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TPM简介1.TPM定义TPM的英文(TotalProductiveMaintenace(全员参与自主保全活动)的简称.TPM最核心的内容是全员参加活动.2.TPM的目的a.人的体质改善培养人才适应自动化时代的技术,技能.培养人材要求低成长时代的实践力,改善力.b.设备的体质改善对设备的劣化状态采取有效的对应(维持)消灭6大浪费c.企业体质的改善目标:灾害“0”,不良“0”,故障“0”.d.Man-MachineSystem使它增到极限.设备的性能提高到最高状态,并使其维持长久.e.现场的体质的改善改变对事物的观察方法与思考方法,树立在现场存在故障/不良是件耻辱的事情的观念.3.TPM活动的STEPSTEP设备部门组立组门1整理,整顿整理,整顿2设备初期清扫浪费出去3发生源困难所对策工程再编程4清扫给油基准作成流水生产5标准化标准化作业4.TPM(自方保全活动的范围)整理,整顿,清扫工厂环境的事备整备基本条件清扫:对旋转部,注油区,位置决定部等有关,稼动部漏水,溢出,微缺点的摘出供油:以指定之处,包括定油,定量,定额度,额定方法等.拧螺丝:传感器,LS等的小部品,加强停止扭的力度,电机,气压.可视管理判断的容易化,远处的东西移到近处,看不见的变成看得见的,油垫,压力表,温度,电流表,水管,气压风量,流体报警器.点检实验点检,依照检查标准.总的点检:依照检查标准,运转中的点检:靠五官小修理简单地部品交换5.TPM活动各阶段的内容及重要部分阶段活动内容和重要部分初期清扫(初期点扫)清扫设备靠清扫接触设备发现各个部位不合理现象.不合理不可能自已复原.发生源困难之处的对策在短时间内把设备改善干净是可能的.封锁脏物发生的源泉.防止灰尘，脏物飞散把清单，供汕，点检改善得方便些把须改善的手工操作点积下来，尝到改善的喜悦自方保全基准书的制作短时间内，确保作好基本条件的整备应该遵守的整理出来作基准书为了遵守应该遵守的，由遵守的本人制订确认一下决定内容的可行与否短时间内有可能在进行改善研究可视化管理标准化设备的各个要素进行点检复原并改善不合理现象确认与保全部门的作用分担遵守的基础，标准类的整理，整顿谋求故障问题点的解释，为了设备效率化的技术改善5.七大浪费的发生原因及防止对策浪费说明内容原因防止对策过剩生产的浪费不必要的东西不必要的时间不必要的量制造的剩余制品流动阻碍库存，厂存增加发生不良现金回转率低下材料先拿用阻碍计划柔韧性过剩人员,设备大批生产大而快的机械常常制作的结构FULLWORKSYSTEM1个遗留招牌的彻底准备交替的单少人化平均化库存的浪费材料,零件,组装品等东西停滞状态当然不只仓库,在工序的厂存也包括交货的长期化没有改善的欲望空间的浪费运搬,检查的发生运转资金的增加库存是当然的意识设备配置的不合理大批量的生产先行生产对库存的意识加强U型设备的配置平均化生产生产的整流化准备交替的单运搬的浪费不必要的运搬东西移动东西保管换积等空间的浪费生产性的低下运搬工数的增加运搬设备的增加疵瑕的发生LAYOUT的不良批量生产单能工作式作业活性度低下U型设备的配置流动生产多能工化立式作业活用SUITE方法5.七大浪费的发生原因及防止对策(续)浪费说明内容原因防止对策不良制造的浪费材料不良加工不良检查索赔修正作业等材料的增大生产性低下检查要员不良,索赔的增大依据检查方法基准不等的,不具备标准作业的漏洞自动机,标准作业失手防止装置全数检查从工序把制品制好没保管的流动加工本身的浪费本来不必要的工序列与作业好象变成必要的各种想法不必要的工序不必要的作业人员,工数的增加作业性的增加不良的增加工程顺序检讨不足作业内容检讨不足工具不好标准化不彻底材料的未检讨工序设计适当化作业内容再评价工具的改善自动化整流化标准作来的彻底VAVE的推进动的浪费不必要的动作没有附加价值的动作行动很慢的动作人员,工数的增加技能的隐蔽化作业性的增加不良的增加工程顺序检讨不足LAYOT的不良没有教育训练挑战流动生产U型设备的配置标准作业的彻底动作改善的原则的彻底5.七大浪费的发生原因及防止对策(续)浪费说明内容原因防止对策待机的浪费材料,作业,运搬检查等的所有待机余裕与临视作业等人,作业.时间机械的浪费厂存,库存的增大浊流的发生设备配置的不合理全工序的问题能力的问题能力的不平衡大批量的生产标准化的生产制品别生产失手防止装置自动化CYCLE内准备交替