精益TPM基础知识

精益生产与全面生产维护精益TPM基础知识1精益生产与全面生产维护四.车间主任精益TPM管理基础知识自我测试自我测试规则：在以下表中，每题选择一栏的说明及分数并打√。每题思考时间平均6秒钟。作为潜意识的心理测试，全凭感觉打√。测试过程和结果不公示、不交流、不上交，只供自己了解当前的授权管理习惯，以便今后自行发扬和改进。四.《车间主任精益TPM管理基础知识自我测试》2精益生产与全面生产维护第一节精益TPM定义3精益生产与全面生产维护一.传统设备管理：核心是设备的使用和维修管理，侧重于设备技术，把设备的设计、制造的过程管理与使用、维修的过程管理割裂开来，忽视了设备的全面管理。4精益生产与全面生产维护二.精益TPM管理：1.建立最高效率化的生产管理系统为目标。2.关注生产现场、现物、现事，在设备寿命周期中追求“零故障”、“零缺陷”、“零事故”，预防损失于未然。3.从车间开始，逐步扩展到销售、研发、设计、采购、物流等部门。4.从公司总经理到第一线操作工、检修工，全员参与。5.持续开展精益TPM小组活动，追求“零损失”目标。5精益生产与全面生产维护三.TPM发展的启始年代简介：越到现在发展越快61950年代1960年代1970年代1980年代1990年代2000年代2010年代1.事后维修BM2.预防维修PM3.改良维修MP4.制造部门TPM5.全面生产管理系统TPMS6.预知维修PdM7.全公司TPM8.全球化TPM9.精益TPM精益生产与全面生产维护说明：根据自己的实际选择推行哪一阶段及内容7序号名称及代号起始年代内容1事后维修BM1950以前设备发生故障以后，或者性能显著恶化时才维修。2预防维修PM1956日常保养、巡回点检、定期调整、预防维修、更新修理。3改良预防MP1960将设备设计成无维修。4制造部门TPM1970主要在车间的设备维修。5全面生产管理系统TPMS1980在生产系统的设备管理。6预知维修PdM1985通过监测仪器把握设备的状态，适时适当地维修。7全公司TPM1991全效率、全系统、全员。8全球化TPM1998全球供应商生产维护。9精益TPM2001激发员工智慧，利用设备，创造世界先进水平和产品。精益生产与全面生产维护几种TPM的差异比较根据国内绝大多数企业的管理实际需求本课程主要讲授在制造部门生产维护TPM基础上推行精益TPM序号名称与代号注重方向关注点1制造部门生产维护TPM点的改善维护2全面生产管理系统TPMS过程的改善局部提升3全公司TPM整体的改善整体协调发展4精益TPM企业内外变革管理创新8精益生产与全面生产维护四.何谓TPM全面生产维护的“三全”：9精益生产与全面生产维护1.全效率即设备的综合效率：设备的综合效率＝设备的输出－设备的输入设备的输入：设备的寿命周期费用。设备的输出：在满足安全、无公害、作业环境良好、成本低、质量合格、按期交货和操作工劳动情绪饱满等条件下的产量。即设备性能符合要求。10精益生产与全面生产维护2.全系统：在规划研究设备时，采取系统分析。在设计制造设备时，采取维修预防。在使用时按照重要性划分不同设备类别和设备的不同部位，分别实行预防维修、纠正性维修、事后维修，11精益生产与全面生产维护3.全员即全员参与：纵的方面：从企业最高领导者到生产工人，全都参与设备管理工作，分别承担相应的职、权、利。横的方面：凡是与设备规划、设计、制造、使用、维修等有关部门都参与设备管理工作，分别承担相应的职、权、利。12精益生产与全面生产维护第二节精益TPM目的、组织13精益生产与全面生产维护一.精益TPM管理的目的：1.以设备全寿命周期作为设备管理的对象，力求设备消耗的费用最少，设备的综合效率和效益最高。2.根据技术先进、经济合理、生产可行的原则，正确选择设备，为企业提供优良的设备。3.合理使用设备。4.提高设备管理的经济效益。5.搞好设备的更新改造，提高设备的现代化水平。6.搞好设备的经营工作。14精益生产与全面生产维护二.