设备管理和TPM

设备管理和TPM北京百思瑞企业管理顾问有限公司共同语言问好----“上午好”回答:“非常好”集合----听音乐,准时到场新鲜的空气----请不要在教室内吸烟封闭的环境----排除一切外部干扰参与----给予并获取信息一定要遵守喔！百思瑞生产管理之屋团队合作消除浪费5S活动标准化作业人员设备工艺材料质量成本产量利润团队合作人员设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气合理化建议标准化作业士气合理化建议消除浪费百思瑞1-1设备管理的内容规划、设计、制造、选购、运输、安装使用、保养、维修、改造、更换、报废百思瑞1-1设备的使用、保养与维修设备管理的沿革设备的使用管理设备的维护管理设备的故障管理设备的维修管理百思瑞设备管理的沿革预防维修事后维修设备综合管理百思瑞1-2事后维修1。20世纪初，设备维修开始走向专业化。2。当时企业管理主要凭借经验。3。设备管理实行事后维修制。设备坏了才修百思瑞1-2预防维修1。20世纪40年代，流程生产得到发展。2。设备维修向预防维修方式发展。3。1961年，瑞典建立了完整的预防维修系统。4。1967年，苏联形成了统一的计划预修制度。百思瑞1-2设备综合管理1。自20世纪60年代后期设备影响力增强。2。产品更新不断加快。3。设备资金不断增加。4。设备管理的内容不断扩展。5。设备综合管理应运而生。百思瑞1-2设备综合管理的内涵运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营管理等方面进行研究和管理，以提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性为目标，从而提高企业的经营效益。百思瑞1-3设备综合管理系统设备工程规划工程维修工程规划决策设计制造初期管理安装调试使用维修报废清理改造更新投资管理资产管理公用工程安全和环境保护工程百思瑞1-3设备的使用管理生产操作使用的记录跟踪设备上与生产相关的工艺参数记录跟踪设备主要功能参数记录跟踪设备使用守则：–持证上岗操作设备–交接班管理制度–按操作规程及“四项要求”使用设备–“三好”、“四会”、“五项纪律”百思瑞设备的使用管理1)操作证管理制设备操作证是操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设备的操作人员通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的。培训分三级进行，即公司培训、车间培训和班组培训。各级分别培训不同的内容。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。百思瑞1-4设备操作规程指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文件之一主要内容–设备的主要技术规格–加工范围–传动系统图–润滑图表–操作要领及定期维护保养内容对操作规程的要求：1、内容简明2、层次顺序清楚3、实用4、规定具体5、多用示意图等百思瑞三好四会五纪律三好管好设备用好设备修好设备百思瑞1-4三好四会五纪律四会会使用会维护会检查会排除故障百思瑞1-4三好四会五纪律五项纪律遵守操作规程保持设备整洁遵守交接班制度管好工具和附件发现异常就处理百思瑞1-4整齐a.工具、附件齐全、放置整齐；b.设备防护装置及零件齐全、完整；c.工具箱、料架、料箱摆放整齐；d.各标牌完整、清晰;e.各管道和传送设备安装整齐有序。百思瑞1-5清洁a.设备内外清洁，无变形、锈蚀、滴水等；b.设备零件之间无油垢、灰尘、异物和粘连；c.设备周围场地无积水、垃圾、杂物和积油。百思瑞1-5润滑a.按“五定”要求加油、换油，保持油标醒目；b.油箱、油池等应清洁无杂物；c.油壶、油枪、油孔、油杯和油线等保持清洁；d.油路畅通、油泵压力正常；e.各部位润滑良好。百思瑞1-5安全a.遵守安全技术操作规程；b.设备各部位保持安全状态；c.确保各密封材料和密封装置完好。