺钉及螺母–替换任何缺损的部件–替换任何损坏,磨损及规格不符的零部件–解决所有的渗漏,溢出,喷溅,噪杂等问题•提高如下环节的可操作性:–清洁–润滑–调试–检查/测试奇瑞大学第23页，共60页TPM步骤建立操作员和维护人员合作的PM计划•确保发出完善的定期检测的查检表目的:•注意事项:–由TPM项目小组建立PM计划–谁来执行任务–任务执行的频率(例如每天,每周等)奇瑞大学第24页，共60页TPM步骤由操作员执行的PM作业目的:尽早发现问题,准备周期保养,遵循5S规程•注意事项:–操作员负责按照管理文件执行PM工作;–生产主管须确保PM工作的有效实施。奇瑞大学第25页，共60页强化自主维护•建立四位一体六步闭环AM体系清扫点检？选点n方法、标准自主维护紧固润滑调整更换堵漏防腐对中平衡诊断维修下一点8选1或2没问题小问题大问题紧急？黄单绿单红单马上机会1日奇瑞大学第26页，共60页自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。【定义】自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。另外，重点改善虽然短时间内能获得结果但其效果是局部的。什么是自主管理？奇瑞大学第27页，共60页三.TPM推进实例介绍奇瑞大学第28页，共60页1)旋转设备的管理方法•运转压力是否正常?•振动发生是否正常？•有没有异常噪音?•有没有泄露之处?•润滑油供给状态是否正常？•轴承部位有没有噪音、发热?•底部螺丝的固定状态如何?•轴连接部(coupling)有没有异常噪音?•设备周边的清扫•定期补充润滑油•温度、电流的记录运转状态设备状态定期管理奇瑞大学第29页，共60页2)塔槽类的管理方法运转状态设备状态定期管理•温度状态是否正常?•液体的流量是否正常?•各种添加剂的状态如何?•工程运转顺序是否正常?•有没有泄露处?•Tank上部有没有泄露之处?•异物混入的可能性?•保温材的状态?•Tank内部有没有污染?•设备周边的清扫及原料泄露状态的清扫•减速机的润滑管理状态•电机的运转电流•点检Tank及固定部的腐蚀和基础状态MMSLURRYTANK奇瑞大学第30页，共60页3)热交换器的管理方法运转状态设备状态定期管理•液体温度的出入口温度差是否正常?•控制阀的动作状态呢?•液体Line的流量是否正常?•压力呢?•有没有泄露?•蒸汽Drain的排除状态?•温度计、压力计是否正常?•保温材的施工状态是否正常?•油、流体、蒸汽、水等的泄露之处?•热交换器的内部堵塞状态?•定期分解清扫•确认压力及温度的差异奇瑞大学第31页，共60页4)管道、阀的管理方法设备状态目视管理•有没有泄露处?(管道连接部、阀的周围…)•保温材的状态是否正常?•温度计、压力计是否正常?•蒸汽tracing状态是否正常?•管道固定状态是否正常?•表示管道的流体流向方向(种类、管道材质…)•表示阀的开/关状态•表示温度计、流量计等的界限•消除锈，涂色奇瑞大学第32页，共60页5)仪表设备的管理方法压力计及压力开关温度计及温度开关流量计浓度计真空计及真空开关控制阀•零点是否准确?•指针是否晃动?•是否标示界限?•外部仪器类能否防止冻裂?(保温状态如何?)•是否进行定期校正?•各种仪器类的固定处、管道处有没有泄露?•仪器类的用途标示是否正常?能否看懂?奇瑞大学第33页，共60页第33页，共60页奇瑞大学第34页，共60页四.TPM推进工具运用奇瑞大学第35页，共60页负荷时间实际作业时间计划作业时间开动时间净开动时间真正有价值的开动时间提前或延时时间计划休止时间停止损失速度损失不良损失去掉这个我们还剩多少时间可以利用？概念说明设备综合利用率管理：奇瑞大学第36页，共60页世界级的OEE性能水平承载时间(LT)同步计划运转时间及生产性防护时间可用水平可动时间(AL)运行水平开机效率(OL)质量水平合格率(QL)稼动率OEE90%x95%x99%质量原因机器故障及轻微故障,行政事务/非作业时间机器设置与调整速度损失机器空转返工及报废OEE=85%是世界级的性能水平AL始终保持在90%以上OL维持在95%以上QL不低于99%奇瑞大学第37页，共60页OEE的计算原理承载时间(LT)设备运转总的可利用时间=1440分钟可用水平(AL)运行水平(OL)质量水平(QL)OEE73%x91%x98%100-1-1=98%10028.9-1.5-1.1=91%28.9质量原因机器故障及轻微故障,行政事务/非作业时间机器设置与调整速度损失机器空转返工及报废1440-30-30-40=73%1440OEE=时间效率*性能效率*合格率=58%奇瑞大学第38页，共60页故障时间18%待料15%换刀、调整15%计划停产15%自检、送检21%保养14%发动机二厂第12周稼动率分析故障时间待料堵料换刀、调整计划停产自检、送检保养6018043020004010102500108092011202000960800350210310000240240400425220150140300140700405060.20%54.00%59.77%70.00%75.78%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%05001000150020002500300010周11周12周13周14周481铸铁线稼动率分析自检、送检计划停产换刀、调整堵料待料故障时间奇瑞大学第39页，共60页单点课（OPL）管理：1）OPL(ONEPOINTLESSON）定义：一种在工作过程中进行培训的方法，是一种分散式而非脱产的培训方式。因其培训地点一般是选在班前会、生产间歇时间或自学，时间一般在5～10分钟。所以它还有一个名称，十分钟教育。2）OPL的作用:能够令新员工尽快掌握规范操作流程，老员工能够更好的提高工作效益，促进员工能够尽快适应新环境和熟悉操作流程。还可以培养出多技能的人才，达到“精”一门，“通”两门，“了解”三门（技能）。奇瑞大学第40页，共60页别名叫“10分钟教育”是指把一个项目在