企业精益TPM管理的组织：15精益生产与全面生产维护三.车间精益TPM管理小组活动：16精益生产与全面生产维护第三节精益TPM8大支柱17精益生产与全面生产维护支柱一.关注效率的个别改善活动（消除损失）：1.影响设备效率的8大损失：18精益生产与全面生产维护2.影响事物效率的5大损失：19精益生产与全面生产维护3.影响人的效率的5大损失：20精益生产与全面生产维护4.影响单位产品效率化的3大损失：21精益生产与全面生产维护5.其他损失：22精益生产与全面生产维护支柱二.自主维护活动：自主维护活动的步骤步骤名称活动内容1初期清扫除去设备附近的污物、灰尘，移去不用的物品。2问题点改善消除污物、灰尘的发生源，缩短清扫、加油润滑的时间。3确定清扫、加油基准制订清扫、加油、锁紧螺栓螺母的标准（要求，标示日常、定期的时间）。4设备总点检事先培训，使点检容易实施，组织设备总点检，找出异常。5自主点检制订自主点检项目表（点检卡），提高操作可靠性。6标准化制订作业标准，实施标准作业，稳定质量、降低成本等。7持续改善执行公司方针、目标，改善活动的经常化。23精益生产与全面生产维护支柱三.通过7步骤建立计划维修体系：24精益生产与全面生产维护支柱四.质量维护活动：25精益生产与全面生产维护支柱五.维护预防（MP）设计及初期管理活动：26精益生产与全面生产维护支柱六.建立教育培训体系：27精益生产与全面生产维护支柱七.非生产部门的效率化：28精益生产与全面生产维护过程控制小游戏：老师给大家发出口令，并示范，要求大家各自独立执行口令，不要看别人怎么执行口令：1.每人双手拿一张长方形的纸面对自己，纸呈纵向。2.将纸从上向下、向内对折。3.将纸从左向右、向外对折。4.撕下右上角。5.将纸从下向上、向内对折。6.将纸从右向左、向外对折。7.撕下左下角。8.每人展开纸后看结果。9.是否有的人的结果与别人不一样？为什么？29精益生产与全面生产维护过规控制小游戏的说明：1.出现错误的人并非故意，而是没有准确理解和执行老师的口令。2.“口令”即作业标准，折纸和撕纸即标准作业，当结果不合格时，一定是过程出了问题。只有控制好过程，才会有好结果。3.这个小游戏的过程因素是人，是人的不经意而出错，造成结果不合格。30精益生产与全面生产维护支柱八.安全、健康、环境管理：31第四节精益TPM识别问题的方法32精益生产与全面生产维护一.什么是问题？不知标准的指标是什么？不知现状的数据为多少？就不知道问题在哪里。33精益生产与全面生产维护二.二则故事：1.一颗马蹄铁钉2.车间地上油迹34精益工艺管理体系有效运行的方法三.综合案例：车间地上油迹：车间地上油迹35精益工艺管理体系有效运行的方法1.设备漏油车间地上油迹36精益工艺管理体系有效运行的方法2.油泵漏油1.设备漏油车间地上油迹37精益工艺管理体系有效运行的方法3.密封圈磨损2.油泵漏油1.设备漏油车间地上油迹38精益工艺管理体系有效运行的方法5.这种润滑油便宜4.润滑油清洁度不合格3.密封圈磨损2.油泵漏油1.设备漏油车间地上油迹39精益工艺管理体系有效运行的方法四.头脑风暴法1.作用与特点：40精益生产与全面生产维护2.头脑风暴法的原则与方法：1.每次10人左右，吸收不同特点的人员参加会议。2.不局限形式，不排先后次序，自由讨论。3.欢迎奇特想法，甚至“荒诞”的想法：4.不评论、不批评别人的想法。5.注重意见的数量而非质量。6.不突出个人表现。7.不能私下交谈，但鼓励会上引深、扩展别人的想法。8.每次会后将众人的意见进行归类和评估，得出较好的思路。9.举行不同层级、不同专业的人员会议，寻求最佳方案。41精益生产与全面生产维护第五章精益TPM主要内容42精益生产与全面生产维护五.车间主任精益TPM主要内容自我测试自我测试规则：在以下表中，每题选择一栏的说明及分数并打√。每题思考时间平均6秒钟。作为潜意识的心理测试，全凭感觉打√。测试过程和结果不公示、不交流、不上交，只供自己了解当前的授权管理习惯，以便今后自行发扬和改进。