百思瑞1-5设备的维护管理设备维护：保持设备的正常技术状态，延长设备的使用寿命所进行的日常工作主要内容：–设备的清洁–设备检查（目视检查、点检）–设备状态调整及监测–设备润滑–排除异常百思瑞设备维护与保养日常维护–主要是设备外部，一般由操作人员承担，主要做清洗、润滑、紧固、检查零部件等工作–设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种。一级保养–定期进行的检查保养，项目和部位较多，一般以操作人员为主设备专业人员辅助进行，主要做普遍清洗、润滑、紧固、拆检部分零部件并清洗百思瑞1-6设备维护与保养二级保养主要是设备内部，项目和部位更多且复杂，一般由维修专业人员进行，操作人员参与，主要做进行内部清洗、润滑、局部解体检查和调整三级保养解体检查和调整设备主体，同时更换一些磨损零件并对主要零部件进行测量鉴定百思瑞设备维护的目标内外清洁油路畅通操作灵活运转正常百思瑞1-6设备检查检查设备的运行情况、磨损或腐蚀程度、加工精度等，及时发现并消除隐患，有目的地做好修理前的准备工作，提高检修质量，有效地缩短检修时间。设备检查分三类–日常检查–定期检查–专项检查主要通过“点检”制实现百思瑞设备点检制度为维持设备的功能，在规定时间内，按规定的检查标准、内容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑系统、操作系统、液压系统和电气仪表系统等进行检查，主要有以下三种形式：日常点检主要是操作员按标准以感官为主观察设备运行中的声音、振动、油标、温度、气味、颜色等是否正常，并进行日常保养和记录定期点检需要使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面检查和测试，查出隐患或缺陷，记录结果，并提出修复方案和实大检修计划专项点检要使用专用工具对特殊项目检查测试百思瑞1-6设备故障的定义故障(failure)是指设备或系统从正常工作状态到低于标准状态的转变。百思瑞设备故障的规律初期故障期偶发故障期磨损故障期故障率时间百思瑞故障管理故障管理目的–对故障的要素，包括故障部位、现象、故障程度、发生时间、故障频率、故障原因等进行全面的监督、控制、分析、研究，采取对策消除故障。故障管理的目标：零故障–设备故障是不可避免的？–零故障是不可能？百思瑞1-7设备故障管理的主要内容1-7建立设备故障记录：发生时间、停机时间、故障情况及排除故障的方法等故障处理：首先消除故障，恢复设备功能故障统计：每月对设备故障次数、停机时间、多发性和重复性故障统计故障分析：对故障频率高、停机时间长、重复性和多发性故障进行分析，找出原因并改进故障消除计划管理故障反馈百思瑞如何改善设备管理发现故障填写故障请修单操作工操作工批准转交故障请修单班长批准转交故障请修单生产领班安排维修工维修领班安排维修工维修班长检查设备维修工能修否？否能修否？允许修否？是否是排除故障维修工操作工是否1243百思瑞1-8改善设备故障的处理流程2.组织精简、提升服务意识1.信任、授权3.提升维修人员能力4.培养能维修的操作工百思瑞1-8案例一有一天，维修人员王东明接到电话说AF生产线的冲床发生了故障，于是马上前去维修，一小时后，王东明回到办公室。第二天，该冲床操作工李育新又打电话给王东明，说他刚修过的设备又发生故障了，语气中带着许多的不满。王东明气冲冲地去现场维修，并指责李育新不会操作设备，专给人添麻烦。请问：如果你是王东明，该如何看待这件事情？案例二设备科邱科长认为设备管理的保养职能应该由生产部承担，因此和生产部范经理商谈此事的实施建议。范经理也认为这是未来的方向，但他认为现在不能实施。因为他担心无法说服操作员工，因为操作工目前的工作已经相当多，而且许多操作人员还不具备保养的能力。请问：如果你是范经理，会答应邱科长的建议吗？为什么？如果你是邱科长，如何说服范经理？案例三设备科徐科长知道设备部门应该为一线服务，所以经常教育下属要提升服务意识，但还是经常听到车间主任沈晓对设备问题的抱怨，主要原因是设备故障已经严重影响了生产任务的完成。其下属董炜也抱怨他，说自己是大学生，片面强调了为一线服务而忽视了提升技能的培训。请问：如果你是徐科长，该如何改变这种状况？1。设备维修工的职责是什么？2。设备操作工的职责是什么？3。我的职责是什么？