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来自(TotalProductiveMaintenance)01.TPM介绍…………p02.TPM展开步骤……p03.故障的定义和词源….P04.设备综合效率的管理水准…..pTPM是什么.1.创造生产系统效率化的极限追求(综合效率化)的企业体质为目标2.在现场构筑预先防止生产系统的LifeCycle全体为对象的灾害ZERO,不良ZERO,故障ZERO等全部LOSS的组织3.生产部属首先通过开发,营业,管理等的全部部属,4.从TOP开始到第一线监督者全员参加5.指的是因重复小集团所LOSSZERO的达成来自生产性构筑方法年度卖出额高度成长期安定成长期低成长期‘81‘82·····‘94‘95‘96‘971)高度成长期的生产性向上方法ㄱ.通过HARD面中心的设备投资的生产性构筑ㄴ.追求增大.OUT-PUT的方法ㄷ.通过新技术,新设备导入的生产性构筑2)安定成长期,低成长期的生产性向上ㄱ.以SOFT中心的Management充实构筑生产性向上ㄴ.通过COST-DOWN构筑生产性向上ㄷ.通过IN-PUT(人,设备,材料,能源)的节俭构筑生产性向上ㄹ.通过科学性管理方法构筑生产性向上来自(生产性)2.Quality3.Cost4.Delivery5.HumanFactor(morale)6.Safety7.Environment※现在是以结果为主的管理为着重进行当中但没有过程的结果是不能存在的在源流管理的立场上站到了要再思考的歧途上来自是“全员参加的PM”(TOTALPRODOCTIVEMAINTENANCE)的第一个英文字母且“TOTALPM”的简称最近关于TPM的P来说,PERFECT,PRODUCTION的意思及关于M来说是MANAGEMENT的意思有些多一些(TPM:)TTotalPMProductivePerfectProductionMaintenanceManagement为了理解首肯TPM的本质说明关于TPM的必要性,TPM成长过程,TPM的定义和特色,TPM的目标,TPM的普及和现象,TPM的效果等来自·高换率的对应·新兴工业局的兴起因设备(生产)效率的极限构筑的大幅度COSTDOWN·设备综合效率向上严格的要求品质·缺陷ZERO非产生不良的条件设定和条件管理·品质保全NEEDS的多样化短纳期化缩短交换模具的时间일발양품在库ZERO生产·6对Loss“0”志向·多品种少量生产TPM的目标对于设备(生产)面的对策来自的定义(全社性的TPM)TPM是什么?1.生产系统效率化的极限构筑(综合性效率化)的企业体质追求为目标2.生产系统的LIFECYCLE全体为对象的灾害“0”·不良“0”·故障“0”等全部Loss预先防止的体制在现场现物上构筑3.生产部属并且经过开发,营业,管理等全部部属4.Top开始到第一线的职工全员参加5.指重复小集团而Loss·Zero的达成来自的目的“因人和设备的体质改善的企业体质改善”人的体质改善适应FA/CIM时代的要原培养①OPERATION:自主保全能力②保全MAN:Macatro设备的保全能力③生产技术者:不用保全的设备设计能力设备的体质改善①因现存设备的体质改善的效率化②新设备的LCC设计和MP活动(初期流动管理)企业的体质改善来自构筑盈利的企业体质经济性的构筑,灾害“0”,不良“0”,故障“0”2.预防哲学(预先防止)MPPMCM3.全员参加(参与经营·人间尊重)重复小集团组织,OPERATION的自主保全4.注意现场现物构筑设备以“正规的面貌”的目视化管理,整洁的工作单位5.自动化,无人化构筑不必要手作业的工作单位来自运转,保全的SKILLUP实施教育训练2.新制品,新设备的初期管理体制3.构筑品质保全体制品质保全活动4.间接管理部门的效率化间接办公活动5.安全,卫生和环境的管理体制环境安全活动一向的5个活动+追加3个活动来自展开区分生产部门开发部门物流部门营业部门管理部门设备效率化的횡展开·设备类型固定资产土地建筑物,构造策车辆运搬具装置物·····等·补助材料消耗工具TPM理念的横展开·造成黑字企业体质追求经济性6比LOSSZERO·预防哲学和未然防止MP-PM-CM·全员参加重复小集团活动OP的自主保全·注意现场现物目视化管理·自动化,无人化·生产设备·Utility设备·型,工具·裁削具,治工具·运搬具·点检,急有用具·清扫用具·预备机,预备品·研究实验设备·测定机器·分析机器·设计机器·开始用设备·工具,器具,必品·储藏设备(仓库,保管台)·装卸设备·卡车,液罐车·放置台·港口设备·工具,器具,必品·营业所的建筑物设备·SHOWROOM·SERVICESTATION·SERVICESHOP·SERVICECAR·OA机器·必品·土地,建筑物构造物·接待室,会议室·OA机器·通信发送设备·安全防火设备·福利后生设备·必品·各小管设备的效率化(个别改善,自主保全,计划保全,教育训练,初期管理等)原材料,补助材料,开始品,制品,设备,预备品,工具,OIL,废弃物,办公室,通道,建筑物等·5S文件(标准文件,图面,Catalogue,式样书,传票类,帐本类及办公用品)·生产管理SYS.