五.《车间主任精益TPM主要内容自我测试》43精益生产与全面生产维护第一节精益TPM设备全生命周期管理44精益生产与全面生产维护精益TPM强调设备全寿命周期的管理：45精益生产与全面生产维护传递对现场管理基础工作指令的小游戏：1.小组长对现场管理6项基础工作中任一项总结为一句话（10余字），悄悄地告诉右边的人，只说一遍，不让别人听见，然后写下自己传递的指令。2.右边人将小组长的指令原原本本地、悄悄地告诉其右边的人，只说一遍，不让别人听见，然后写下自己传递的话。3.依此类推，直至小组最后一人。4.小组长将记录的指令与各人记录的话比较，从谁那里开始不同（包括语气词、错别字）？为什么？5.请传递有误的人从听、说、写三个环节中找出原因并说明当时的心理活动。46精益生产与全面生产维护这个小游戏主要说明：越是前面过程出错，带动后面越多过程出错。引伸说明：1.设备的全生命周期中，从设备设计、制造、安装与调试、使用、维护保养与修理，越在前面埋下的隐患，积累成事故造成的损失越大。2.“说”即标准，“听”即理解标准,“写”即执行标准，工作出错的保证，就在于正确地理解和执行标准。47精益生产与全面生产维护第二节精益TPM10项内容48精益生产与全面生产维护一.台账：1.所有设备、仪器、仪表、工装、工具等都要登记造册，建立档案。2.台账、卡片、报表的内容：a.设备生产商、名称、型号、规格、性能参数等。b.设备使用说明书、设备图样、易损件和备品清单、合格证、装箱单、保修单等。c.设备点检、检定、维护、保养、修理的内容和记录等信息。d.设备的新增、封存、转移、闲置、调拨、租赁、停用、报废、出售等变动信息。e.计算机技术运用于设备管理系统。49精益生产与全面生产维护二.检修：50精益生产与全面生产维护三.技术信息：51精益生产与全面生产维护四.设备安全：52精益生产与全面生产维护五.润滑：53精益生产与全面生产维护六.压力容器：54精益生产与全面生产维护七.防腐蚀：55精益生产与全面生产维护八.备品、配件：56精益生产与全面生产维护九.数据：57精益生产与全面生产维护十.运行监督：1.企业、车间采用集散型计算机控制系统（DCS），实现生产过程控制自动化，进行实时记录，并传输到上层管理系统中。2.自动控制功能：a.实时观测生产设备运行的各项指标。b.根据设备运行数据调整、优化生产过程。c.根据设备运行报表掌握生产状态及发展趋势。58第三节精益TPM从方针和机制上保证的方法59精益生产与全面生产维护一.精益TPM机制：60精益生产与全面生产维护二.精益TPM方针及机制：61精益生产与全面生产维护案例：转变机制，以人为本，将罚款转化为储蓄1.简单地罚款，对员工的教育作用甚微，通常会产生逆反心理，甚至发生负作用。2.将罚款转化为储蓄，给员工改正错误的机会，只要在犯错者自定的限期内改正了错误，应该返还储蓄本金及其利息，给人以出路和希望，体现人性化的精益化的管理机制。3.逾期只改正一部分者，只返还相应的一部分。逾期未改正者，不予返还。3.员工在改正错误的同时，另有贡献者，还应该奖励。4.对于明知故犯者，除了批评教育以外，罚款金额应高于犯错成本。5.对于犯错者的教育和罚款，应规定具体的条件、幅度、时限、形式，既不宜“一刀切”，也不要弹性过大。62精益生产与全面生产维护第六章精益TPM设备维护保养与修理63精益生产与全面生产维护七.车间主任精益TPM设备维护保养与修理自我测试自我测试规则：在以下表中，每题选择一栏的说明及分数并打√。每题思考时间平均6秒钟。作为潜意识的心理测试，全凭感觉打√。测试过程和结果不公示、不交流、不上交，只供自己了解当前的授权管理习惯，以便今后自行发扬和改进。七.《车间主任精益TPM设备维护保养与修理自我测试》64精益生产与全面生产维护第一节精益TPM维护保养65精益生产与全面生产维护一.日常维护保养（例行维护保养）：1.日常维护保养时间及责任人：66精益生产与全面生