怎样做好现场班组长

10/1/2019如何做好现场班组长10/1/2019优秀班组长的标准营造和谐人际关系做班组的统帅自我设计、自我成长、自我提升人、机、料、法、环境管理目录10/1/2019优秀班组长的标准班组长的定义在生产现场,直接管辖生产线作业人员,并对其生产结果负责的人班组长的使命&任务提高产品质量提高生产效率，保证交期降低生产成本防止工伤和事故指挥工作领导人员使命任务10/1/2019班组长的特质了解自己的出发点--为了更高一层次组织的利益处理有关人的问题的技能--和谐的人际关系有概念方面的技能--将组织目标转换成本部门目标有影响力--想法和建议能被上司接受能权衡利益--对公司与员工要求加以权衡具备处理事件的能力--运用科学的,程序化的方法具开发性的处事态度--富于经验10/1/2019班组长的能力标准1.具有专业能力2.具有管理能力1.目标管理能力2.解决问题能力3.组织能力4.交流、交际能力5.倾听的能力6.幽默的能力7.激励的能力8.指导员工的能力9.培养能力10.控制情绪的能力11.自我约束的能力12.概念化能力10/1/2019班组长的职能标准计划职能组织职能指挥职能控制职能计划本部门的工作并落实;执行组织计划.人力安排;妥善保管和配置资源;明确员工的位置和作用发布指令,安排工作;鼓励员工,消除障碍,促进目标实现稽核和检查属下工作;建立工作标准;处理有关人的问题;报告工作10/1/2019班组长的职责标准1.认真做好交接班和交接班前的工作2.做好当班工作3.做好安全、6S工作4.做好日常管理工作5.生产中异常情况处理6.检查、督促各岗位工作,制止违章作业7.参加生产会议8.各物料的处置9.临时情况处理10/1/2019问题班组长类型生产技术型:是业务尖子,但缺乏人际关系的协调能力盲目执行型:缺乏创新的管理能力,态度和作风生硬大撒把型:无工作责任心,得过且过劳动模范型:工作踏实,勤恳,但管理能力缺乏哥们义气型:义气、感情用事,缺乏原则10/1/2019问题班组长与优秀班组长行为对照表状况问题班组长优秀班组长对待错误不是我的错,是因为其他原因是我错了,马上改进对待成绩都是因为我的努力幸运/大家努力的结果对待挫折运气不好/他们不配合努力不够/方法不对对待问题找借口/逃避又得到一次进步机会对待工作已经很不错了不够好,继续努力对待做事出于无奈/草草了事站高一层,为他人服务对待同事评头论足,尽是不足降低身份/看到优点对待上司阳奉阴违认真负责对待时间明天再说吧每天进步一点对待先进排斥尊敬/学习/超越对待利益利已团队优先对待目标留有余地树立高目标10/1/2019营造和谐人际关系成功的管理人员之所以成功,就在于他们能够掌握良好的沟通技巧与协调能力.沟通的基本模式:1.语言沟通2.肢体语言沟通职场沟通的路径:1.与上司的沟通2.与下属的沟通3.与同级的沟通10/1/2019沟通的主要障碍表达障碍:词不达意,口齿不清,字体模糊等知识经验的局限:两者的知识经验范围不同传递损失:由于传递者的理解不同,造成漏传和传错信息过量:信息无法及时处理时,被拖延处理,心理障碍:1.接收者不信任;2.网络不畅:组织结构不合理,导致沟通网络不畅10/1/2019沟通障碍的排除方法力求表达清楚完整:要明确中心思想,在知识经验上有差异时,要改编信息,使接收者能够理解,易于接收.应用双向沟通:当传递信息后,要及时反馈信息的接收情况,如果出现信息失真,应立即进行纠正.控制信息量:分轻重缓急进行信息传递以诚相待:沟通要有诚意,取得对方的信任,消除他人心理障碍,建立良好的关系.选择合适的沟通网络:要根据组织目标、计划和任务选择沟通网络.10/1/2019做好与下属的沟通在与部下打交道时,要做到不恼怒、不苛求、不偏袒,还要有主动姿态.1)率先表明自己的态度和做法2)批人不揭“皮”3)交流时间长不如短,次数少不如多4)要想人服,先让人言下达命令时要注意“5W2H”,即Who(对象)、What(内容)、When(完成时间)、Where(地点)、Howmany(数量)、How(如何做)、Why(做这任务的原因).10/1/2019协调好各方关系班组长的合理角色是一个协调与管理者,工作是接受任务,然后计划并组织部门同事协作完成.1)要有高度的自信心2)避开拒绝的锋芒3)要有灵活多变的策略4)要解决他人拒绝时提出的理由沟通协调的原则:10/1/2019提高说服能力说服能力是一种很重要的沟通交流能力,是管理过程中消除障碍、获得支持的重要手段.班组长只有提高说服能力才能更好的集合有限资源,完成线组任务.说服员工的要点:具有耐心,增加说服工作的时间和次数了解员工的性格特点,有针对性的展开从他人的立场出发,考虑说服时的态度与其使用高压政策,不如从理解员工开始有效的说服工作是建立在日常的人际关系基础上的10/1/2019一只沿口不齐的木桶，盛水的多少，不在于木桶上最长的那块木板，而在于最短的那块木板。要想提高水桶的整体容量，不是去加长最长的那块木板，而是要下功夫依次补齐最短的木板；此外，一只木桶能够装多少水，不仅取决于每一块木板的长度，还取决于木板间的结合是否紧密。如果木板间存在缝隙，或者缝隙很大，同样无法装满水，甚至一滴水都没有。