百思瑞6-1小组讨论一停机曲线保养时间停机时间故障停机时间保养停机时间经济保养点百思瑞百思瑞设备综合效率负载时间－停止时间时间工作率＝---------------------×100％负载时间负载时间等于工作时间减去生产计划上的暂停时间、计划保养上的暂停时间，以及日常管理上需要去除的时间后所剩余的时间。停止时间就是故障、准备、调整及调换刀具等的时间。2-1百思瑞设备综合效率性能工作率＝速度工作率×净工作率×100％基准周期时间速度工作率＝----------------×100％实际周期时间加工数量（产量）×实际周期时间净工作率＝----------------------------×100％负载时间－停止时间2-1百思瑞设备综合效率例：一天的负载时间为460分，故障时间为20分，准备时间为20分，调整时间为20分，基准周期时间为0.5/个，实际周期时间为0.8/个，一天的产量是400个，其中废品有8个，请计算出设备的综合效率。设备的综合效率＝时间工作率×性能工作率×正品率×100％设备效率2-2百思瑞例：一天的负载时间为460分，故障时间为20分，准备时间为20分，调整时间为20分，基准周期时间为0.5/个，实际周期时间为0.8/个，一天的产量是400个，其中有8个废品，请计算出设备的综合效率。设备综合效率解：设备综合效率＝时间工作率×性能工作率×正品率×100％＝时间工作率X速度工作率X净工作率X正品率X100%460－20－20-200.50.8X400400-8＝XXXX100%4600.8460-20-20-20400＝0.87×0.625×0.8×0.98×100％≈42.6％2-2故障频次和时间分析11111211311411511611711811911101111111212141512109897867354042463630322825232622024681012141611111211311411511611711811911101111111205101520253035404550百思瑞2-2MTBF－故障时间间隔测定2.故障频次和时间分析T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6MTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T66T1~T7:设备正常运行的时间t1~t6:设备故障停机时间MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66MTTR:平均修理时间百思瑞2-3设备寿命周期费用分析总费用=设备购置费用+设备维持费用研究开发费、设计费、制造费、试运行费等设备购置费用设备维持费用运行费、维修费、后勤支援费、资产清理费等百思瑞2-3设备工程能力指数Cpm设备的工程能力是指设备在标准状态下，对某一特定作业具有稳定的施工能力。百思瑞设备工程能力判别处置表CpmCpm1.251.25=Cpm1.01.0=Cpm0.750.75Cpm百思瑞Cpm0.50.5-0.750.75-1.01.0-1.251.25ABC设备工程能力分类处置表百思瑞小组讨论二万杰公司应该用什么来评价设备维修人员和操作人员在设备管理方面的工作?维修工操作工6-2百思瑞百思瑞T-TOTAL综合性1)综合效率2)生产系统的整个生命周期3)一切部门的工作4)全体人员参加3-1TPM的内涵百思瑞P-PRODUCTIVE生产率故障为零、不良为零、灾害为零M-MAINTENANCE保养设备保养、企业经营系统的保养3-1TPM的内涵百思瑞1）追求生产系统效率的最大化（综合效率化）；2）延长生产系统的生命周期；预防“灾害损耗、不良损耗、故障损耗”；3）涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门；4）从总经理到第一线工作人员全体人员参加；5）通过重复的小集团活动，达到零损耗3-1全公司的TPM百思瑞通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质所谓人的素质就是：作为操作人员应具备自主保养的能力；作为维修人员应具备保养机电一体化设备的能力；作为技术人员应具备设计出不需保养的设备的能力。所谓设备的素质主要体现在：改善现有设备，提高综合效率，即以低的投入达到高的产