效率化·保管管理SYS.效率化·保全作业效率化自动给油清除LOSS·设备诊断的自动化设备状态自动解释精密诊断自动解释诊断的Expertsystem·设计容易制作的制品·制造容易使用的设备·开发部门管理sys的效率化·开发业务的效率化情报搜索时间的极小化研究室,分析室5S·物流管理sys.的效率化·物流业务的效率化收入业务简约化自动仓库装卸作业效率化没有出货失误没有破损没有出库迟延·营业管理SYS.的效率化·营业活动的效率化·没有收/发注失误品名,规格数量,LOT单价,暇吡等的无订正·管理部门的再管理SYS.的效率化·管理业务的效率化集中资料管理办公的流水作业OA化月差结算的极小化来自造成自豪的风土工厂全体为对象.制造部门,Staff,一般社员也协力体制TQC为基本谋求设备对象的生产体质的革新生产性和品质的向上提高发挥人的能力,创造有魅力有成效的公司来自减少设备·模具的故障4.设备·模具的精密度管理2.缩短待机·准备时间5.省资源,省能源的推进3.基准设备的有效利用6.教育训练和人才的培养以全员参加的PM实现0故障,0不良,0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭通过这些活动谋求全员的意识革新1.新制品的时间而且效果性的完成阶段2.商品动向的强力对应3.商品价值的降低4.高度的品质保证5.省资源,省能源10.TPM的基本方针和目标的设定事例外部环境的NEEDS1.设备故障多发引起的生产和品质问题增加2,高负荷连续作业的设备热化3.设计弱点设备的增加4.使用部品设备管理的意义和知识的不足5.设备管理的不满引起的现场积极性的低下社内环境的NEEDS基本方针重点项目来自件/月50件/月以下2.设备故障频度率1.0/100时间0.2件/100时间以下3.设备故障强度率1.7%0.5%以下4.非驱动时间5,100时间/月2,550时间/月以下(50%减)5.设备驱动率85%95%以上6.生产性的向上(能率)100%130%以上(30%)7.工程内不良的减少3.5%0.3%以下8.省能源100%75%以下9.改善提案件数3件/年·人10件/年·人以上10.灾害频度率15件/百万时间6件/百万时间目标实绩(目标)来自干部:阶层别合宿研修一般:页面上映会3.TPM推进机构组织委员会,专门分会推进事务局4.TPM基本方针和目标设定BenchMark(水准点)和目标效果预测5.TPM展开制定MasterPlan导入准备开始到实施导入准备阶段导入开始6.TPM决议宣言(KICKOFF)纳入处关系会社赋予意识协力会社区分STEP要点区分导入实施阶段稳定阶段7.组成生产效率化体质8.造成新制品,新设备的初期管理体质9.组成成品质保全体制10.组成间接管理部分的效率化体制11.组成安全,卫生和环境管理体制的7.4运转,保全SKILLUP训练7.3计划保全7.2自主保全7.1个别改善PROJECTTEAM活动工作岗位小集团活动STEP方式,诊断和合格证改良保全,计划保全,预防保全领导的集合教育成员的教育传达开发容易制造的制品开发容易使用的设备非发生不良的条件设定和维持管理生产支援,本部属的效率化和设备的效率化组成灾害ZERO,公害ZERO体制12.TPM完全设备和LEVELUP挑战比PM奖的受奖更高的目标追求生产效率化的极限来自推进组织“全员参加的PM”推进组织TOP社会的PM方针·目标设定社会PM委员会MIDDLE部门的PM方针·目标设定部门别PM委员会第1线集团的PM目标设定PM集团活动设备计划部门设备保全部门设备使用部门全员参加的重复小集团组织科别TPM推进委员会担当理事部长部属长全社TPM推进委员会公司TPM推进委员会科长系长班长个别分会TPM小集团来自指狭小的偏差范围内发生的同一LOSS突发loss:因材料,工具的变更,作业条件,错误作业等突发引起的LOSS慢性,突发loss的对策现状态80%极限值90%效率慢性loss突发loss革新性的对策复原性的对策时间来自的攻克法–慢性LOSS的失误的攻克法1.现象的层别不充分,对其的解释也不充分.*