木桶原理------如何带领团队我们的团队就像一个盛水的木桶木桶盛水找出短板找出空隙加高短板更换新板加强团队合作培训/教育维修/保养改善检讨/改善适应环境/改善环境人员能力不足机器故障/老化等物料问题方法不当环境制约合理配置4M1E增加单板宽度加强各板配合度发挥4M1E最大潜能填补空隙团队力量（（木桶盛更多的水团队力量更强大（（10/1/2019做班组的统帅了解班组群体了解班组年龄结构了解班组知识结构了解班组专业结构了解班组素质结构分析班组群体行为关系的因素明确群体行为管理要求10/1/2019指导下属工作指导的一般步骤:根据下属的特点选择指导方法制定目标观察发现判断总结指导的要点:让下属了解工作的意义清楚地发出指示和下属打成一片进行工作检讨利用作业指导书做正确的指导员工自我革新的指导10/1/2019唤起下属的干劲下属缺乏干劲的表现1.出现大量违规与不满情绪2.出现效率低或消极怠工的现象3.缺勤率增长、懒散4.请病假人数增多5.出现原因不明的疲惫现象6.人员流动增多,常发生争吵10/1/2019唤起下属的干劲分配能够全力发挥的工作让下属担负责任让下属了解工作的重要性及贡献性让下属拥有个人的具体目标明确地表扬下属的良好效益激励下属之间的竞争意识营造愉快的工作环境班组长的人格魅力10/1/2019创造愉快的工作氛围帮助下属渡过三次危机称赞与训斥的艺术对下属实施公平的考核不要威胁你的下属主动和你的下属打招呼认清场合,适时说话第一次:职场上的相互关怀第二次:适时地指导工作第三次:工作范围扩大和职务充实10/1/2019做好新员工的指导新员工的教育训练是班组长人员最重要的工作.好的训练方法能够让员工掌握岗位的基本要求,培养端正的工作态度和作风,是高质量、高效率生产的基础.指导步骤1.消除新员工的紧张心理2.解说和示范3.一起做和单独做4.确认和创新指导内容1.岗前介绍2.企业基本要求3.有关工作的基本知识4.必会基本技能5.产品知识6.其他10/1/2019班组长高效管理十法则做好表率以多管少组务公开责任清楚奖罚分明管理民主热情助人善于检查留心记录说服为上(即班组长的“自治”行为)(管理是全员行为,让每一个组员都人事情管)(公开组员关心的问题)(让组员明确自己的责任,不能出现责任空当)(制度一旦制定就要严格执行)(接受监督,让被管理者有管理职能)(以诚心换热心)(保证如期完成工作)(记录、总结经验和教训)(让组员主动去做)10/1/2019自我设计、自我成长、自我提升提高职业综合素质职业综合素质决定一个职业人在职场的成功.线组长自我塑造的首要任务就是塑造自我的职业综合素质.它包括:1.职业形象2.职业道德3.职业技能4.全局观念5.时间观念6.心理素质7.适应能力8.成本意识9.角色认知10.有效沟通11.注重原则12.团队精神10/1/2019加强时间管理时间管理是效益原则的要求,但是,一些生产过程中,存在的问题就在于班组长没有办法集中精力,因为频繁的指示和冲突,使优秀的班组长成天处于一个混乱的工作环境中,从而浪费了大量的宝贵时间.紧急又重要紧急不重要不紧急不重要重要不紧急10/1/2019人、机、料、法、环境管理人1.做好沟通关心:主动询问,了解组员的需要与困难支持:帮助解决问题指导:诱导.反馈.考核.辅导.培训明确的指示:不多头领导及时的反馈:定期给组员工作上的反馈给予协调:调解、解决冲突2.提高团队凝聚力及执行力10/1/2019机如何进行设备点检与巡检日常点检:操作人员执行,侧重于发现异常征兆定期点检精密点检设备管理人员执行,较为专业和细致设备点检设备巡检专业设备人员抽检车间日常巡检10/1/2019机如何进行设备保养维护设备保养分级:a.一级保养使用人员每日/周b.二级保养c.三级保养专业人员每半年/年操作人员责任:持证上岗正确使用设备懂结构.懂原理.懂性能.懂用途会使用.会保养.会排除故障10/1/2019料物料管理不良导致的问题寻找的浪费、停工待料的浪费、混入不良品、延误交期、库存的浪费如何进行有效的物料管理1.物料分类分区特殊物料有用物料无用物料隔离.定置“零留置”及时处理10/1/2019如何进行有效的物料管理2.明确标示,所有物料状态一目了然3.物料定点定位4.不合格品的处理:返工挑选特采退货/拒收料10/1/2019法1.甄选及任用技术2.教育训练及工作教导技术3.时间管理技术4.沟通管理技术5.目标管理技术6.绩效管理技术7.人性管理技术9.重点管理技术10.目视管理技术11.问题分析管理技术12.激励管理技术13.参与管理技术14.成本管理技术8.例外管理技术10/1/2019环境一.现场文明生产1.做文明的生产者和管理者2.实施文明的管理a.管理科学化b.管理民主化3.做好现场6S—整理.整顿.清扫.清洁.素养.安全二.现场安全生产班组安全生产管理要点a.认识到位b.落实到人c.健全的安全体系d.安全培训e.及时整改看漫画，学管理10/1/2019方向不对，越努力越紧迫！10/1/201910/1/2019别放弃！再坚持一下就到成功的彼岸！10/1/2019你永远无法满足所有人！10/1/2019拥有多少的资源并不重要，如果你不懂得利用，永远都是不够的！10/1/2019有时候工作累不累，就看你选择怎样的路！10/1/2019谢谢大家！